一种板框卸料清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及板框过滤机领域，特别涉及一种板框卸料清洗机。


背景技术：

2.目前，市面上板框过滤机应用于污水行业比较广泛，主要由机座、在机座上的主梁、在主梁两端分别安装的压紧板和止推板，及在压紧板与止推板之间的主梁上安装有的滤板组成；其原理是通过滤板对污水中的污泥进行过滤，之后利用两侧的压紧板和止推板对污泥进行挤压，使得污泥压缩后得到含水率在60％以下的泥饼；现在，出现一种超高压缩设备，也仅能将含污泥水率降到40％左右，但是由于这种超高压缩设备是采用静力压榨的方式，所以在工作过程中会有部分物料粘到滤板的滤布上，造成难以卸料。而且，在随后的超高压缩设备中，增加了自动卸料机对物料进行卸料，其主要是以振动卸料的方式为主。但是，在实际的应用中，若是针对于市政工业等生化污泥粘性交强的物料，就无法轻易卸料干净，一旦物料长时间粘在滤布上，就会造成降低板框过滤机的脱水性能和加重滤布堵塞的问题，甚至还会造成停机，影响板框过滤机的正常工作。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有卸料和滤布清洗功能，及提高工作效率的板框卸料清洗机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的一种板框卸料清洗机，其中，在两个相互平行的板框机滤板一侧分别设有的第一轨道和第二轨道、在第一轨道和第二轨道上分别设有的第一小车和第二小车、在第一小车与第二小车之间设有的主支撑龙门架、在第一小车与第二小车之间的主支撑龙门架上设有向下竖直延伸且平行的第一主电动推杆和第二主电动推杆，及在第一主电动推杆与第二主电动推杆之间的端部上设有的物料处理机构。两个平行的板框机滤板内侧面上均设置有滤布。第一主电动推杆和第二主电动推杆同步带动物料处理机构向下伸出贴近滤布表面处理物料或者向上收回至板框机滤板顶端后脱离滤布表面。
5.物料处理机构包括在第一主电动推杆和第二主电动推杆的端部之间上设有的托架、在托架上分别设有相互平行的第一水平张紧滑轨和第二水平张紧滑轨、在第一水平张紧滑轨与第二水平张紧滑轨之间一侧的托架上设有的第一张紧支撑架、在第一张紧支撑架上设有的张紧电动推杆、在张紧电动推杆端部上设有同步滑行第一水平张紧滑轨与第二水平张紧滑轨上的第二张紧支撑架，及在第二水平张紧滑轨一侧的第一张紧支撑架上设有的第一卸料板，另一侧的第二张紧支撑架上设有的第二卸料板。
6.在一些实施方式中，第一张紧支撑架固定连接于第一水平张紧滑轨与第二水平张紧滑轨之间。第二张紧支撑架与张紧电动推杆的端部固定连接。
7.在一些实施方式中，第二卸料板随着第二张紧支撑架沿着第一水平张紧滑轨和第二水平张紧滑轨上同步移动而移动。
8.在一些实施方式中，第一张紧支撑架和第二张紧支撑架的外侧面上均分别设置有多个喷头。
9.在一些实施方式中，多个喷头竖直分布于第一张紧支撑架或者第二张紧支撑架的外侧面上。
10.在一些实施方式中，第一主电动推杆、第二主电动推杆和张紧电动推杆均为伸缩气缸。
11.本实用新型的有益效果是具有卸料和滤布清洗功能，及提高工作效率的效果。由于需要对滤布进行卸料和清洗时，是先通过第一小车和第二小车连同整体结构沿着第一轨道和第二轨道行至板框机滤板间隙附近，之后利用第一主电动推杆和第二主电动推杆带动物料处理机构向下伸出贴近滤布表面，其中两侧的卸料板压紧滤布开始卸料，行至滤板底部卸料完成；完成后，物料处理机构向上收回至板框机滤板顶端后脱离滤布表面，接着对下一块板框机滤板进行下一次循环卸料；若需要清洗，则打开位于第一张紧支撑架和/或第二张紧支撑架的外侧面上竖直分布的多个喷头，再配合卸料的动作同时或者分别对滤布喷出高压水清洗即可，如此循环。实现卸料和滤布清洗功能，及提高工作效率效果，避免了因滤布堵塞，造成停机的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型卸料状态一的结构示意图；
14.图3为本实用新型卸料状态二的结构示意图；
15.图4为本实用新型卸料状态三的结构示意图；
16.图5为本实用新型卸料状态四的结构示意图；
17.图6为本实用新型清洗状态一的结构示意图；
18.图7为本实用新型清洗状态二的结构示意图；
19.图8为本实用新型清洗状态三的结构示意图；
20.图9为本实用新型清洗状态四的结构示意图；
21.图10为本实用新型清洗状态五的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
23.如图1所示，一种板框卸料清洗机，在两个相互平行的板框机滤板01一侧分别设有的第一轨道02和第二轨道03、在第一轨道02和第二轨道03上分别设有的第一小车04和第二小车05、在第一小车04与第二小车05之间设有的主支撑龙门架06、在第一小车04与第二小车05之间的主支撑龙门架06上设有向下竖直延伸且平行的第一主电动推杆07和第二主电动推杆08，及在第一主电动推杆07与第二主电动推杆08之间的端部上设有的物料处理机构09。两个平行的板框机滤板01内侧面上均设置有滤布10。第一主电动推杆07和第二主电动推杆08同步带动物料处理机构09向下伸出贴近滤布10表面处理物料或者向上收回至板框机滤板01顶端后脱离滤布10表面。物料处理机构09包括在第一主电动推杆07和第二主电动推杆08的端部之间上设有的托架91、在托架91上分别设有相互平行的第一水平张紧滑轨92
和第二水平张紧滑轨93、在第一水平张紧滑轨92与第二水平张紧滑轨93之间一侧的托架91上设有的第一张紧支撑架94、在第一张紧支撑架94上设有的张紧电动推杆95、在张紧电动推杆95端部上设有同步滑行第一水平张紧滑轨92与第二水平张紧滑轨93上的第二张紧支撑架96，及在第二水平张紧滑轨93一侧的第一张紧支撑架94上设有的第一卸料板97，另一侧的第二张紧支撑架96上设有的第二卸料板98。第一张紧支撑架94固定连接于第一水平张紧滑轨92与第二水平张紧滑轨93之间。第二张紧支撑架96与张紧电动推杆95的端部固定连接。第二卸料板98随着第二张紧支撑架96沿着第一水平张紧滑轨92和第二水平张紧滑轨93上同步移动而移动。第一张紧支撑架94和第二张紧支撑架96的外侧面上均分别设置有多个喷头11。多个喷头11竖直分布于第一张紧支撑架94或者第二张紧支撑架96的外侧面上。第一主电动推杆07、第二主电动推杆08和张紧电动推杆95均为伸缩气缸。
24.如图2-5所示，需要对滤布10进行卸料时，是先通过第一小车04和第二小车05连同整体结构沿着第一轨道02和第二轨道03行至板框机滤板01间隙附近，之后利用第一主电动推杆07和第二主电动推杆08带动物料处理机构09向下伸出贴近滤布10表面，其中两侧的卸料板压紧滤布10开始卸料，行至滤板底部卸料完成；完成后，物料处理机构09向上收回至板框机滤板01顶端后脱离滤布10表面，接着对下一块板框机滤板01进行下一次循环卸料；
25.如图6-10所示，若需要清洗，则打开位于第一张紧支撑架94和/或第二张紧支撑架96的外侧面上竖直分布的多个喷头11，再配合卸料的动作同时或者分别对滤布10喷出高压水清洗即可，如此循环。实现卸料和滤布10清洗功能，及提高工作效率效果，避免了因滤布10堵塞，造成停机的问题。
26.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。