一种基础鼓式刹车片生产挤胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及刹车片生产挤胶技术领域，尤其涉及一种基础鼓式刹车片生产挤胶设备。


背景技术：

2.鼓式刹车，一般鼓式制动器由旋转部分、固定部分、促动部分和定位调整装置组成，由刹车底板、刹车分泵、刹车蹄片等有关连杆、弹簧、梢钉、刹车鼓所组成，仅普遍采用于后轮，刹车衬片是汽车刹车系统的重要组成部件之一，且一般通过其衬片内表面的粘接胶与蹄片固定连接。
3.目前，一般采用纯人工的方式在刹车衬片的内表面涂抹粘接胶，不仅工作效率低，工人劳动强度高，用胶量多，并且涂胶不均匀，易影响粘接强度，另外，胶液存放时间长后易发生沉淀现象，这样也会影响粘接强度，严重时会造成刹车不灵敏，出现交通事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基础鼓式刹车片生产挤胶设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基础鼓式刹车片生产挤胶设备，包括机床总成和胶罐，所述机床总成的顶端中部固定连接有固定座，所述固定座的顶部后端固定连接有左导向板，所述固定座的顶部前端固定连接有右导向板，所述左导向板和右导向板的相邻一侧中部均固定连接有辅助导向板，所述机床总成的顶部右侧后端固定连接有第一固定板，所述机床总成的顶部右侧前端固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相邻一侧转动连接有托辊，所述第一固定板的顶部固定连接有锁紧块，所述锁紧块的前端固定连接有外涂胶管，所述外涂胶管的底端固定连接有固定块，所述外涂胶管的前端连通有内涂胶管，所述外涂胶管的后端与连通管的一端连通，所述连通管的另一端贯穿锁紧块并与胶罐的出料口连通，所述机床总成的底端中部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的前端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿第三固定板，所述托辊的后端贯穿第一固定板，所述托辊的后端和电机的输出端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮通过链条相连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述胶罐的顶部右侧设置有气路管，所述气路管上设置有气压表。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连通管上设置有气动出胶开关。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连通管与锁紧块的连接处设置有弹性挡圈。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述左导向板的顶部右侧固定连接有安装座，所述安装座的中部设置有螺钉，所
述螺钉的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在左导向板的顶部左端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述机床总成的底部前端左侧固定连接有变频器。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述内涂胶管的前端设置有塞柱。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，通过胶罐、胶管、电机、齿轮、外涂胶管、内涂胶管、和齿轮链条等结构，提高了工作效率，降低了劳动强度，改善了由人工涂抹造成外观不好，涂胶不均匀，产品溢胶的情况，避免了粘接强度的影响导致刹车不灵敏，降低了因刹车不灵敏出现交通事故的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种基础鼓式刹车片生产挤胶设备的正视图；
21.图2为本实用新型提出的一种基础鼓式刹车片生产挤胶设备的侧视图；
22.图3为本实用新型提出的一种基础鼓式刹车片生产挤胶设备的局部结构俯视图。
23.图例说明：
24.1、胶罐；2、气动出胶开关；3、气压表；4、连通管；5、机床总成；6、固定座；7、左导向板；8、辅助导向板；9、齿轮；10、锁紧块；11、第一固定板；12、外涂胶管；13、固定块；14、内涂胶管；15、塞柱；16、托辊；17、第二固定板；18、右导向板；19、电机；20、变频器；21、第三固定板；22、链条；23、螺钉；24、安装座；25、弹性挡圈；26、弹簧；27、气路管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种基础鼓式刹车片生产挤胶设备，包括机床总成5和胶罐1，机床总成5的顶端中部固定连接有固定座6，固定座6的顶部后端固定连接有左导向板7，固定座6的顶部前端固定连接有右导向板18，左导向板7和右导向板18的相邻一侧中部均固定连接有辅助导向板8，机床总成5的顶部右侧后端固定连接有第一固定板11，机床总成5的顶部右侧前端固定连接有第二固定板17，第一固定板11和第二固定板17相邻一侧转动连接有托辊16，第一固定板11的顶部固定连接有锁紧块10，锁紧块10的前端固定连接有外涂胶管12，外涂胶管12的底端固定连接有固定块13，外涂胶管12的前端连通有内涂胶管14，外涂胶管12的后端与连通管4的一端连通，连通管4的另一端贯穿锁紧块10并与胶罐1的出料口连通，机床总成5的底端中部固定连接有第三固定板21，第三固定板21的前端固定连接有电机19，电机19的输出端贯穿第三固定板21，托辊16的后端贯穿第一固定板11，托辊16的后端和电机19的输出端均固定连接有齿轮9，两个齿轮9通过链条22相连接，使用时通过胶罐1、连通管4、电机19、齿轮9、外涂胶管12、内涂胶管14、和链条22等结构，提高了工作效率，降低了劳动强度，改善了由人工涂抹造成外观不好，涂胶不均匀，产品
溢胶的情况，避免了粘接强度的影响导致刹车不灵敏，降低了因刹车不灵敏出现交通事故的问题。
27.胶罐1的顶部右侧设置有气路管27，气路管27上设置有气压表3，便于使用气压表3进行检测，连通管4上设置有气动出胶开关2，便于控制出胶，不工作时将气动出胶开关2关闭，以防长时间不用漏胶，连通管4与锁紧块10的连接处设置有弹性挡圈25，左导向板7的顶部右侧固定连接有安装座24，安装座24的中部设置有螺钉23，螺钉23的一端固定连接有弹簧26，弹簧26的另一端固定连接在左导向板7的顶部左端，打开气动出胶开关2，气压表3达到压力后，气通过气路管27进入胶罐1，气路管27通过控制气压将胶罐1中的胶压入连通管4，胶通过连通管4与外涂胶管12连接，弹簧26连接左导向板7和螺钉23之间，弹簧26拉紧，内涂胶管14与外涂胶管12里面的出胶眼重合出胶，弹簧26松开，内涂胶管14与外涂胶管12里面的出胶眼错位不出胶，调整安装座24上的螺钉23，移动左导向板7和右导向板18来调整放产品的空间，可以做多种规格的产品，机床总成5的底部前端左侧固定连接有变频器20，调整20变频器来调整托辊16的速度，调整出产品的速度，内涂胶管14的前端设置有塞柱15，便于进行密封。
28.工作原理：通过胶罐1、连通管4、电机19、齿轮9、外涂胶管12、内涂胶管14、和链条22等结构，提高了工作效率，降低了劳动强度，改善了由人工涂抹造成外观不好，涂胶不均匀，产品溢胶的情况，避免了粘接强度的影响导致刹车不灵敏，降低了因刹车不灵敏出现交通事故的问题。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。