一种具有废液分离功能的油雾收集器的制作方法

1.本实用新型涉及油雾收集器技术领域，尤其涉及一种具有废液分离功能的油雾收集器。


背景技术：

2.油雾净化器是一种安装于cnc加工中心，放电加工机、压铸机、cnc车床等各类机床上，对机加工中产生的油雾，水雾，粉尘等污染物进行收集净化的环保设备。
3.现有技术中，油雾净化器通过过滤模块和分离回收模块，已经实现了对于产生的废液进行回收利用的目的，但是在长时间的使用中，所连接的输送管道的内部会积累上大量的油污，需要定期的进行清理工作，放置油污大量积累引发火灾等危害，因此需要一种具有废液分离功能的油雾收集器来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有废液分离功能的油雾收集器，以解决上述背景技术中提出的在长时间的使用中，所连接的输送管道的内部会积累上大量的油污，需要定期的进行清理工作，放置油污大量积累引发火灾等危害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废液分离功能的油雾收集器，包括分离回收模块和过滤模块，所述过滤模块活动安装在分离回收模块上，所述分离回收模块的侧面固定安装有连接口，连接口上活动套接有输气软管，所述分离回收模块的侧面滑动安装有两个活动弧形夹板，两个活动弧形夹板均与输气软管相接触，两个活动弧形夹板的侧面均固定安装有安装块，两个安装块上均转动安装有传动杆，两个传动杆相互靠近的一端转动安装有同一个连接杆。
6.优选的，所述分离回收模块的侧面固定安装有固定安装架，固定安装架上谷底安装有弧形托架，弧形托架与输气软管相接触。
7.优选的，所述固定安装架的底侧固定安装有两个支撑架的一端，两个支撑架的另一端均固定安装在分离回收模块的侧面。
8.优选的，所述传动杆的两端均开设有传动孔，两个传动孔内均转动安装有传动轴，两个传动轴分别固定安装在连接杆和安装块上。
9.优选的，所述连接杆上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆靠近连接口的一端固定安装有固定板，固定板固定安装在分离回收模块的侧面。
10.优选的，所述滑杆上活动套接有强力弹簧，强力弹簧的一端固定安装在连接杆上，强力弹簧的另一端固定安装在固定板上。
11.优选的，两个所述活动弧形夹板上均开设有两个t型滑槽，位于同一侧的两个t型滑槽内滑动安装有同一个t型滑条，两个t型滑条均固定安装在分离回收模块的侧面。
12.优选的，两个所述活动弧形夹板相互靠近的一侧均开设有弧形面，两个弧形面均与输气软管相接触。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过活动弧形夹板的设置，在设备长时间使用后需要进行维护工作时，使用利用两个活动弧形夹板的相互配合，可以实现将连接管道快速的从连接口上取下，方便进行维护工作，避免传统的固定方式导致的管道粘连，取下麻烦的问题，提高了装置的实用性。
15.本实用新型中，通过固定安装架和弧形托架的设置，由于管道受到自身重量的影响，会出现下垂的现象，但是管道有内部的油污的积累导致重量经一部提高，会导致管道出现折弯的现象，利用固定安装架和弧形托架将该部分挺起，可有效减轻折弯的程度，避免影响到输气软管的输送效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有废液分离功能的油雾收集器的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有废液分离功能的油雾收集器的仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种具有废液分离功能的油雾收集器的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种具有废液分离功能的油雾收集器的侧视的结构示意图。
20.图中：1、分离回收模块；2、过滤模块；3、连接口；4、输气软管；5、活动弧形夹板；6、安装块；7、传动杆；8、连接杆；9、固定安装架；10、弧形托架；11、支撑架；12、强力弹簧；13、滑孔；14、滑杆；15、固定板；16、传动孔；17、传动轴；18、t型滑槽；19、t型滑条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种具有废液分离功能的油雾收集器，包括分离回收模块1和过滤模块2，过滤模块2活动安装在分离回收模块1上，分离回收模块1的侧面固定安装有连接口3，连接口3上活动套接有输气软管4，分离回收模块1的侧面滑动安装有两个活动弧形夹板5，两个活动弧形夹板5均与输气软管4相接触，两个活动弧形夹板5的侧面均固定安装有安装块6，两个安装块6上均转动安装有传动杆7，两个传动杆7相互靠近的一端转动安装有同一个连接杆8，在分离回收模块1上连接分离回收模块1时，首先需要活动连接杆8的位置，连接杆8在移动的同时会通过传动孔16和传动轴17驱动两个传动杆7的一端移动，使得两个传动杆7的另一端相互远离，移动的传动杆7利用另一端的传动孔16和传动轴17驱动安装块6移动，移动的安装块6将会带动活动弧形夹板5移动，移动的活动弧形夹板5通过t型滑槽18和t型滑条19实现在分离回收模块1的侧面滑动的效果，使得活动弧形夹板5通过t型滑槽18受到t型滑条19的影响，只能在同一方向上稳定的移动，从而实现两个活动弧形夹板5的相互远离，此时可将输气软管4活动套接在连接口3上，由于连接杆8在移动时会通过滑孔13在滑
杆14上滑动，使得连接杆8通过滑孔13受到滑杆14的影响，只能在同一方向上稳定的移动，同时连接杆8也会压缩滑杆14上的强力弹簧12，从而在松开连接杆8后，可以利用强力弹簧12驱动传动杆7回到原位，实现两个活动弧形夹板5的复位，将输气软管4的位置固定。
23.参照图1-2，进一步的，分离回收模块1的侧面固定安装有固定安装架9，固定安装架9上谷底安装有弧形托架10，弧形托架10与输气软管4相接触，利用固定安装架和弧形托架将该部分挺起，可有效减轻折弯的程度，避免影响到输气软管的输送效率。
24.参照图1-4，进一步的，固定安装架9的底侧固定安装有两个支撑架11的一端，两个支撑架11的另一端均固定安装在分离回收模块1的侧面，利用支撑架11提高固定安装架的支撑力。
25.参照图1-3，进一步的，传动杆7的两端均开设有传动孔16，两个传动孔16内均转动安装有传动轴17，两个传动轴17分别固定安装在连接杆8和安装块6上，连接杆8在移动的同时会通过传动孔16和传动轴17驱动两个传动杆7的一端移动，使得两个传动杆7的另一端相互远离，移动的传动杆7利用另一端的传动孔16和传动轴17驱动安装块6移动。
26.参照图1-3，进一步的，连接杆8上开设有滑孔13，滑孔13内滑动安装有滑杆14，滑杆14靠近连接口3的一端固定安装有固定板15，固定板15固定安装在分离回收模块1的侧面，连接杆8在移动时会通过滑孔13在滑杆14上滑动，使得连接杆8通过滑孔13受到滑杆14的影响，只能在同一方向上稳定的移动。
27.参照图1-3，进一步的，滑杆14上活动套接有强力弹簧12，强力弹簧12的一端固定安装在连接杆8上，强力弹簧12的另一端固定安装在固定板15上，连接杆8也会压缩滑杆14上的强力弹簧12，从而在松开连接杆8后，可以利用强力弹簧12驱动传动杆7回到原位，实现两个活动弧形夹板5的复位，将输气软管4的位置固定。
28.参照图1-3，进一步的，两个活动弧形夹板5上均开设有两个t型滑槽18，位于同一侧的两个t型滑槽18内滑动安装有同一个t型滑条19，两个t型滑条19均固定安装在分离回收模块1的侧面，活动弧形夹板5通过t型滑槽18受到t型滑条19的影响，只能在同一方向上稳定的移动。
29.参照图1-4，进一步的，两个活动弧形夹板5相互靠近的一侧均开设有弧形面，两个弧形面均与输气软管4相接触。
30.本实用新型工作原理：
31.在分离回收模块1上连接分离回收模块1时，首先需要活动连接杆8的位置，连接杆8在移动的同时会通过传动孔16和传动轴17驱动两个传动杆7的一端移动，使得两个传动杆7的另一端相互远离，移动的传动杆7利用另一端的传动孔16和传动轴17驱动安装块6移动，移动的安装块6将会带动活动弧形夹板5移动，移动的活动弧形夹板5通过t型滑槽18和t型滑条19实现在分离回收模块1的侧面滑动的效果，使得活动弧形夹板5通过t型滑槽18受到t型滑条19的影响，只能在同一方向上稳定的移动，从而实现两个活动弧形夹板5的相互远离，此时可将输气软管4活动套接在连接口3上，由于连接杆8在移动时会通过滑孔13在滑杆14上滑动，使得连接杆8通过滑孔13受到滑杆14的影响，只能在同一方向上稳定的移动，同时连接杆8也会压缩滑杆14上的强力弹簧12，从而在松开连接杆8后，可以利用强力弹簧12驱动传动杆7回到原位，实现两个活动弧形夹板5的复位，将输气软管4的位置固定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。