一种加料结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械结构技术领域，具体为一种加料结构。


背景技术：

2.竹盐煅烧的温度高达700至1300度，在此温度下有机物会被完全融合只剩下无机物，竹盐其实是另一种形式的“粗盐”。研究指出经过煅烧的竹盐可能含有了一些其它的矿物质，发现竹盐中锰、钙、锌、铁、硫等多种微量元素和矿物质成分，其含量比纯食盐或者粗盐要高。这很符合化学中的物质平衡——竹子和黄土中含有比较多的这些成分，经过煅烧最后进入了食盐中，形成竹盐。
3.竹盐选用的盐是优质的矿盐或井盐，煅烧的竹筒是生长三年以上的壮年青竹，所用的燃料是松木，用其封口的黄土是恩施的富硒黄土，搅拌的泥浆是来来自广西巴马的小分子团水特质而成，竹子、松木和黄土这些成分在竹盐煅烧的过程中得到充分融合，最后保留最佳的品质。传统生产步骤中，人工参与其中大部分步骤，生产效率较低，在现代生产步骤中，需要添加多种辅料，常是人工多次添加多种辅料，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于竹盐生产的加料结构。
5.本实用新型的技术方案：一种加料结构，包括支架、安装板、壳体、转盘、安装部、下料斗、伸缩机构、推杆、挡板；
6.安装板连接支架的上端面，转盘滑动连接安装板，壳体连接安装板的下端面，壳体内部设有间歇运动机构，安装板上设有通孔，间歇运动机构穿过通孔连接转盘；
7.安装部连接安装板的边缘，安装部为中空结构，下料斗连接安装部的下端面；
8.转盘上端面设有下料机构，下料机构设有多个，多个下料机构在转盘上圆周均匀分布，挡板连接安装板，推杆连接挡板，伸缩机构连接推杆，转盘上设有方形通孔，伸缩机构穿过方形通孔与下料机构连接，方形通孔设有多个，方形通孔与下料机构一一对应；
9.下料机构包括支撑板、储料斗、取料盒、下料管和盛料孔，支撑板连接安装板，支撑板设有两个，两个支撑板对称分布，储料斗连接两个支撑板，储料斗位于两个支撑板之间，下料管连接储料斗的下端，下料管内壁上设有刮料部，取料盒滑动连接转盘的上端面，取料盒上设有盛料孔，下料管的出料端口与取料盒的上端面紧密贴合。
10.优选的，间歇运动机构包括电机、拨盘、槽轮、连杆和安装架；
11.电机连接壳体，电机的转动轴连接拨盘，安装架连接转盘，连杆连接安装架，槽轮连接连杆，连杆、槽轮和转盘同轴分布，槽轮与拨盘配合连接。
12.优选的，还包括弹簧；
13.取料盒下端设有滑块，转盘上设有滑槽，弹簧的两端分别连接滑槽和滑块。
14.优选的，安装板上设有圆形滑轨，转盘上设有连接部，连接部上转动设有滑轮，滑
轮与滑轨配合连接。
15.优选的，储料斗的内径值沿着支撑板的高度方向向下逐渐减小。
16.优选的，刮料部的投影形状为三角形，三角形的一边紧贴取料盒的上端面。
17.优选的，下料斗的内径值沿着安装部的高度方向向下逐渐减小。
18.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.本实用新型中，启动电机，电机带动拨盘转动，拨盘与槽轮配合连接带动安装架和转盘间歇旋转，辅料从下料斗中向下落至盛料孔中，当下料机构旋转到下料斗对应位置时，推杆向远离转盘圆形的方向推动伸缩机构，伸缩机构向上伸长穿过方形通孔推动取料盒，下料管中的刮料部将超出盛料孔的辅料刮出盛料孔，取料盒的滑块挤压弹簧，弹簧储存弹性势能，当辅料从盛料孔中下落至下料斗中，推杆带动伸缩机构缩回，弹簧释放弹性势能，使取料盒回至原位，辅料再次落入盛料孔中，重复以上操作即可自动加入多种辅料，同时可以定量加料；本实用新型装置通过槽轮机构使转盘间歇旋转，自动定量加入多种辅料，使用方便。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种实施例的立体图。
21.图2为本实用新型提出的一种加料结构的结构示意图。
22.图3为图2中a处的放大示意图。
23.图4为图2中b处的放大示意图。
24.图5为本实用新型提出的一种加料结构中取料盒的剖视图。
25.附图标记：1、支架；2、安装板；3、壳体；4、转盘；5、电机；6、拨盘；7、槽轮；8、连杆；9、安装架；10、支撑板；11、储料斗；12、安装部；13、下料斗；14、取料盒；15、下料管；17、刮料部；18、盛料孔；19、伸缩机构；20、推杆；21、挡板；22、滑块；23、弹簧；41、连接部；42、滑轮。
具体实施方式
26.实施例一
27.如图1-5所示，本实用新型提出的一种加料结构，包括支架1、安装板2、壳体3、转盘4、安装部12、下料斗13、伸缩机构19、推杆20、挡板21；
28.安装板2连接支架1的上端面，转盘4滑动连接安装板2，壳体3连接安装板2的下端面，壳体3内部设有间歇运动机构，安装板2上设有通孔，间歇运动机构穿过通孔连接转盘4；
29.进一步的，安装板2上设有圆形滑轨，转盘4上设有连接部41，连接部41上转动设有滑轮42，滑轮42与滑轨配合连接；
30.安装部12连接安装板2的边缘，安装部12为中空结构，下料斗13连接安装部12的下端面；
31.进一步的，下料斗13的内径值沿着安装部12的高度方向向下逐渐减小；
32.转盘4上端面设有下料机构，下料机构设有多个，多个下料机构在转盘4上圆周均匀分布，挡板21连接安装板2，推杆20连接挡板21，伸缩机构19连接推杆20，转盘4上设有方形通孔，伸缩机构19穿过方形通孔与下料机构连接，方形通孔设有多个，方形通孔与下料机构一一对应；
33.下料机构包括支撑板10、储料斗11、取料盒14、下料管15和盛料孔18，支撑板10连接安装板2，支撑板10设有两个，两个支撑板10对称分布，储料斗11连接两个支撑板10，储料斗11位于两个支撑板10之间，下料管15连接储料斗11的下端，下料管15内壁上设有刮料部17，取料盒14滑动连接转盘4的上端面，取料盒14上设有盛料孔18，盛料孔18的大小可以根据辅料的用量改变，下料管15的出料端口与取料盒14的上端面紧密贴合；
34.进一步的，刮料部17的投影形状为三角形，三角形的一边紧贴取料盒14的上端面；
35.进一步的，储料斗11的内径值沿着支撑板10的高度方向向下逐渐减小。
36.本实用新型中，首先启动间歇运动机构，间歇运动机构带动转盘4在安装板2上间歇旋转，辅料从下料斗13中向下落至盛料孔18中，当下料机构旋转到下料斗13对应位置时，推杆20向远离转盘4圆形的方向推动伸缩机构19，伸缩机构19向上伸长穿过方形通孔推动取料盒14，下料管15中的刮料部17将超出盛料孔18的辅料刮出盛料孔18，辅料从盛料孔18中下落至下料斗13中，将取料盒14推至原位，辅料再次落入盛料孔18中，重复以上操作即可自动加入多种辅料，同时可以定量加料；本实用新型装置通过槽轮机构使转盘4间歇旋转，自动定量加入多种辅料，使用方便。
37.实施例二
38.如图2所示，本实用新型提出的一种加料结构，相较于实施例一，本实施例中间歇运动机构包括电机5、拨盘6、槽轮7、连杆8和安装架9；
39.电机5连接壳体3，电机5的转动轴连接拨盘6，安装架9连接转盘4，连杆8连接安装架9，槽轮7连接连杆8，连杆8、槽轮7和转盘4同轴分布，槽轮7与拨盘6配合连接。
40.本实施例中，启动电机5，电机5带动拨盘6转动，拨盘6与槽轮7配合连接带动安装架9和转盘4间歇旋转，可以自动添加多种辅料，使用方便。
41.实施例三
42.如图5所示，本实用新型提出的一种加料结构，相较于实施例一，本实施例还包括弹簧23；
43.取料盒14下端设有滑块22，转盘4上设有滑槽，弹簧23的两端分别连接滑槽和滑块22。
44.本实施例中，当推杆20带动伸缩机构19向外推动取料盒14，取料盒14的滑块22挤压弹簧23，弹簧23储存弹性势能，当辅料从盛料孔18中下落后，推杆20带动伸缩机构19缩回，弹簧23释放弹性势能，使取料盒14回至原位。
45.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。