一种防漆料飞溅的电路板加工用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于电路板加工设备领域，具体涉及一种防漆料飞溅的电路板加工用喷涂装置。


背景技术：

2.搭载电路板的电子设备往往面临使用环境非常复杂的情况，经常应用于湿热、烟雾和霉菌环境中，所以电路板产品在设计时需要考虑三防设计，对电路板进行喷涂防腐漆料的工艺处理。
3.现有公告号为cn214487497u的中国实用新型，公开了一种电路板喷涂通用固定装置，它包括底板、横梁、限位机构和旋转压块机构，所述底板的三个边上分别设置有第一导轨槽、第二导轨槽和第三导轨槽；所述横梁的一端通过横梁锁紧组件与第一导轨槽相连，所述横梁的另一端通过横梁锁紧组件与第二导轨槽相连，两个所述横梁锁紧组件分别在第一导轨槽和第二导轨槽中滑动并固定，所述横梁上开设有第四导轨槽；所述限位机构可以在第二导轨槽和第三导轨槽上滑动并固定。本实用新型提供一种电路板喷涂通用固定装置，可实现多种外形和尺寸的电路板三防涂覆，解决了现有电路板喷涂时需根据每一种电路板外形和尺寸设计制作喷涂固定装置，设计加工耗时长、成本高、效率低的问题。该专利文件主要改进了电路板在喷涂时的固定方式，但是在喷涂处理时，漆料由具有一定压力的喷头喷出时会在电路板上产生飞溅的效果，容易污染工作区域，也不方便精确控制电路板的喷涂区域。
4.因此，针对上述电路板表面防腐漆料在喷涂时容易出现飞溅的情况，开发一种新型电路板喷涂装置，利用可以移动的防护罩结构，遮挡在漆料喷头的外周，避免漆料向外飞溅。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防漆料飞溅的电路板加工用喷涂装置，该电路板加工用喷涂装置旨在解决现在的电路板在进行喷涂处理时，漆料会在电路板上产生飞溅的效果，容易污染工作区域，也不方便精确控制电路板的喷涂区域的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种防漆料飞溅的电路板加工用喷涂装置，该电路板加工用喷涂装置包括工作台、安装于所述工作台上端左侧的门架、设置于所述工作台上方的喷涂机、水平设置于所述工作台上方的挡罩，所述工作台上端设置有用于安放电路板的放置槽，所述喷涂机设置于所述门架右侧，所述喷涂机下端安装有喷涂枪头，所述工作台下端中间安装有平衡底座，所述挡罩对向一侧设置有半圆形定位环，所述喷涂枪头设置于所述定位环内侧。
9.使用本技术方案的一种防漆料飞溅的电路板加工用喷涂装置时，使用人将电路板放入放置槽内，然后水平对向移动挡罩，令其对接形成定位环，使喷涂枪头处于定位环内侧，启动喷涂机，喷涂枪头向电路板表面喷涂漆料，同时用手拉动门架，使得漆料在电路板表面形成一道横向的漆面。
10.优选的，所述平衡底座上端中间设置有连接头，所述放置槽底端开设有连接孔，所述连接头螺纹连接于所述连接孔内侧。平衡底座通过连接头和连接孔的螺纹连接，安拆方便，可以根据需要对上部的挡罩等其他配件进行快速更换。
11.优选的，所述工作台前后两侧对称设置有联动架，所述联动架顶端内侧水平螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆对向一端活动连接于所述挡罩背向一端。用手拧动调节丝杆可以控制挡罩沿水平方向相对移动靠近或远离。
12.优选的，所述平衡底座内侧开设有水平的滑槽，所述滑槽内侧设置有平衡杆，所述联动架下端开设有栓结孔，所述平衡杆前后两端设置于所述栓结孔内侧。挡罩通过平衡杆与滑槽的连接，在水平横移时更加稳定，不会发生歪斜造成漆料向外飞溅。
13.优选的，所述联动架对向一侧固定连接有限位块，所述工作台前后两端开设有水平的限位槽，所述限位块设置于所述限位槽内侧。联动架在移动的过程中通过限位块与限位槽形成的竖向锁定保持上部挡罩的水平稳定性。
14.优选的，所述工作台上端开设有导向槽，所述导向槽设置于所述放置槽两侧，所述门架底端固定连接有导向块，所述导向块活动连接于所述导向槽内侧。门架通过手动推拉的方式沿导向槽横移，控制喷涂枪头在电路板上形成一道横向的漆面。
15.优选的，所述喷涂机左端安装有直线电机，所述门架右端安装有磁轨，所述直线电机水平运动于所述磁轨上，所述定位环内侧设置有柔性织物材料的吸附垫。直线电机控制喷涂枪头进行水平方向上的前后移动，改变其在电路板上的位置，更换喷涂漆料的部位。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种防漆料飞溅的电路板加工用喷涂装置采用处于喷涂枪头外部的挡罩，当漆料喷射到电路板上时，溅起的漆料被挡罩封闭在内，不会向外飞溅污染工作台或电路板的其他区域，令喷漆效果更好，挡罩可以跟随喷涂枪头进行左右横移，对电路板表面进行连续喷涂时，不会发生水平分离，防止漆料从挡罩的中缝位置向外溅出。
附图说明
18.图1为本实用新型一种防漆料飞溅的电路板加工用喷涂装置具体实施方式的组装结构示意图；
19.图2为本实用新型一种防漆料飞溅的电路板加工用喷涂装置具体实施方式的另一状态组装结构示意图；
20.图3为本实用新型一种防漆料飞溅的电路板加工用喷涂装置具体实施方式的平衡底座结构示意图。
21.附图中的标记为：1、工作台；2、放置槽；3、门架；4、喷涂机；5、喷涂枪头；6、平衡底座；7、挡罩；8、定位环；9、连接头；10、连接孔；11、联动架；12、调节丝杆；13、滑槽；14、平衡杆；15、栓结孔；16、限位块；17、限位槽；18、导向槽；19、导向块；20、直线电机；21、磁轨；22、
吸附垫。
具体实施方式
22.本具体实施方式是用于一种防漆料飞溅的电路板加工用喷涂装置，其组装结构示意图如图1所示，另一状态组装结构示意图如图2所示，平衡底座结构示意图如图3所示，该电路板加工用喷涂装置包括工作台1、安装于工作台1上端左侧的门架3、设置于工作台1上方的喷涂机4、水平设置于工作台1上方的挡罩7，工作台1上端设置有用于安放电路板的放置槽2，喷涂机4设置于门架3右侧，喷涂机4下端安装有喷涂枪头5，工作台1下端中间安装有平衡底座6，挡罩7对向一侧设置有半圆形定位环8，喷涂枪头5设置于定位环8内侧。
23.针对本具体实施方式，吸附垫22具有很高的吸水性，漆料飞溅在定位环8内壁上时，快速被吸附垫22吸收，避免漆料沿定位环8内壁向下流动到电路板上，造成电路板表面漆料厚度不均的现象。
24.其中，平衡底座6上端中间设置有连接头9，放置槽2底端开设有连接孔10，连接头9螺纹连接于连接孔10内侧。平衡底座6通过连接头9和连接孔10的螺纹连接，安拆方便，可以根据需要对上部的挡罩7等其他配件进行快速更换。
25.同时，工作台1前后两侧对称设置有联动架11，联动架11顶端内侧水平螺纹连接有调节丝杆12，调节丝杆12对向一端活动连接于挡罩7背向一端，平衡底座6内侧开设有水平的滑槽13，滑槽13内侧设置有平衡杆14，联动架11下端开设有栓结孔15，平衡杆14前后两端设置于栓结孔15内侧，联动架11对向一侧固定连接有限位块16，工作台1前后两端开设有水平的限位槽17，限位块16设置于限位槽17内侧。用手拧动调节丝杆12可以控制挡罩7沿水平方向相对移动靠近或远离，挡罩7通过平衡杆14与滑槽13的连接，在水平横移时更加稳定，不会发生歪斜造成漆料向外飞溅，联动架11在移动的过程中通过限位块16与限位槽17形成的竖向锁定保持上部挡罩7的水平稳定性。
26.另外，工作台1上端开设有导向槽18，导向槽18设置于放置槽2两侧，门架3底端固定连接有导向块19，导向块19活动连接于导向槽18内侧，喷涂机4左端安装有直线电机20，门架3右端安装有磁轨21，直线电机20水平运动于磁轨21上，定位环8内侧设置有柔性织物材料的吸附垫22。门架3通过手动推拉的方式沿导向槽18横移，控制喷涂枪头5在电路板上形成一道横向的漆面，直线电机20控制喷涂枪头5进行水平方向上的前后移动，改变其在电路板上的位置，更换喷涂漆料的部位。
27.使用本技术方案的一种防漆料飞溅的电路板加工用喷涂装置时，使用人将电路板放入放置槽2内，然后水平拉动门架3，令其沿导向槽18移动到电路板上的合适位置，然后通过平衡杆14在滑槽13内的水平横移，将挡罩7移动到喷涂枪头5的前后两侧，用手拧动调节丝杆12，控制挡罩7对向移动贴合，令其对接形成定位环8，使喷涂枪头5处于定位环8内侧，启动喷涂机4，喷涂枪头5向电路板表面喷涂漆料，同时用手拉动门架3，喷涂枪头5推动挡罩7同步移动，使得漆料在电路板表面形成一道横向的漆面，然后用手拧动调节丝杆12，使挡罩7分离，启动直线电机20，控制喷涂枪头5水平前后移动，调整其在电路板上方的位置，跟着重复上述对挡罩7的操作流程，将定位环8遮挡住喷涂枪头5，再次对电路板上的另一部位进行喷涂。