一种能够自动进出料且浸胶时间可控的浸胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及浸胶设备技术领域，特别是涉及一种能够自动进出料且浸胶时间可控的浸胶设备。


背景技术：

2.气凝胶毡是一种高效绝热制品，其隔热性能是传统保温材料的1.5～2倍，适用于石化和电力等行业的管道保温。气凝胶毡生产过程中需要将纳米胶浆与玻璃纤维毡坯的复合，保证纳米胶浆均匀浸润到玻璃纤维毡内。浸润效果的好坏直接影响产品质量。
3.授权公告号为cn211596052u的中国专利公开了一种纳米绝热毡的浸润设备，包括用以盛放胶浆的浸润容器，所述浸润容器上方还设有用以挤压纳米绝热毡、以使其与胶浆充分浸润的挤压机构；所述浸润容器的底部设有用以连接配浆设备的进浆口；还包括用以移动纳米绝热毡的传送带，所述传送带前端用以连接放卷设备、末端用以连接烘干设备，所述传送带的中部浸没于胶浆中；所述浸润容器为浸润池，所述浸润池的宽度沿竖直向上的方向逐渐增加、以使所述浸润池的侧壁形成斜面，其具有不仅能够提高浸润效果，还能够缩短浸润时间，增加浸润效率等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案中通过u型槽进行浸润效果，无法精确控制原料的浸润时间的同时在原料离开水池当中后会在水池侧面产生大量胶水残留，从而在长时间连续工作状态下容易发生堵塞。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种能够自动进出料且浸胶时间可控的浸胶设备，本实用新型通过升降垂直浸润的方式能够有效的提高本装置的浸润时间控制精度，通过水泵与过滤箱的循环组合能够在胶水池中进行循环过滤从而将气凝胶固体回收进过滤箱当中，通过传送带的结构能够有效的提高本装置的进料出料效率的同时相比于传统u型槽传送方式本装置不容易在传送带侧面上产生胶水残留，从而提高了本装置转动结构的转动稳定性，同时减少了胶水的损耗，提高了原料的利用率。
6.本实用新型提出了一种能够自动进出料且浸胶时间可控的浸胶设备，包括底座、滚轮、壳体、传送带、升降壳体、升降杆、滑动支架、连接支架、支撑网、胶水池、水泵和过滤箱；
7.底座底部与多组滚轮转动连接；底座顶部与壳体连接；壳体顶部与传送带转动连接；传送带中间设有通孔，传送带对称设置于与支撑网两侧；壳体外端面侧面与升降壳体连接；升降壳体内壁与升降杆连接；升降杆与滑动支架滑动连接；滑动支架远离升降杆的一端与连接支架连接；连接支架远离升降杆的一端与支撑网连接；支撑网位于胶水池正上方；胶水池与壳体内壁连接；壳体内壁与水泵连接；水泵一端与胶水池底部连接；水泵另一端与过滤箱连接；过滤箱顶部上设有连接管，连接管与胶水池底部连接。
8.优选的，底座底部上设有刹车装置，刹车装置上设有转动阻尼件，转动阻尼件与滚轮侧面转动阻尼连接。
9.优选的，壳体内部设有转动电机，转动电机输出端上设有传动装置，传动装置上设有多组输出端，多组输出端与左右对称的传送带传动连接。
10.优选的，升降壳体底部上设有升降电机，升降电机输出端与滑动支架传动连接。
11.优选的，升降杆顶部与底部上设有滑动限位件，滑动限位件侧面上设有缓冲层，缓冲层与滑动支架侧面接触。
12.优选的，过滤箱内部设有多组等间距的过滤网，过滤网与连接管方向垂直。
13.优选的，水泵为低扭齿轮泵，水泵外端面上设有散热片。
14.优选的，支撑网上设有多组挂钩，挂钩上设有防滑层。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过升降垂直浸润的方式能够有效的提高本装置的浸润时间控制精度，通过水泵与过滤箱的循环组合能够在胶水池中进行循环过滤从而将气凝胶固体回收进过滤箱当中，通过传送带的结构能够有效的提高本装置的进料出料效率的同时相比于传统u型槽传送方式本装置不容易在传送带侧面上产生胶水残留，从而提高了本装置转动结构的转动稳定性，同时减少了胶水的损耗，提高了原料的利用率，通过本装置的滑动支架，能够便于根据不同原料的厚度进行调节下降深度，从而能够针对性的适应不同厚度的原料进行加工，相比于传统浸润装置，本装置更加便于调节，通过支撑网的结构能够提高浸润的稳定性，同时当原料密度低于胶水密度时，通过支撑网上的挂钩能够将原料顺利带入胶水深处，保证了浸润充分。
附图说明
17.图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型中底座的结构示意图；
19.图3为本实用新型中水泵的结构示意图；
20.附图标记：1、底座；2、滚轮；3、壳体；4、传送带；5、升降壳体；6、升降杆；7、滑动支架；8、连接支架；9、支撑网；10、胶水池；11、水泵；12、过滤箱。
具体实施方式
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种能够自动进出料且浸胶时间可控的浸胶设备，包括底座1、滚轮2、壳体3、传送带4、升降壳体5、升降杆6、滑动支架7、连接支架8、支撑网9、胶水池10、水泵11和过滤箱12，其中：
22.底座1底部与多组滚轮2转动连接；底座1顶部与壳体3连接；壳体3顶部与传送带4转动连接；传送带4中间设有通孔，传送带4对称设置于与支撑网9两侧；壳体3外端面侧面与升降壳体5连接；升降壳体5内壁与升降杆6连接；升降杆6与滑动支架7滑动连接；滑动支架7远离升降杆6的一端与连接支架8连接；连接支架8远离升降杆6的一端与支撑网9连接；支撑网9位于胶水池10正上方；胶水池10与壳体3内壁连接；壳体3内壁与水泵11连接；水泵11一端与胶水池10底部连接；水泵11另一端与过滤箱12连接。
23.如图1-3所示，过滤箱12顶部上设有连接管，连接管与胶水池10底部连接；升降壳
体5底部上设有升降电机，升降电机输出端与滑动支架7传动连接；升降杆6顶部与底部上设有滑动限位件，滑动限位件侧面上设有缓冲层，缓冲层与滑动支架7侧面接触；过滤箱12内部设有多组等间距的过滤网，过滤网与连接管方向垂直；水泵11为低扭齿轮泵，为了方便散热，水泵11外端面上设有散热片；支撑网9上设有多组挂钩，挂钩上设有防滑层。
24.如图1所示，为了便于本装置安装固定，底座1底部上设有刹车装置，刹车装置上设有转动阻尼件，转动阻尼件与滚轮2侧面转动阻尼连接；壳体3内部设有转动电机，转动电机输出端上设有传动装置，传动装置上设有多组输出端，多组输出端与左右对称的传送带4传动连接；同时通过传动装置能够使实现单电机驱动多组传送带4的传动结构从而提高了传动效率。
25.本实用新型中，通过本装置能够实现精准的浸润效果从而使得本装置能够针对不同类型的原料进行适合的浸润加工，当本装置处于工作状态时，通过将原料放在传送带4上时，能够实现本装置的自动上料和出料的工作方式，从而降低了本装置的人力成本，通过支撑网9的结构能够带动原料垂直升降，底部的胶水池10宽度大于支撑网宽度，连接支架8与支撑网9呈倒u字形的结构能够便于本装置中支撑网9升降过程当中不与胶水池10侧面发生干涉，通过底部的水泵11和过滤箱12结构能够实现循环过滤的效果，从而将胶水中的固体物质留存在过滤箱12内部，保证了胶水池10内部原料的清澈，通过控制滑动支架7的滑动速度和滑动时间能够准确的控制本装置的浸润时间和浸润效果，提高了本装置的加工精度。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。