一种连续提取氯化血红素的集束式连续流反应器的制作方法

1.本实用新型属于连续流反应器技术领域，具体地说，涉及一种连续提取氯化血红素的集束式连续流反应器。


背景技术：

2.氯化血红素是制备海姆泊芬的重要原材料，海姆泊芬是全球第一个，也是唯一一个被批准用于光动力治疗鲜红斑痣的创新药物，氯化血红素是从猪血血细胞中提取而来，目前，氯化血红素的制备方法主要有：冰醋酸法、酸性丙酮法、cmc-na法，但传统的制备方法中，使用大量的有机溶剂，对环境污染较大，能耗也较大，并且有机溶剂残留会影响后续药物的使用，另外，间歇式制备氯化血红素生产工艺需要使用有机溶剂，且受环保安全等政策影响，难于扩大生产。
3.在开发氯化血红素的提取过程中，需要将反应温度在短时间内从室温升高至120-130℃，此时血细胞中的珠蛋白溶解于表面活性剂溶液中，血红素与溶液中的氯离子结合成氯化血红素沉淀出来，如果温度升温较慢，珠蛋白不能迅速分离溶解，反应液将变得粘稠，氯化血红素将无法剥离并沉淀出来，造成氯化血红素收率和含量均大幅度降低。
4.在提取氯化血红素时，大多继续使用传统的反应器进行换热反应，但传统的反应器在对猪血细胞进行加热时，且无法快速在五分钟内对其加热至120-130℃，容易导致氯化血红素收率和含量均大幅度降低，导致产量降低，且缓慢升温会使反应管内的金属的元素污染猪血细胞，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种连续提取氯化血红素的集束式连续流反应器。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是，一种连续提取氯化血红素的集束式连续流反应器，包括壳体、底座，所述壳体的两端分别固定连接有出液口和进液口，所述进液口内连接有内反应管，所述内反应管远离进液口的一端与出液口连接，所述壳体上固定连接有进油口、出油口、支撑座，所述进油口、出油口分别靠近进液口、出液口，所述支撑座下方设有底座，所述反应管材质为碳化硅，所述壳体与内反应管之间的空腔流通导热油。
7.为了加快对猪血细胞的加热效率，进一步地，所述内反应管在壳体内的部分为列管。
8.为了提高稳固性,更进一步地，所述支撑座通过焊接将支撑座与反应器壳体固定连接。
9.为了提高密封性,再进一步地，所述内反应管通过法兰和密封圈与进液口、出液口相连接，所述进液口、出液口通过法兰与壳体密封连接。
10.为了对原料进行搅拌过滤，进一步地，所述壳体旁设有搅拌箱，所述搅拌箱上固定
连接有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌箱，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有限位框，所述限位框内固定连接有过滤网，所述过滤网上固定连接有弹簧，所述弹簧远离过滤网的一端固定连接有圆环，所述圆环滑动连接在限位框内，所述圆环上固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿过滤网，所述过滤网上转动连接有轴套，所述轴套上固定连接有刮杆，所述丝杆位于轴套内。
11.为了便于原料的进入，更进一步地，所述搅拌箱底部设有排液管，所述排液管与进液口固定连接，所述排液管上固定连接有四氟柱塞泵。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用能满足氯化血红素提取的升温要求，升温速度快，使反应液通过内反应管的流程过程中与外围导热油快速、高效的进行能量交换，使反应液温度在2-4分钟内从室温升高至120-130℃，保证蛋白质不变性，使血细胞中的珠蛋白溶解，氯化血红素沉淀出来；本实用新型采用碳化硅材质，耐酸碱腐蚀好，使用本实用新型制备的氯化血红素有关物质好，含量高，不引入金属杂质的污染。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型一种连续提取氯化血红素的集束式连续流反应器结构示意图一；
17.图2是本实用新型一种连续提取氯化血红素的集束式连续流反应器结构示意图二；
18.图3是本实用新型一种连续提取氯化血红素的集束式连续流反应器结构示意图三；
19.图4是本实用新型一种连续提取氯化血红素的集束式连续流反应器中搅拌箱的结构示意图；
20.图5是本实用新型一种连续提取氯化血红素的集束式连续流反应器中过滤网的结构示意图一；
21.图6是本实用新型一种连续提取氯化血红素的集束式连续流反应器中过滤网的结构示意图二。
22.图中：1、出液口；2、壳体；3、支撑座；4、进油口；5、出油口；6、进液口；7、内反应管；8、底座；9、搅拌箱；901、电机；902、转动轴；903、过滤网；904、圆环；905、横杆；906、丝杆；907、弹簧；908、刮杆；909、限位框；910、轴套。
23.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.实施例1：
26.参照图1-6，一种连续提取氯化血红素的集束式连续流反应器，包括壳体2、底座8，壳体2的两端分别固定连接有出液口1和进液口6，进液口6内连接有内反应管7，内反应管7 远离进液口6的一端与出液口1连接，壳体2上固定连接有进油口4、出油口5、支撑座3，进油口4、出油口5分别靠近进液口6、出液口1，支撑座3下方设有底座8，内反应管7材质为碳化硅，壳体2与内反应管7之间的空腔流通导热油，内反应管7在壳体2内的部分为列管，支撑座3通过焊接将支撑座3与壳体2固定连接，内反应管7通过法兰和密封圈与进液口6、出液口1相连接，进液口6、出液口1通过法兰与壳体2密封连接，壳体2旁设有搅拌箱9，搅拌箱9底部设有排液管，排液管与进液口6固定连接，排液管上固定连接有四氟柱塞泵。
27.工作人员在使用反应器时，将预先处理好的血细胞溶液通过四氟柱塞泵泵入集束式反应器中，反应液通过进液口6流入内反应管7。将进油口4和出油口5分别与高低温一体机相连接，通过高低温将壳体2与内反应管7之间的空腔注入高温导热油，血细胞溶液自下向上流过内反应管7，并与空腔内的导热油进行能量交换，使反应液二至四分钟之内加热到 120-130℃，反应液在此条件下蛋白质不会变性，珠蛋白溶解，氯化血红素沉淀出来，并从出液口1进入连续离心机进行分离，从而保证氯化血红素的质量，并且不引入金属杂质。
28.内反应管7的列管数量由壳体2的大小决定，即在壳体2较大时，能等间距设置更多列管，多个相通的列管组成内反应管7，能够提高内反应管7内血细胞溶液与高温导热油的接触面积，进而提高反应效率。
29.内反应管7的材质不仅限于碳化硅，哈氏合金、316l不锈钢、304s不锈钢等材料都能达到碳化硅管的性能，在采用碳化硅时，耐酸碱腐蚀好，使用制备的氯化血红素有关物质含量高，不引入金属杂质的污染。
30.底座8为框架，通过螺栓将集束式反应器的支撑座3固定在框架，即底座8上，进一步的，在底座8底部安装移动轮，便于移动本设备。
31.在壳体2与出液口1、进液口6之间应设置密封垫，以进一步提高反应器的密封性。
32.实施例2：
33.参照图1-6，一种连续提取氯化血红素的集束式连续流反应器，与实施例1基本相同，更进一步的是：搅拌箱9上固定连接有电机901，电机901的输出端贯穿搅拌箱9，电机901的输出端固定连接有转动轴902，转动轴902上固定连接有限位框909，限位框909内固定连接有过滤网903，过滤网903上固定连接有弹簧907，弹簧907远离过滤网903的一端固定连接有圆环904，圆环904滑动连接在限位框909内，圆环904上固定连接有横杆905，横杆905 上固定连接有丝杆906，丝杆906贯穿过滤网903，过滤网903上转动连接有轴套910，轴套 910上固定连接有刮杆908，丝杆906位于轴套910内。
34.使用者在提取氯化血红素之前，将含有血细胞的原料和有机溶液通过搅拌箱9的进料口投入搅拌箱9内，启动电机901。此时转动轴902的转动将带动限位框909转动，此时在电机901转动的情况下，圆环904受转动产生的离心力影响，挤压弹簧907，同时，丝杆906 将
穿过过滤网903，轴套910在丝杆906移动的情况下，自身转动，进而使刮杆908转动，对过滤网903表面进行清洁，防止因杂物堵塞而影响过滤效果，在搅拌完成关闭电机901后，转动轴902将停止转动，与此同时，圆环904失去离心力的作用，在弹簧907的作用下，圆环904复位，同时带动丝杆906移动，在丝杆906移动的同时，轴套910将带动刮杆908对过滤网903表面进行再次清洁，无需工作人员手动对其进行清洁。
35.限位框909通过螺栓与过滤网903进行固定，便于后期对过滤网903进行更换。
36.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
37.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。