一种硫回收的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫回收处理技术领域，特别是涉及一种硫回收的处理装置。


背景技术：

2.尾气处理装置是在催化剂的作用下使尾气得到净化，以减轻对环境污染的装置，在含有硫元素的尾气处理时需要对其硫元素进行回收，而在硫元素回收过程中常采用喷淋液对其进行处理，并通过滤网将其与喷淋液分离，从而将硫元素进行回收，而在时间处理过程中，盐沉淀物容易堵塞过滤网孔，从而使过滤效果变差，降低喷淋液的重复利用率。因此，本技术提供一种硫回收的处理装置来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硫回收的处理装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种硫回收的处理装置，包括处理箱，所述处理箱的前侧面设置有进气管，所述处理箱的上表面设置有排气管，所述处理箱的内部设置有喷头，喷头的下方设置有导流板，导流板一侧设置有连接块，连接块与导流板的下表面设置有第一液压卸料门，第一液压卸料门一侧与导流板的下表面设置有隔板，隔板中部安装有过滤网，所述隔板右侧设置由搅拌杆，搅拌杆的下端与电机的动力输出端相连，所述电机固定在所述处理箱的下表面，所述处理箱前侧面左侧靠下通过安装板设置有观察窗，观察窗的后侧面设置有擦板，擦板后侧面设置有扫板，扫板前侧面靠上通过转轴与扶杆相连，所述处理箱的右侧面靠下设置有排液管。
5.如此设置，通过电机带动搅拌杆转动，使处理液旋转并冲击过滤网，避免盐沉淀物堵塞过滤网孔，提高喷淋液的回收利用率。
6.优选的，所述排液管的外侧设置有电磁阀，所述排液管的下端与供液箱相连，所述供液箱的上表面设置有水泵，水泵的输出端通过供液管与处理箱内部的喷头相连，所述水泵背离排液管的一端设置有加液管。
7.优选的，所述处理箱左侧面靠下设置有第二液压卸料门，所述第二液压卸料门一侧设置有收集箱，收集箱一侧设置有密封门。
8.优选的，所述处理箱的底部四角设置有支脚。
9.优选的，所述收集箱前后两侧与处理箱一侧设置有液压缸，液压缸的动力输出端伸入处理箱内与卸料板相连，能够通过液压缸带动卸料板向着第二液压卸料门移动，从而将盐沉淀物推至收集箱内。
10.优选的，所述进气管呈“7”字型，其伸入处理箱内的管口向下设置，从而保证含硫尾气能够与喷淋液充分接触，提高含硫尾气处理的效率。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过竖向过滤网的设置，并通过电机带动搅拌杆转动，使处理液旋转并冲击过滤网，避免盐沉淀物堵塞过滤网孔，提高喷淋液的回收利用率；
13.（2）并通过观察窗、扶杆、扫板和擦板设置，便于工人观察过滤网左侧盐沉淀物状况，以便于工人对盐沉淀物进行回收，提高该装置的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构视图；
15.图2是本实用新型的俯视图；
16.图3是本实用新型的主视剖面图；
17.图4是零部件观察窗的结构视图；
18.图5是零部件进气管的局部剖视图。
19.附图标号：1、处理箱；2、进气管；3、排气管；4、供液管；5、水泵；6、加液管；7、供液箱；8、排液管；9、收集箱；10、喷头；11、导流板；12、隔板；13、过滤网；14、搅拌杆；15、电机；16、第一液压卸料门；17、第二液压卸料门；18、密封门；19、卸料板；20、液压缸；21、安装板；22、观察窗；23、扶杆；24、扫板；25、擦板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.如图1-5所示，一种硫回收的处理装置，包括处理箱1，处理箱1的底部四角设置有支脚，处理箱1的前侧面设置有进气管2，处理箱1的上表面设置有排气管3，处理箱1的内部设置有喷头10。
22.具体的，进气管2一端伸入处理箱1内，进气管2呈“7”字型，其伸入处理箱1内的管口向下设置。
23.在使用时，通过喷头10往处理箱1内注入喷淋液，从而使喷淋液的液面盖住进气管的管口，从而保证含硫尾气能够与喷淋液充分接触，提高含硫尾气处理的效率。
24.喷头10的下方设置有导流板11，导流板11一侧设置有连接块，连接块与导流板11的下表面设置有第一液压卸料门16，第一液压卸料门16一侧与导流板11的下表面设置有隔板12，隔板12中部安装有过滤网13。
25.具体的，导流板11的上表面向左倾斜设置，第一液压卸料门16能够保证导流板11的上方存储由足够的喷淋液，以便于对含硫尾气进行处理。
26.在使用时，通过控制第一液压卸料门16打开的大小，能够控制导流板11上方的喷淋液流入第一液压卸料门16底部的速度，从而保持导流板11上方喷淋液的液面一直处于进气管2管口的上方，并通过过滤网13将喷淋液与盐沉淀分离开，从而对喷淋液进行循环使用。
27.隔板12右侧设置由搅拌杆14，搅拌杆14的下端与电机15的动力输出端相连，电机15固定在处理箱1的下表面，处理箱1前侧面左侧靠下通过安装板21设置有观察窗22，观察窗22的后侧面设置有擦板25，擦板25后侧面设置有扫板24，扫板24前侧面靠上通过转轴与扶杆23相连，处理箱1的右侧面靠下设置有排液管8。
28.这样设置，通过电机15带动搅拌杆14转动，使处理液旋转并冲击过滤网13，避免盐沉淀物堵塞过滤网13孔，提高喷淋液的回收利用率。
29.进一步的，排液管8的外侧设置有电磁阀，排液管8的下端与供液箱7相连，供液箱7
的上表面设置有水泵5，水泵5的输出端通过供液管4与处理箱1内部的喷头10相连，水泵5背离排液管8的一端设置有加液管6。
30.具体的，电磁阀能够控制排液管8的打开或闭合，从而对过滤网13右侧的喷淋液进行回收利用，使用时，通过打开电磁阀，使过滤网13右侧的喷淋液通过排液管8流入供液箱7内，并有水泵5将供液箱7内的喷淋液抽出，通过供液管4输送至喷头10，从而形成循环使用。
31.进一步的，处理箱1左侧面靠下设置有第二液压卸料门17，第二液压卸料门17一侧设置有收集箱9，收集箱9一侧设置有密封门18。
32.具体的，收集箱9前后两侧与处理箱1一侧设置有液压缸20，液压缸20的动力输出端伸入处理箱1内与卸料板19相连，能够通过液压缸20带动卸料板19向着第二液压卸料门17移动，从而将盐沉淀物推至收集箱9内。
33.在使用时，闭合第一液压卸料门16，并打开电磁阀，将导流板11下方的喷淋液通过排液管8输送至供液箱7内，随后打开第二液压卸料门17，由液压缸20带动卸料板19将过滤网13左侧的盐沉淀刮至收集箱9内进行收集。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，关闭第一卸料门16和第二卸料门17，由水泵5将供液箱7内的喷淋液抽出，并通过供液管4输送至处理箱1内的喷头10喷出，从而使喷淋液的液面盖住进气管2的管口，从而保证含硫尾气能够与喷淋液充分接触，从而使尾气中的硫元素与喷淋液发生反应生产盐沉淀，随后打开第一液压卸料门16，使混合有盐沉淀物的喷淋液流至过滤网13的左侧，并保证导流板11上方的喷淋液液位线不得低于进气管2的底端，喷淋液通过过滤网13的过滤后流至过滤网13的右侧，定期启动电机15，由电机15带动搅拌杆14旋转，从而使喷淋液旋转并冲击过滤网13，从而将堵塞在过滤网13孔的盐沉淀打出，提高过滤网13的过滤效率。
35.当导流板11底部充满喷淋液后，可打开电磁阀，从而使导流板11底部的喷淋液通过过滤网13过滤后，由排液管8流回供液箱7内，从而进行循环使用。
36.工人可转动扶杆23，使转轴带动扫板24和擦板25旋转，对观察窗22进行擦拭，以便于观察处理箱1内部盐沉淀物的状况，当需要清理盐沉淀物时，闭合第一液压卸料门16，通过排液管8将处理箱1底部的喷淋液回收至供液箱7内，随后可打开第二液压卸料门17，由液压缸20带动卸料板19将盐沉淀物推至收集箱9进行收集。
37.值得注意的是，本实施例中所公开的水泵5和电机15的输入端均与外部电路的输出端电性相连，且水泵5、电机15、电磁阀、第一液压卸料门16和第二液压卸料门17均通过外接控制开关组进行调控。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。