一种硅胶颗粒附银制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及附银硅胶颗粒制备技术领域，具体涉及一种硅胶颗粒附银制备装置。


背景技术：

2.在动力堆乏燃料后处理的首端环节，产生的剪切排气、溶解排气及贮槽呼排中含有大量的放射性碘，由于动力堆燃料燃耗深，放射性碘的裂变产额高，不仅含有大量的短半衰期的131i，而且长半衰期的129i含量也大大提高。乏燃料后处理运行公司去除尾气中碘及其同位素主要采用附银硅胶颗粒化学反应法，利用碘与硝酸银的化学反应生成碘化银或碘酸银的方式去除。当碘过滤器中充填的附银硅胶颗粒达到吸附饱和以后，必须更换碘过滤器中的附银硅胶颗粒。目前制备附银硅胶颗粒的制备装置集成度较低，需要人工进行物料转运，同时制备过程人工干扰非常严重，导致产品质量较差。搬运过程中易造成原料与产品的洒落，出现人员伤害与产品损失。各制备装置的关联性较少，集成度与可操控性能较低，硝酸银溶液的制备与回收储存条件不佳，附银硅胶颗粒的生产效率较低。目前的附银硅胶颗粒制备装置无法满足后处理运行公司对附银硅胶颗粒的制备和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种硅胶颗粒附银制备装置，实现了附银硅胶颗粒浸泡-烘干一体化，反应过程较为密闭，避免了硝酸银溶液的氧化。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型的实施例提供一种硅胶颗粒附银制备装置，包括：
6.具有第一容置空腔的烘干箱体；
7.设置于所述烘干箱体下方的附银反应箱体，所述附银反应箱体具有第二容置空腔；
8.电动推杆，所述电动推杆第一端伸出所述烘干箱体的顶部，第二端与反应篮托盘固定连接；
9.所述反应篮托盘中放置有用于盛放硅胶颗粒的反应篮；
10.所述电动推杆带动所述反应篮托盘将盛放有硅胶颗粒的反应篮置于所述第一容置空腔中进行烘干或者带动所述反应篮托盘将盛放有硅胶颗粒的反应篮置于所述第二容置空腔中进行附银浸泡。
11.可选的，所述烘干箱体与所述附银反应箱体之间具有自动开关门，所述自动开关门打开时，所述第一容置空腔和所述第二容置空腔连通；所述自动开关门闭合时，所述容置空腔和所述第二容置空腔被所述自动开关门隔离。
12.可选的，所述烘干箱体上还连接有至少一个排风设备。
13.可选的，所述烘干箱体上还连接有排气管道。
14.可选的，所述烘干箱体还连接有烘干箱箱盖。
15.可选的，所述电动推杆伸出所述烘干箱体的顶部的部分，设有第一限位开关以及第二限位开关，所述第一限位开关用于控制所述电动推杆带动所述反应篮托盘向所述烘干箱体移动，所述第二限位开关用于控制所述电动推杆带动所述反应篮托盘向所述附银反应箱体移动。
16.可选的，所述附银反应箱体连接有自动补液管。
17.可选的，所述附银反应箱体连接有卸液管。
18.可选的，所述附银反应箱体连接有叶轮搅拌机。
19.可选的，所述附银反应箱体的外壁设置有液位检测计。
20.本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：
21.本实用新型所述的硅胶颗粒附银制备装置，包括：具有第一容置空腔的烘干箱体；设置于所述烘干箱体下方的附银反应箱体，所述附银反应箱体具有第二容置空腔；电动推杆，所述电动推杆第一端伸出所述烘干箱体的顶部，第二端与反应篮托盘固定连接；所述反应篮托盘中放置有用于盛放硅胶颗粒的反应篮；所述电动推杆带动所述反应篮托盘将盛放有硅胶颗粒的反应篮置于所述第一容置空腔中进行烘干或者带动所述反应篮托盘将盛放有硅胶颗粒的反应篮置于所述第二容置空腔中进行附银浸泡；所述反应篮是由滤网制成的。解决了附银硅胶颗粒制备过程中装置集成度低、人工干扰导致质量下降以及制备物料搬运过程中的不安全问题。能够提高硅胶颗粒附银制备装置的集成度，同时增加附银硅胶颗粒制备过程中的安全性与自动化程度。能够有效的将附银硅胶颗粒的制备过程通过一个装置实现，避免物料转移过程中消耗大量人力与造成原料及产品的损失。该装置能够使得硝酸银始终处于一个相对密闭的环境，避免了硝酸银溶液的转运，提高了设备的集成度与使用率。提高了个执行构件的关联性，使得设备的运行效率更高，提高了生产效率，大大减少了人力操作风险，降低了工厂成本。
附图说明
22.图1是本实用新型的硅胶颗粒附银制备装置的结构示意图；
23.其中，1、第一限位开关；2、第二限位开关；3、电动推杆；4、排气管道；5、烘干箱箱盖；6、自动开关门；7、液位检测计；8、反应篮；9、反应篮托盘；10、烘干箱体；11、第一鼓风机；12、第二鼓风机；13、附银反应箱体；14、自动补液管；15、叶轮搅拌机；16、卸液管；17、液位。
具体实施方式
24.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
25.如图1所示，本实用新型的实施例提供一种硅胶颗粒附银制备装置，包括：
26.具有第一容置空腔的烘干箱体10；
27.设置于所述烘干箱体10下方的附银反应箱体13，所述附银反应箱体13具有第二容置空腔；
28.电动推杆3，所述电动推杆3第一端伸出所述烘干箱体10的顶部，第二端与反应篮
托盘9固定连接；
29.所述反应篮托盘9中放置有用于盛放硅胶颗粒的反应篮8；
30.所述电动推杆3带动所述反应篮托盘9将盛放有硅胶颗粒的反应篮8置于所述第一容置空腔中进行烘干或者带动所述反应篮托盘9将盛放有硅胶颗粒的反应篮8置于所述第二容置空腔中进行附银浸泡；这里，所述反应篮8是由滤网制成的。
31.该实施例，硅胶颗粒附银制备装置，通过烘干箱体10和附银反应箱体13集成化设置，电动推杆3带动所述反应篮托盘9将盛放有硅胶颗粒的反应篮8置于所述第一容置空腔中进行烘干或者带动所述反应篮托盘9将盛放有硅胶颗粒的反应篮8置于所述第二容置空腔中进行附银浸泡。提高硅胶颗粒附银制备装置的集成度，同时增加附银硅胶颗粒制备过程中的安全性与自动化程度。能够有效的将附银硅胶颗粒的制备过程通过一个装置实现，避免物料转移过程中消耗大量人力与造成原料及产品的损失。该装置能够使得硝酸银始终处于一个相对密闭的环境，避免了硝酸银溶液的转运，提高了设备的集成度与使用率。提高了个执行构件的关联性，使得设备的运行效率更高，提高了生产效率，大大减少了人力操作风险，降低了工厂成本。
32.本实用新型的一可选的实施例中，所述烘干箱体10与所述附银反应箱体13之间具有自动开关门6，所述自动开关门6打开时，所述第一容置空腔和所述第二容置空腔连通；所述自动开关门6闭合时，所述容置空腔和所述第二容置空腔被所述自动开关门6隔离。可选的，所述烘干箱体10还连接有烘干箱箱盖5。
33.本实施例中，所述烘干箱体10的一侧开了一个与第一容置空腔连通的开口，用于方便反应篮8在烘干箱体10内的安放和取出，同时在所述开口处还设置了用于密封所述开口的烘干箱箱盖5；
34.本实施例中，所述烘干箱体10和所述附银反应箱体13可以是一体成型设计，中间设置一个自动开关门6，也可以是两个不同空腔箱体通过自动开关门6来连接，形成一个密闭的箱体；所述自动开关门6在硅胶颗粒进行烘干时为关闭状态，在硅胶颗粒进行浸泡和沥干时为打开状态。
35.该实施例中，所述烘干箱体10和所述附银反应箱体13为一体成型设计，当所述自动开关门6关闭时，所述烘干箱体10通过关闭的自动开关门6以及烘干箱箱盖5组成一个密闭的烘干箱，所述烘干箱用于烘干反应篮8中的硅胶颗粒的水分，以及在硅胶颗粒进行附银浸泡后，对硅胶颗粒进行二次烘干；所述附银反应箱体13中装有硝酸银溶液，所述硝酸银溶液用于和硅胶颗粒进行反应，形成附银硅胶颗粒；所述反应篮8的四壁及底部均是由滤网制成的，目的是为了在对所述反应篮8中的硅胶颗粒进行烘干时，能够使反应篮8中的硅胶颗粒更快速的达到烘干效果，同时在硅胶颗粒进行附银浸泡时，所述反应篮8的滤网设计还能够增大硝酸银溶液与硅胶颗粒的接触面积，使得硅胶颗粒能够更快更充分的吸收硝酸银溶液，另外在完成浸泡工序后，需要沥干硅胶颗粒表面的硝酸银溶液时，便于硅胶颗粒表面的硝酸银溶液流到第二容置空腔中。
36.本实用新型的一可选实施例中，所述电动推杆3伸出所述烘干箱体10的顶部的部分，设有第一限位开关1以及第二限位开关2，所述第一限位开关1用于控制所述电动推杆3带动所述反应篮托盘9向所述烘干箱体10移动，所述第二限位开关2用于控制所述电动推杆3带动所述反应篮托盘9向所述附银反应箱体13移动。
37.该实施例中，电动推杆3分别通过第一限位开关1和第二限位开关2实现上下移动控制限位，从而实现反应篮托盘9上的反应篮8中的硅胶颗粒自动进行硝酸银溶液的浸泡和烘干，提高了附银硅胶颗粒制备过程中的自动化程度。
38.本实用新型的一可选实施例中，所述烘干箱体10上还连接有至少一个排风设备。所述烘干箱体10上还连接有排气管道4。
39.本实施例中，排风设备的选取并不唯一，只需满足能对第一容置空腔内吹风即可，本实施例中采用第一鼓风机11和第二鼓风机12来做排风设备，所述排风设备安装在所述烘干箱体10的侧面，所述排气管道4安装在所述烘干箱体10的顶部，所述排气管道4和所述排风设备均与所述第一容置空腔连通，当硅胶颗粒进行烘干时，所述排风设备自动打开，所述排风设备对第一容置空腔内吹风，并通过排气管道4排出，目的是为了增加气体流动，加快硅胶颗粒的烘干，当烘干结束后，所述排风设备自动关闭。
40.本实用新型的一可选实施例中，所述附银反应箱体13连接有自动补液管14。所述自动补液管14设置在所述附银反应箱体13的上端部且靠近自动开关门6的位置，所述自动补液管14上设置有第一电子阀门，所述自动补液管14的第一端连通到外部的硝酸银溶液储液罐，所述自动补液管14的第二端与所述第二容置空腔连通，用于给第二容置空腔内补充硝酸银溶液。
41.本实用新型的一可选实施例中，所述附银反应箱体13连接有卸液管16。所述卸液管16设置在所述附银反应箱体13的底部，所述卸液管16上设置有第二电子阀门，所述卸液管16与所述第二容置空腔连通，用于排出第二容置空腔内的硝酸银溶液。
42.本实用新型的一可选实施例中，所述附银反应箱体13连接有叶轮搅拌机15。
43.所述叶轮搅拌机15设置在所述附银反应箱体13的下端部，靠近所述附银反应箱体13底部位置的外壁上，所述叶轮搅拌机15的叶轮部分密封设置在所述第二容置空腔内，所述叶轮搅拌机15用于搅拌硝酸银溶液使硅胶颗粒能够更快更充分吸收硝酸银溶液；
44.本实用新型的一可选实施例中，所述附银反应箱体13的外壁设置有液位检测计7。所述液位检测计7设置在所述附银反应箱体13的外壁上，用于实时监测第二容置空腔内的硝酸银溶液的液位17，当所述第二容置空腔内的硝酸银溶液的液位17低于预设值时，所述自动补液管14上的第一电子阀门打开为第二容置空腔补充硝酸银溶液，当所述第二容置空腔内的硝酸银溶液的液位17高于预设值时，所述第一电子阀门关闭。
45.本实用新型的实施例所述的硅胶颗粒附银制备装置的具体工作流程如下：
46.在对硅胶颗粒进行第一次烘干工序时，所述反应篮托盘9位于第一容置空腔内，所述自动开关门6为关闭状态；
47.首先需要将硅胶颗粒放入反应篮8中，然后打开烘干箱箱盖5，将装有硅胶颗粒的反应篮8放入反应篮托盘9中，然后关闭所述烘干箱箱盖5，启动装置，装置启动后烘烤箱对硅胶颗粒进行去水烘干，同时排风设备对硅胶颗粒吹风，当硅胶颗粒完成第一次烘干工序后，排风设备关闭，所述自动开关门6自动打开，所述第二限位开关2控制电动推杆3带动反应篮托盘9向第二容置空腔内移动，当反应篮托盘9到达第二容置空腔底部时，所述第二限位开关2将电动推杆3锁定，此时装有硅胶颗粒的反应篮8浸泡在硝酸银溶液中，所述硅胶颗粒开始吸收硝酸银，同时所述叶轮搅拌机15启动，开始搅拌硝酸银溶液使得硅胶颗粒更快更充分的吸收硝酸银，当硅胶颗粒吸收完后，所述叶轮搅拌机15停止工作，所述第一限位开
关1控制电动推杆3带动反应篮托盘9向第一容置空腔内移动，当反应篮托盘9到达第一容置空腔时，所述第一限位开关1将电动推杆3锁定，此时硅胶颗粒表面多余硝酸银溶液会滴落到第二容置空腔内，当硅胶颗粒不在滴落硝酸银溶液时，自动开关门6关闭，同时排气设备打开，烘干箱对吸收了硝酸银的硅胶颗粒进行第二次烘干，当第二次烘干完毕后，设备关闭，此时打开烘干箱箱盖5取出反应篮8，然后再次重复上面工序。
48.本实用新型的硅胶颗粒附银制备装置，通过附银反应箱体13和烘干箱体10的一体化设计，提高了设备的集成度，避免了制备过程中硝酸银溶液的转运，该装置结构简单，自动化成度高，实现了附银硅胶颗粒的关键制备工艺
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烘干-浸泡-烘干
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的全程自动，大大减少了人力劳动，减少了制备过程中的人工干扰，提高了附银硅胶颗粒制备的安全性和生产效率，同时还提高了附银硅胶颗粒的质量。
49.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。