一种作物秸秆熟化畜牧饲料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆熟化畜牧饲料制备设备领域，具体地说是一种作物秸秆熟化畜牧饲料制备装置。


背景技术：

2.畜牧，是指采用畜、禽等已经被我们人类人工饲养驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产过程。
3.现有作物秸秆熟化畜牧饲料制备流程是先将熟化的秸秆首先进行粉碎后，然后与麸皮以及玉米粒等辅料进行混合，混合完毕后再人工通入造粒机内进行造粒，现有技术中的造粒设备如说明书附图4所示，造粒成颗粒后方便后续牲畜的喂养，同时方便装袋防止受潮的情况发生，在混合完毕后通入造粒机内进行造粒的过程中因为造粒机的进料斗连通外界空气，所以会出现大量扬尘的产生，严重影响周围的空气环境。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在秸秆熟化畜牧饲料混合完毕后人工通入造粒机内进行造粒的过程中因为造粒机的进料斗连通外界空气，所以会出现大量扬尘外溢的问题，本实用新型提供一种作物秸秆熟化畜牧饲料制备装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种作物秸秆熟化畜牧饲料制备装置，包括搅拌设备和造粒设备，搅拌设备包括加料斗和出料口，造粒设备上设置有除尘出料组件和进料斗，出料口连接有输送管，输送管连接有斗式提升机，斗式提升机上连接有密封罩，密封罩上配合有密封环，密封环与进料斗相配合，除尘出料组件的下方放置有收集箱。
7.本装置相比于现有技术利用密封罩配合密封环有效避免原先人工加料过程中出现的大量扬尘外溢问题，同时利用斗提自动化完成作物秸秆熟化畜牧饲料的输送降低人工搬运添加饲料的劳动强度。
8.进一步地，所述斗式提升机包括入口和出口，输送管倾斜设置且一端连接有入口，出口通过法兰连接有密封罩，密封罩上螺纹连接有密封环。
9.上述方案中输送管倾斜设置方便物料从搅拌设备转移至斗提中，密封罩活动连接完毕后旋转密封环即可实现密封环与进料斗的紧密贴合。
10.进一步地，所述除尘出料组件包括下料通道、负压风管和负压风机，下料通道封堵，下料通道上连接有负压风管，负压风管连接有负压风机。
11.实施例一适用于下料通道上端开放的情况，有效防溢的同时进行少量扬尘的抽吸转移。
12.在一些实施例中，所述除尘出料组件包括下料通道、防溢板、负压风管和负压风机，下料通道上端开放，下料通道上设置有防溢板，防溢板上连接有负压风管，负压风管连
接有负压风机。
13.实施例二适用于下料通道密封的情况，有效防治扬尘的外溢，两种实施例提高了除尘出料组件的安装广泛度。
14.在一些实施例中，所述搅拌设备上设置有振动电机。
15.上述方案利用振动电机防止搅拌设备搅拌完毕后出料过程中发生堆积堵塞问题。
16.进一步地，所述加料斗和出料口上均设置有电磁阀。
17.上述方案从加料斗上设置电磁阀可以有效避免搅拌过程中有扬尘从加料斗溢出，搅拌完毕后打开出料口上的电磁阀开始出料。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
19.1、本装置利用斗式提升机实现搅拌过后饲料的自动化输送，同时配合密封罩以及密封环对造粒设备的进料斗进行封堵以防止扬尘的外溢，实现物料的自动化密封传输，收集箱集中收集除尘过后造粒出的饲料颗粒，避免原先人工往造粒设备中添加的过程中劳动强度过大以及出现大量扬尘影响周围加工环境的弊端。
20.2、本装置增设振动电机可以有效降低搅拌设备出料口发生堆积堵塞的概率。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中的密封罩内部示意图；
23.图3为本实用新型中的负压风管安装示意图；
24.图4为背景技术中描述的现有造粒设备示意图；
25.附图标记：
26.1、搅拌设备；11、加料斗；12、出料口；13、输送管；2、斗式提升机；21、入口；22、出口；23、法兰；24、密封罩；25、密封环；3、造粒设备；31、进料斗；32、下料通道；33、防溢板；34、负压风管；4、收集箱；5、振动电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.如图1至图4所示，一种作物秸秆熟化畜牧饲料制备装置，包括搅拌设备1和造粒设备3，两个设备均属于现有技术其工作原理不做描述，搅拌设备1包括加料斗11和出料口12，利用搅拌设备首先将熟化的秸秆、麸皮以及玉米粒等原料充分搅拌，方案的优化，搅拌设备1上设置有振动电机5，增设振动电机可以防止搅拌过后的饲料在出料过程中发生堆积堵塞的问题，加料斗11和出料口12上均设置有电磁阀，电磁阀在图中未标号，加料斗上设置电磁阀可以有效避免搅拌过程中有扬尘从加料斗溢出，搅拌完毕后打开出料口上的电磁阀开始出料，造粒设备3上设置有除尘出料组件和进料斗31，利用除尘出料组件可以有效降低造粒
完毕后颗粒的四处扬洒以及扬尘的外溢，出料口12连接有输送管13，输送管13连接有斗式提升机2，斗式提升机2上连接有密封罩24，密封罩24上配合有密封环25，密封环25与进料斗31相配合，通过斗式提升机实现搅拌过后饲料的自动化输送，同时利用密封罩配合密封环做到密封传输，避免原先人工往造粒设备中添加的过程中劳动强度过大以及出现大量扬尘影响周围加工环境的弊端，除尘出料组件的下方放置有收集箱4；斗式提升机属于现有技术不做改进，密封罩与斗提的出口活动连接，然后再配合密封环可以使得密封环与进料斗之间紧密贴合防止扬尘的外溢，收集箱集中收集除尘过后造粒出的饲料颗粒。
30.本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1至图3所示，斗式提升机2包括入口21和出口22，输送管13倾斜设置且一端连接有入口21，出口22通过法兰23连接有密封罩24，密封罩24上螺纹连接有密封环25；输送管倾斜设置更加方便物料从搅拌设备进入到斗提中进行输送；密封罩与密封环之间螺纹连接，当安装好密封罩后此时旋转密封环即可实现密封环与进料斗之间的密封对接，有效防止扬尘外溢。
31.本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1所示，除尘出料组件包括下料通道32、负压风管34和负压风机，下料通道32封堵，下料通道32上连接有负压风管34，负压风管34连接有负压风机；实施例一为密封的下料通道，所以只需要负压风机配合负压风管即可完成扬尘的抽吸，不存在饲料的外溢问题，负压风机在图中未示出，抽吸力度可控，不会将饲料颗粒抽吸走。
32.实施例二：
33.在一些实施例中，如图3所示，除尘出料组件包括下料通道32、防溢板33、负压风管34和负压风机，下料通道32上端开放，下料通道32上设置有防溢板33，防溢板33上连接有负压风管34，负压风管34连接有负压风机；实施例二采用的下料通道是上端开放的，所以会存在饲料的洒落以及扬尘的外溢问题，首先安装一块防溢板，然后再通过负压风机配合负压风管实现扬尘的抽吸转移，有效防尘且防溢，饲料通过下料通道进入收集箱内；两个实施例适用于不同结构的下料通道，提高除尘出料组件的安装广泛性。
34.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。