一种双锤颜料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及颜料研磨生产领域，特别是涉及一种双锤颜料研磨装置。


背景技术：

2.在进行颜料生产，尤其是一些国画颜料的生产过程中，有一步是研磨，将原料矿石或是其他物质，经过研磨使其变为细小的颗粒，在研磨到足够细致可以制作为颜料时，再进行后续的加工。
3.目前，公告号为cn114632608a的中国发明专利申请，公开了一种美术颜料研磨装置，包括底座、底台、气缸与升降板；气缸输出端安装有伸缩杆，伸缩杆与升降板固定连接，升降板安装有进料管，进料管安装有传动板，传动板安装有研磨筒，进料管贯穿传动板并与研磨筒连通，底座设有转动槽，转动槽内活动连接有转动块，转动块安装有电机，电机输出端安装有转轴，转轴安装有研磨块，研磨块设有研磨槽，研磨槽与进料管垂直对应，研磨槽内可拆卸安装有固定柱，固定柱外壁、研磨槽内壁与研磨筒外壁均安装有研磨齿。
4.现有的美术颜料研磨装置，只适用与一些细小的原料矿石进行研磨，但是，在面对一些比较大块的原料矿石时，可能会发生矿石将研磨齿卡死的情况，因此需要一种研磨装置，可以在放入不同大小原料矿石的情况下，都能将其研磨成细小的粉末，与水混合形成可以进行下一步加工的颜料浆液。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种双锤颜料研磨装置，其优点是可以在放入不同大小原料矿石的情况下，都能将其研磨成细小的粉末，与水混合形成可以进行下一步加工的颜料浆液。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双锤颜料研磨装置，包括：
7.支撑架；
8.放置于所述支撑架下方、用于盛装待研磨颜料的研磨缸；
9.固定于所述支撑架、对研磨缸内的颜料进行研磨的研磨机构；所述研磨机构包括：
10.固定于所述支撑架的驱动电机；固定于所述驱动电机转轴的转盘；以及，两根转动连接于所述转盘、与所述驱动电机转轴等距设置的研磨棒，两根所述研磨棒抵接，两根所述研磨棒的侧面开设有深度不同的加宽槽，两根所述研磨棒上的加宽槽拼合形成能对不同大小的颜料块进行研磨的研磨区域。
11.通过上述技术方案，将原料矿石放入研磨缸，在倒入水后，驱动电机驱动转盘旋转，进而驱动两根研磨棒绕着驱动电机的转轴做公转运动，两根研磨棒之间的原料矿石被挤压研磨，变为更为细小的颗粒，因为两根研磨棒的侧面上开设有不规则的加宽槽，两根研磨棒之间形成宽度不同的研磨区域，不同大小的原料矿石会在不同的间隔处被两根研磨棒挤压，从而变成更加小的矿石，在研磨的过程中该部分矿石会再在间距更加小的位置被研
磨棒挤压，从而使矿石的颗粒不断减小，最终研磨成细小的颗粒；在电机驱动研磨棒做公转运动的同时，研磨棒会因为与颜料摩擦进行自转，从而在研磨棒表面形成切向力，加快颜料进入研磨区域的速度。
12.于本实用新型的一实施例中，所述研磨缸内部空腔的横截面为圆形。
13.通过上述技术方案，研磨棒在搅动原料矿石时，会使矿石在研磨缸内旋转，圆形的内壁使研磨缸内部的空腔没有死角，使研磨缸内原料矿石都能在移动过程中受到研磨棒的挤压变成更小的颗粒。
14.于本实用新型的一实施例中，所述研磨缸的内表面粗糙。
15.通过上述技术方案，研磨棒在搅动原料的过程中矿石在研磨缸内旋转，在旋转的过程中矿石会与研磨缸的内壁发生碰撞，粗糙的内壁会在碰撞的过程中将矿石表面的颗粒磨下，加快研磨效率。
16.于本实用新型的一实施例中，所述研磨棒的端部与所述研磨缸内部的底端相抵。
17.通过上述技术方案，研磨棒与研磨缸底部之间会形成极为细小的缝隙，会将颜料研磨成极为细小的颗粒，使其变成可以用于进行下一步生产的颜料浆液。
18.于本实用新型的一实施例中，所述研磨棒通过连接杆与所述转盘固定连接，所述研磨棒与所述连接杆之间转动连接。
19.通过上述技术方案，连接杆可以增大研磨棒与电机之间的距离，防止研磨棒在研磨时产生飞溅的颜料对电机产生脏污。
20.如上所述，本实用新型的双锤颜料研磨装置，具有以下有益效果：
21.将原料矿石放入研磨缸，在倒入水后，驱动电机驱动转盘旋转，进而驱动两根研磨棒绕着驱动电机的转轴做公转运动，两根研磨棒之间的原料矿石被挤压研磨，变为更为细小的颗粒，因为两根研磨棒的侧面上开设有不规则的加宽槽，两根研磨棒之间形成宽度不同的研磨区域，不同大小的原料矿石会在不同的间隔处被两根研磨棒挤压，从而变成更加小的矿石，在研磨的过程中该部分矿石会再在间距更加小的位置被研磨棒挤压，从而使矿石的颗粒不断减小，最终研磨成细小的颗粒；在电机驱动研磨棒做公转运动的同时，研磨棒会因为与颜料摩擦进行自转，从而在研磨棒表面形成切向力，加快颜料进入研磨区域的速度。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例的整体的剖视图。
23.附图标记：1、底板；2、支撑架；3、立柱；4、横梁；5、研磨缸；6、研磨机构；7、加宽槽；8、研磨区域；9、连接杆；61、驱动电机；62、转盘；63、研磨棒。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调
整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.请参阅图1，本实用新型提供一种双锤颜料研磨装置，包括：
27.支撑架2，支撑架2下方固定有底板1，支撑架2为龙门架，支撑架2的立柱3沿竖直方向设置，一端焊接固定在底板1上，另一端固定有横梁4。
28.请参阅图1，还包括放置在底板1上、用于承装待研磨颜料的研磨缸5，研磨缸5的横截面为圆形，侧壁为圆弧形，从上到下横截面逐渐变小。
29.请参阅图1，还包括固定在支撑架2上、对研磨缸5内的颜料进行研磨的研磨机构6；研磨机构6包括：固定在支撑架2上的驱动电机61，驱动电机61通过螺丝固定在支撑架2横梁4的上方，驱动电机61的转轴穿过横梁4伸入横梁4的下方，驱动电机61的转轴的轴线方向沿竖直方向设置；固定在驱动电机61转轴端部的转盘62，转盘62的横截面为圆形，圆心位于驱动电机61转轴的轴线上，转盘62沿水平方向设置，电机驱动转盘62旋转；以及，转动连接在转盘62上、与驱动电机61转轴等距设置的两根研磨棒63，研磨棒63通过连接杆9固定在转盘62上，连接杆9与研磨棒63转动连接，连接杆9的轴线方向沿竖直方向设置，两根研磨棒63的侧面抵接，两根研磨棒63的侧面开设有不规则的加宽槽7，两根研磨棒63上的加宽槽7拼合形成能对不同大小的颜料块进行研磨的研磨区域8，不同大小的原料矿石会在不同的间隔处被两根研磨棒63挤压研磨，使各种大小的颜料矿石都能被研磨成颜料浆；在电机驱动研磨棒63做公转运动的同时，研磨棒63会因为与颜料摩擦进行自转，从而在研磨棒63表面形成切向力，加快颜料进入研磨区域8的速度。
30.请参阅图1，研磨棒63的端部与研磨缸5内部的底端相抵，研磨棒63与研磨缸5底部之间会形成极为细小的缝隙，研磨棒63在旋转过程中会将颜料研磨成极为细小的颗粒，使其变成可以用于进行下一步生产的颜料浆液；研磨缸5的内表面粗糙，研磨棒63在搅动原料的过程中矿石在研磨缸5内旋转，在旋转的过程中矿石会与研磨缸5的内壁发生碰撞，粗糙的内壁会在碰撞的过程中将矿石表面的颗粒磨下，加快研磨效率。
31.使用过程简述：将原料矿石放入研磨缸5，在倒入水后，驱动电机61驱动转盘62旋转，进而驱动两根研磨棒63绕着驱动电机61的转轴做公转运动，两根研磨棒63之间的原料矿石被挤压研磨，变为更为细小的颗粒，因为两根研磨棒63的侧面上开设有不规则的加宽槽7，不同大小的原料矿石会在不同的间隔处被两根研磨棒63挤压，从而变成更加小的矿石，在研磨的过程中该部分矿石会再在间距更加小的位置被研磨棒63挤压，研磨棒63与研磨缸5内壁的接触面同样会对颜料进行细致的研磨，从而使矿石的颗粒不断减小，最终研磨成细小的颗粒，与水混合形成可进行下一步生产的颜料浆液。
32.综上所述，本实用新型可以在放入不同大小原料矿石的情况下，都能将其研磨成细小的粉末，与水混合形成可以进行下一步加工的颜料浆液。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
33.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精
神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。