一种药板破碎机的制作方法

1.本技术涉及药板破碎装置的领域，尤其是涉及一种药板破碎机。


背景技术：

2.超氧化钾制氧技术是一种研究较早的化学制氧技术，在19世纪40年代就被投入使用，其主要应用于矿井事故急救、登山吸氧、潜艇及飞机供养等。我国超氧化钾供养技术主要应用于矿山自救器，其所采用的是超氧化钾药片。
3.在生产超氧化钾药板的时候，需要进行生氧能力测试，测试后药板（残板）反应的地方是不均匀的，即有的地方反应彻底，有的则相反，为了测试残板总的或平均的有效氧的含量，就需要将残板粉粹混合均匀了再取样，这样相对来说有一定的代表性。
4.在破碎残板时通常需要利用破碎机，但是现有的大多数破碎机只能对残板进行破碎，无法对残板进行较为均匀的混合，有待改进。


技术实现要素：

5.为了实现残板的破碎混合，本技术提供一种药板破碎机。
6.本技术提供的一种药板破碎机采用如下的技术方案：
7.一种药板破碎机，包括机壳和破碎机构，所述机壳上下两端分别设置有进料口和出料口，所述破碎机构包括破碎电机和一对相互咬合的破碎辊，一对所述破碎辊水平设置于所述机壳内上端并与进料口相连通，所述破碎电机用于驱动其中一个所述破碎辊转动，且所述机壳内设置有位于所述破碎辊下方的振动混合机构。
8.通过采用上述技术方案，通过设置可对废板进行破碎和振动混合的破碎机，实现了残板粉末的均匀混合，以保证取样的代表性，进而有助于保证残板有效氧含量检测结果的准确性。
9.可选的，所述振动混合机构包括振动板和振动器，所述振动板倾斜设置于所述机壳内，且所述机壳两侧壁上设置有供所述振动板两侧嵌入竖直滑移的振动槽，所述振动槽内沿其长度方向均匀设置有供多个支撑弹簧，所述支撑弹簧竖直设置并用于支撑所述振动板，所述振动器设置于所述振动板上端。
10.通过采用上述技术方案，当破碎后的残板粉末落在振动板上时，振动器动作的过程中带动振动板振动，振动板振动的过程中将残板粉末均匀混合在一起，实现残板粉末的均匀混合。通过设置结构简单且工作稳定的振动混合机构，实现了残板粉末的均匀混合，有助于提高残板有效含氧量检测结果的准确性。
11.可选的，所述振动板的下端设置有辅助槽，所述振动板下端设置有一对分布于所述辅助槽两端的辅助板，所述辅助板垂直于所述振动板设置，一对所述辅助板之间转动连接有辊轮，所述辊轮上沿其周向方向均匀设置有多个挡条，且所述振动板上设置有驱动所述辊轮转动的第一电机。
12.通过采用上述技术方案，当残板粉末沿振动板滑落时，第一电机带动辊轮转动的
过程中挡条对残板粉末进行翻动，进一步保证残板粉末混合的均匀性。通过设置辊轮和挡条对残板粉末进行翻动，进一步保证了残板粉末的均匀混合。
13.可选的，所述振动板和所述破碎辊之间水平设置有一对压辊，一对所述压辊相互抵触并与所述机壳转动连接，且所述机壳侧壁上设置有用于驱动其中一个所述压辊转动的第二电机。
14.通过采用上述技术方案，通过设置压辊对残板粉末进行进一步研磨，有助于保证残板的破碎度，便于后期对残板粉末进行均匀混合。
15.可选的，所述破碎辊和所述压辊之间设置有渐缩状的连接仓，所述连接仓用于连通所述破碎辊和所述压辊。
16.通过采用上述技术方案，通过设置连接仓，使得残板粉末沿连接仓落入一对压辊之间，便于压辊对残板粉末进行研磨。
17.可选的，所述压辊下方倾斜设置有导料板，且所述导料板用于连通所述压辊和所述振动板上端。
18.通过采用上述技术方案，通过设置导料板，使得经过压辊研磨的残板粉末可以落在振动板的上端，使得振动板对残板粉末的振荡混合时间增加，便于保证残板粉末的均匀混合。
19.可选的，所述机壳内的顶部设置用于连通所述进料口和所述破碎辊的进料仓，所述进料仓呈渐缩状设置。
20.通过采用上述技术方案，通过设置进料仓，便于工作人员将残板添加至一对破碎辊之间，保证了破碎辊对残板的破碎效果。
21.可选的，所述机壳下端面设置有支撑架，且所述机壳下端面设置有与所述出料口相连通出料仓，所述出料仓呈渐缩状设置。
22.通过采用上述技术方案，通过设置出料仓，便于工作人员对残板粉末进行收集。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置可对废板进行破碎和振动混合的破碎机，实现了残板粉末的均匀混合，以保证取样的代表性，进而有助于保证残板有效氧含量检测结果的准确性；
25.通过设置结构简单且工作稳定的振动混合机构，实现了残板粉末的均匀混合，有助于提高残板有效含氧量检测结果的准确性；
26.通过设置辊轮和挡条对残板粉末进行翻动，进一步保证了残板粉末的均匀混合；
27.，通过设置压辊对残板粉末进行进一步研磨，有助于保证残板的破碎度，便于后期对残板粉末进行均匀混合。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中机壳内部的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中导料板和振动板的连接关系示意图。
31.图4是本技术实施例中振动板的结构示意图。
32.附图标记说明：1、机壳；11、进料口；12、进料仓；13、第二电机；14、振动槽；141、支撑弹簧；15、出料口；16、出料仓；2、破碎机构；21、破碎电机；22、破碎辊；3、压辊；4、连接仓；
5、振动混合机构；51、振动板；511、辅助槽；512、辅助板；513、辊轮；514、挡条；515、第一电机；516、导料条；52、振动器；6、导料板；61、缩口；7、支撑架。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种药板破碎机。
35.参照图1、图2，一种药板破碎机，包括机壳1和破碎机构2。破碎机构2包括破碎电机21和一对破碎辊22，一对破碎辊22水平设置于机壳1内顶部，且一对破碎辊22相互咬合，破碎电机21设置于机壳1侧壁上并用于驱动其中一个破碎辊22转动，以实现一对破碎辊22的咬合传动，从而对进入机壳1内的残板进行破碎。
36.参照图1、图2，机壳1上端设置有与一对破碎辊22相连通的进料口11，且机壳1内的顶部设置有进料仓12，进料仓12从上至下呈渐缩状设置，且进料仓12上端与进料口11相连通，下端用于连通破碎辊22，以便残板直接进入一对破碎辊22之间，保证破碎辊22对残板的破碎效果。
37.参照图2、图3，破碎辊22的下方水平设置有一对压辊3，一对压辊3相互抵触并与机壳1转动连接，且机壳1侧壁上设置有用于驱动其中一个压辊3转动的第二电机13，以通过第二电机13驱动一对压辊3相对滚动，进而对破碎后的残板进行研磨，进一步提升残板的破碎度。
38.参照图2、图3，破碎辊22和压辊3之间设置有连接仓4，连接仓4呈从上至下呈渐缩状设置，且连接仓4上端用于连通一对破碎辊22，下端用于连接一对压辊3之间，以便破碎后残板沿连接仓4滑落至一对压辊3之间，保证压辊3的正常工作状态。
39.参照图2、图3和图4，一对压辊3的下方设置有振动混合机构5，振动混合机构5用于对残板粉末进行振动混合，以实现残板的均匀混合。振动混合机构5包括振动板51和振动器52。
40.参照图2、图3和图4，振动板51倾斜设置于机壳1内，且机壳1两侧内壁上设置有供振动板51两侧嵌入竖直滑移的振动槽14，振动槽14内设置有多个位于振动板51下方的支撑弹簧141，多个支撑弹簧141沿振动槽14的长度方向均匀分布，且支撑弹簧141用于对振动板51进行支撑，振动器52设置于振动板51的上端并用于带动振动器52的上下振动，以实现残板粉末的振动混合，保证残板粉末之间的均匀混合。
41.参照图2、图3和图4，振动板51的下端末端设置有辅助槽511，且振动板51下端设置有一对辅助板512，一对辅助板512垂直于振动板51设置并分布于辅助槽511的两端，一对辅助板512之间转动连接有辊轮513，辊轮513上沿其周向方向均匀设置有多个挡条514，且振动板51上设置有驱动辊轮513转动的第一电机515，以在辊轮513和挡条514转动的过程中对残板粉末进行翻动，进一步保证残板粉末的均匀混合。同时振动板51的两侧均沿其长度方向倾斜设置有导料条516，且一对导料条516下端分别与一对辅助板512相连接，以保证辊轮513和挡条514的正常工作状态。
42.参照图2、图3，压辊3和振动板51之间设置有导料板6，导料板6倾斜设置，且导料板6上端与一对压辊3相连通，下端设置有与振动板51和一对导料条516相连通的缩口61，以保证废板粉末顺利落在振动板51上端。
43.参照图1，机壳1下端面设置有支撑架7，机壳1下端面设置有出料口15，且机壳1下端面设置有与出料口15相连通的出料仓16，出料仓16由上至下呈渐缩状设置，以便工作人员对残板粉末进行收集。
44.本技术实施例一种药板破碎机的实施原理为：当对残板进行破碎混合时，首先将残板放置于进料仓12内，随后一对破碎辊22对残板进行破碎，破碎后的残板沿连接仓4进入一对压辊3之间，然后压辊3继续对残板进行研磨，进一步对残板进行破碎，接着残板粉末沿导料板6落在振动板51，振动板51振动的过程中对残板粉末进行混合，接着残板粉末沿振动板51滑落至下端，辊轮513和挡条514转动的过程中对残板粉末进行翻动，进一步保证残板粉末的均匀混合，最后残板粉末沿出料仓16排出，完成残板的破碎混合工作。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。