一种气动式桩基施工泥浆液固快速分离装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种气动式桩基施工泥浆液固快速分离装置。


背景技术：

2.在建筑桩基施工过程中，通常会使用大量的泥浆进行沉桩施工，因而建筑施工工地会产生大量的废弃泥浆，而目前泥浆的处置处理，是施工环境中的一大问题。现阶段根据《建设工程施工现场管理规定》要求，施工现场的泥浆不能直接运输到现场外，必须要经过处理后方可外运。由于施工现场场地狭小，且存在诸多施工器械，不适用采用晾晒法、沉淀法等方式进行桩基施工泥浆的处置，而市场上体型较大的泥浆液固分离快速处置设备价格昂贵，且占用场地，因此，需设计一种体型小的气动式桩基施工泥浆液固快速分离装置来解决工地现场泥浆处置不便的问题，节约泥浆清运费用。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是在于提供了一种体型小的气动式桩基施工泥浆液固快速分离装置，利用陶土板的过滤功能和真空泵的抽取，使得水过滤到装置内，用水泵抽出，利用冲压结构将过滤后含水量减少的泥浆压出槽体，节约泥浆清运费用。
4.为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种气动式桩基施工泥浆液固快速分离装置，包括支架总体和设置于所述支架总体上的动力系统，所述支架总体最上部安装有冲压结构，所述冲压结构向支架总体内部延伸；
5.所述动力系统安装在支架总体内且部分位于冲压结构两侧；
6.所述支架总体下部设置有内槽体结构与入浆及储浆结构；
7.所述内槽体结构套设于入浆及储浆结构内且两者之间共同构成一个腔体；
8.所述入浆及储浆结构下端设置有出浆结构且其与所述入浆及储浆结构连通。
9.可选的，所述支架总体包括从上至下依次设置的冲击气缸顶板、上槽板顶板、下底板，其中，所述上槽板顶板与下底板通过左主支架和右主支架固定；
10.所述冲击气缸顶板通过左支架、右支架固定在上槽板顶板上端面；
11.所述下底板与左主支架和右主支架垂直固定；
12.在所述冲击气缸顶板上端面固定有冲击气缸外支架a、冲击气缸外支架b、冲击气缸外支架c、冲击气缸外支架d，所述冲击气缸外支架a、冲击气缸外支架b、冲击气缸外支架c、冲击气缸外支架d结构一致，分别位于冲击气缸的前后左右用于固定冲击气缸。
13.可选的，所述冲压结构包括冲击气缸，所述冲击气缸的输出端贯穿冲击气缸顶板后与气缸传动杆连接，所述气缸传动杆下端与承重板相连；
14.所述承重板与传力杆相连，所述传力杆包括有四根，绕承重板圆心均匀分布；所述传力杆下端与轻压活塞连接；
15.所述轻压活塞位于内槽体结构和入浆及储浆结构两者之间构成的腔体内。
16.可选的，所述动力系统包括水泵、内槽盖、旋转电机和抽气泵，所述水泵的进水口与水泵管连接；
17.所述内槽盖固定住水泵管并密封，盖设于内槽体结构上端；
18.所述内槽盖左侧设置有水泵管，中间设置有旋转电机轴，右侧设置有抽气管；
19.所述旋转电机安装在内槽盖正中间上方，下连接旋转电机轴，在旋转电机轴上安装有旋转叶片；
20.所述抽气泵安装于抽气管上方并与抽气管连接。
21.可选的，所述入浆及储浆结构包括外槽体，所述外槽体下端连接有外槽体底；
22.所述外槽体通过入浆口与入浆阀门连接，所述入浆阀门通过入浆弯管与入浆漏斗连接；
23.所述入浆漏斗的开口朝上。
24.进一步的，所述内槽体结构包括内槽体，所述内槽体的形状与外槽体的形状一致。
25.进一步的，所述出浆结构包括出浆管和出浆阀门，所述出浆管与外槽体连接，所述出浆管端口安装有出浆阀门。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
27.(1)整体结构连接紧凑，采用陶土板作为过滤体可使水分不断渗出，减少了储水装置，节约空间，在保证泥浆分离，储浆，排浆，电机搅拌功能齐全的前提下，充分利用空间，相比现有的泥浆分离装置功能更齐全，占用空间更少。
28.(2)利用陶土板的过滤功能和抽气泵抽取真空，使得水过滤到装置内，在水泵的作用下将过滤后的水排出，关闭排水阀门，打开排浆阀门，利用冲压结构将过滤后含水量减少的泥浆压出槽体，节约泥浆清运费用。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为本实用新型的固定支架结构示意图；
32.图3为本实用新型冲击气缸外支架结构示意图；
33.图4为本实用新型冲压结构示意图；
34.图5为本实用新型动力系统示意图；
35.图6为本实用新型内槽体结构示意图；
36.图7为本实用新型入浆及储浆结构示意图；
37.图8为本实用新型出浆结构示意图。
38.图中：
39.1000-动力系统：
40.1101-水泵，1102-出水口，1103-入水口，1104-入水管， 1201-水槽盖，1301-旋转电机，1302-电机轴，1303-旋转叶片， 1401-抽气泵，1402-出气口，1403-抽气口；
41.2000-支架总体：
42.2101-冲击气缸外支架a，2102-冲击气缸外支架b，2103-冲击气缸外支架c，2104-冲击气缸外支架d，2105-冲击气缸外支架顶板，2106-冲击气缸外上右支架，2107-冲击气缸外上左支架， 2201-槽上支板，2202-总支架左支架，2203-总支架右支架，2204
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下槽底支板，2301-固定块；
43.3000-冲压结构：
44.3001-冲击气缸，3002-气缸传动杆，3003-承压板，3004-传力杆，3005-轻压活塞；
45.6000-内槽体结构：
46.6004-内槽体；
47.7000-入浆及储浆结构：
48.7001-入浆漏斗，7002-入浆弯管，7003-入浆阀门，7004-入浆口，7005-外槽体，7006-外槽体底；
49.8000-出浆结构：
50.8001-出浆管，8002-出浆阀门。
具体实施方式
51.为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
52.本实用新型提供的气动式桩基施工泥浆液固快速分离装置，如图1-8所示，包括动力系统1000、支架总体2000、冲压结构3000、内槽体结构6000、入浆及储浆结构7000以及出浆结构8000，其中，冲压结构3000安装在支架总体2000最上部并向支架总体2000 内部延伸，动力系统1000安装在支架总体2000内且部分位于冲压结构3000两侧，内槽体结构6000与入浆及储浆结构7000位于支架总体2000下部，内槽体结构6000套设于入浆及储浆结构7000 内且两者之间共同形成一个腔体；出浆结构8000位于入浆及储浆结构7000下方且与其连通。
53.如图2、图3所示，支架总体2000包括从上至下依次设置的冲击气缸顶板2105、上槽板顶板2201、下底板2204，其中，上槽板顶板2201与下底板2204通过左主支架2202和右主支架2203 焊接固定，左主支架2202和右主支架2203起固定支撑作用，且上槽板顶板2201固定在左主支架2202和右主支架2203顶端，冲击气缸顶板2105通过左支架2107、右支架2106焊接固定在上槽板顶板2201上端面，下底板2204负责固定住槽体下方，与左主支架2202和右主支架2203垂直焊接；上槽板顶板2201与下底板 2204的中部均开设有圆形的通孔；在冲击气缸顶板2105上端面固定有冲击气缸外支架a2101、冲击气缸外支架b2102、冲击气缸外支架c2103、冲击气缸外支架d2104，冲击气缸外支架 a2101、冲击气缸外支架b2102、冲击气缸外支架c2103、冲击气缸外支架d2104结构一致，均为冲击气缸辅助固定支架，分别位于冲击气缸3001的前后左右用于固定冲击气缸3001，冲击气缸 3001被固定在冲击气缸顶板2105上，且冲击气缸3001的输出端贯穿冲击气缸顶板2105后与气缸传动杆3002连接；在上槽板顶板2201左侧上方设置有固定块2301，负责固定抽气泵。其中动力系统1000安装在支架总体2000正面第一层结构；冲压结构3000安装在支架总体2000正面第一层结构正上方。
54.如图4所示，冲压结构3000包括冲击气缸3001，为过滤提供压力来源，冲击气缸型
号为dc12v-150mm/s-100n，气缸传动杆3002上端与冲击气缸3001相连，下端与承重板3003相连，负责传导力；承重板3003与位于其下方的传力杆3004相连，传力杆3004包括有四根，绕承重板3003圆心均匀分布，传力杆3004 下端与轻压活塞3005连接，轻压活塞3005位于外槽体7005和内槽体6004之间的空腔内，压迫泥浆使水分通过内槽体6004流入内槽体内，其中冲击气缸是由空压机提供动力，配合电磁阀、时间继电器可以精确伸出和缩回。在冲击力的的交替作用下，可实现将泥浆水分动力排出的效果。
55.如图5所示，动力系统1000包括水泵1101、内槽盖1201、旋转电机1301和抽气泵1401，水泵1101的进水口1103与水泵管 1104连接，进水口1103为水泵机的进水来源，水泵1101具有出水口1102；内槽盖1201固定住水泵管1104并密封，盖设于内槽体6004上端，内槽盖1201左侧为水泵管1104，盖中间为旋转电机轴，盖右侧为抽气管1403，均通过挖孔安装，并垂直于内槽盖 1201；旋转电机1301提供动力来源，安装在内槽盖1201正中间上方，下连接旋转电机轴1302，在旋转电机轴1302上安装有旋转叶片 1303，旋转电机1301型号为永磁变频-鑫磊7.5kw螺杆机；抽气泵 1401安装于抽气管1403上方并与抽气管1403连接，抽气泵1401 的型号为vri-1；抽气泵1401通过螺栓固定安装于正面右侧支架上，用于抽出容器内空气，达到真空环境；抽气泵1401具有出气口1402。过滤后的液体进入内槽体6004内，但由于细小颗粒的存在可以透过陶土板的细小空隙，导致少量泥沙等颗粒物进入内槽体6004内，易沉淀于内槽体6004内底部，旋转电机1301和旋转叶片1303转动可将颗粒物和水充分混合，便于水泵1101将颗粒物排除，防止颗粒物长期累积堆积。
56.如图6所示，内槽体6004采用陶土板制成，可以保障透水但不透泥，由于泥浆含水量(含水量为质量比)高，通常为 100％～200％，除水后的泥浆含水率为70％～80％，因此当内槽体 6004与外槽体7005挤压脱水后的泥堆积到一定量后，可通过出浆结构8000顺利排出。
57.如图7所示，入浆及储浆结构7000包括外槽体7005，外槽体 7005下方连接有外槽体底7006，两者通过焊接连接；外槽体 7005通过入浆口7004与入浆阀门7003连接，入浆阀门7003通过入浆弯管7002与入浆漏斗7001连接，入浆漏斗7001的开口朝上。在过滤开始前，将其他阀门关闭，打开入浆阀门7003，通过入浆漏斗7001放入泥浆。由于内槽体6004的形状与外槽体7005 的形状一致，即内槽体安装于外槽体内部且不连通，泥浆中的水分通过内槽体作用进入内槽体内部，处于内槽体与外槽体之间则为泥，通过出浆结构8000排出；安装时将内槽体6004嵌入外槽体7005。
58.如图8所示，出浆结构8000整体安装于外槽体7005的下方，包括出浆管8001和出浆阀门8002，出浆管8001与外槽体7005 连接，出浆管8001端口安装有出浆阀门8002。出浆结构8000在过滤完成后起到排除泥浆作用，打开出浆阀门8002，利用冲压结构3000将除水后含水量减少的泥浆压出槽体，通过出浆管8001 排出。
59.下面参照图1-8并结合上述结构技术特征的描述，对本实用新型的气动式桩基施工泥浆液固快速分离装置的具体工作流程进行介绍：
60.将整体设备移至空旷地带，通过入浆漏斗7001向入浆口 7004、外槽体7005与内槽体6004之间的空腔内放入未处理的泥浆，通过观察外槽体7005内泥浆放置情况，将排气口1402打开，打开抽气泵1401开关向外抽气，抽出容器内空气，使容器达到真空环境；待一段时间后，停止作业，打开旋转电机1301和水泵1101，利用旋转电机1301和旋转叶片1303转
动，搅动内槽体6004内的水，将非确定因素进入到内槽体6004内的颗粒物和水充分混合，便于水泵1101将颗粒物排除，防止颗粒物长期累积堆积；同时打开出水口1102，在水泵1101的作用下将过滤后的水排出，将水排出后再次开启抽气泵1401，按照上述流程再次作业，待循环几次作业后，关闭旋转电机1301，水泵1101，排水阀门 1102，关闭出气孔1402，打开排浆阀门8002，利用冲压结构 3000，将除水后含水量减少的泥浆压出槽体，通过出浆管8001排出，作业完成。
61.以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也是视为本实用新型的保护范围。