一种便于拆卸清洗的水性涂料生产用卧式磨砂机的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料加工技术领域，具体涉及一种便于拆卸清洗的水性涂料生产用卧式磨砂机。


背景技术：

2.水性涂料是用水作溶剂或作分散介质的涂料，一般分为水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料三种，而其具有不粘黏、耐用性高等特点，传统的水性涂料生产用卧式磨砂机基本可以满足人们的使用需求，但其大多不便于拆卸清洗，从而在长时间使用后，容易无法使用，造成零部件的损坏，从而造成厂家的成本升高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的便于拆卸清洗的水性涂料生产用卧式磨砂机，在使用后，可方便对零件进行拆卸，从而方便使用，不会发生零部件的损坏，降低了厂家的成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底板、驱动电机、连接座、固定座、磨砂筒和磨砂杆，所述的底板上表面的前侧固定有驱动电机，驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴上通过轴承旋接有连接座，连接座固定在底板的上表面上，连接座位于驱动电机后侧的位置上固定有固定座，固定座一侧的凸块上通过螺纹旋接套设有磨砂筒，磨砂筒通过支杆设置于底板上，磨砂筒的内部设有磨砂杆，磨砂筒远离于固定座的一侧设有密封盖；它还包含：
5.储料桶，所述的储料桶呈漏斗状设置，储料桶悬设在连接座的上方，储料桶的倾斜壁的外侧壁上设有前后对应的两个定位孔；
6.支撑杆，所述的支撑杆为两个，且其上端分别插设在定位孔内，支撑杆的下端固定在连接座的外顶壁上；
7.进料管，所述的进料管呈“l”形设置，且进料管的竖管的下端插设在固定座的上侧壁上，进料管的横管位于固定座的内部，且进料管的横管远离于其竖管的一端向下倾斜后，与固定座位于磨砂筒内部的一侧壁呈同一垂直面设置；
8.连接管，所述的连接管套设并固定在进料管的竖管的上端，连接管的上端套设在储料桶的出料管上；
9.连接杆，所述的连接杆的一端通过轴承旋接在连接座的侧壁上，连接杆位于连接座的一端通过同步轮传动组件驱动电机的输出轴连接，连接杆的另一端穿过固定座后，与磨砂杆相抵触设置；
10.连接机构，所述的连接机构设置于连接杆内，连接杆与磨砂杆连接；
11.通过上述技术方案，物料放置在储料桶内，且物料从连接管进入磨砂筒内，启动驱动电机，驱动电机通过同步轮传动组件带动连接杆转动，连接杆通过连接机构带动磨砂杆转动，从而对物料进行研磨，当需要拆除进行清洗时，将密封盖取下，然后将磨砂筒从固定
座上取下，此时松开连接机构，将磨砂杆与连接杆分离，从而方便对磨砂杆、磨砂筒进行清洗，且同时将储料桶从支撑杆的顶端取下，方便对储料桶进行清洗。
12.优选地，所述的磨砂筒远离于固定座一侧的外侧套设有连接环，该连接环的另一侧套设在密封盖上，连接环上等角度旋接有数个定位螺杆，定位螺杆穿过连接环后，通过螺纹旋接在密封盖上；
13.通过上述技术方案，通过连接环对磨砂筒与密封盖进行限位连接。
14.优选地，所述的连接杆位于磨砂筒内部的一端上套设有导向管，导向管固定在固定座的侧壁上，导向管外环壁远离于固定座的一侧向磨砂杆的一侧倾斜设置，导向管套设在磨砂杆上，导向管与磨砂杆相抵触的位置通过密封圈连接；
15.通过上述技术方案，通过导向管对从进料管进入磨砂筒内部的物料进行导向，且通过密封圈避免物料卡至导向管与磨砂杆之间。
16.优选地，所述的连接机构包含：
17.连接管，所述的连接管固定在磨砂杆相邻于固定座的一端上，连接管远离于磨砂杆的一端为密封状设置，连接管插设在连接杆上的凹槽内；
18.抵触杆，所述的抵触杆活动插设在磨砂杆的内部，且磨砂杆的一端抵触在密封盖的内壁上，抵触杆的另一端穿过磨砂杆的另一端后，露设在连接管内，且抵触杆位于连接管内部一端的上下两侧向中心倾斜设置；
19.抵触斜楔，所述的抵触斜楔为两个，且其分别设置于连接管内部的上下两侧，抵触斜楔的倾斜面与抵触杆上的倾斜面相配合设置，抵触斜楔远离于抵触杆的一侧活动穿过连接管上下两侧壁上的通孔后，插设在连接杆上下两内壁上的卡槽内；
20.抵触板，所述的抵触板为两个，且其分别设置于连接杆上下两内壁上的卡槽内，抵触板与抵触斜楔相抵触设置；
21.抵触弹簧，所述的抵触弹簧为数个，且其等量并呈矩阵式固定在抵触板远离于抵触斜楔的一侧壁上，抵触弹簧的另一端固定在卡槽的内壁上；
22.复位弹簧，所述的复位弹簧的一端固定在连接管一侧的内壁上，复位弹簧的另一端固定在抵触杆上；
23.通过上述技术方案，在进行拆除时，打开密封盖后，复位弹簧对抵触杆进行抵触，使得抵触杆向外侧移动，从而使得抵触杆与抵触斜楔分离，此时抵触弹簧通过抵触板将抵触斜楔向外侧推动，从而使得抵触斜楔与连接杆上的卡槽分离，然后将磨砂杆从连接杆上取下，在需要连接时，则将磨砂杆上的连接管插入连接杆内，再将密封盖盖上，此时密封盖将抵触杆向连接管的内部推动，从而使得抵触斜楔穿过连接管上的通孔后，插设在连接杆内壁上的卡槽内，从而对磨砂杆进行限位。
24.优选地，所述的抵触板的两侧壁上均固定有导向块，该导向块滑动设置在卡槽内壁上的滑槽内；
25.通过上述技术方案，通过导向块对抵触板的位置进行限位，避免抵触斜楔与抵触板分离后，抵触板滑至连接杆上的凹槽内，从而无法安装。
26.优选地，所述的复位弹簧的内部插设有导向杆，该导向杆的一端固定在连接管一侧的内壁上，导向杆的另一端穿过复位弹簧后，活动插设在抵触杆上；
27.通过上述技术方案，通过导向杆对复位弹簧进行导向并限位。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种便于拆卸清洗的水性涂料生产用卧式磨砂机，在使用后，可方便对零件进行拆卸，从而方便使用，不会发生零部件的损坏，降低了厂家的成本，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图。
30.图2为图1的俯视图。
31.图3为图2中a-a向剖视图。
32.图4为图3中b部放大图。
33.附图标记说明：
34.底板1、驱动电机2、连接座3、固定座4、磨砂筒5、磨砂杆6、储料桶7、支撑杆8、进料管9、连接管10、连接杆11、连接机构12、插管12-1、抵触杆12-2、抵触斜楔12-3、抵触板12-4、抵触弹簧12-5、复位弹簧12-6、连接环13、定位螺杆14、导向管15、导向块16、导向杆17、密封盖18。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1：
37.如图1-图4所示，本实施例包含底板1、驱动电机2、连接座3、固定座4、磨砂筒5和磨砂杆6，所述的底板1上表面的前侧铆接固定有驱动电机2，驱动电机2与外部电源连接，驱动电机2的输出轴上通过轴承旋接有连接座3，连接座3铆接固定在底板1的上表面上，连接座3位于驱动电机2后侧的位置上铆接固定有固定座4，固定座4一侧的凸块上通过螺纹旋接套设有磨砂筒5，磨砂筒5通过支杆设置于底板1上，磨砂筒5的内部设有磨砂杆6，磨砂筒5远离于固定座4的一侧设有密封盖18；磨砂筒5远离于固定座4一侧的外侧套设有连接环13，该连接环13的另一侧套设在密封盖18上，连接环13上等角度旋接有数个定位螺杆14，定位螺杆14穿过连接环13后，通过螺纹旋接在密封盖18上，通过连接环13对磨砂筒5与密封盖18进行限位连接；它还包含：
38.储料桶7，所述的储料桶7呈漏斗状设置，储料桶7悬设在连接座3的上方，储料桶7的倾斜壁的外侧壁上开设有前后对应的两个定位孔；
39.支撑杆8，所述的支撑杆8为两个，且其上端分别插设在定位孔内，支撑杆8的下端铆接固定在连接座3的外顶壁上；
40.进料管9，所述的进料管9呈“l”形设置，且进料管9的竖管的下端插设在固定座4的上侧壁上，进料管9的横管位于固定座4的内部，且进料管9的横管远离于其竖管的一端向下倾斜后，与固定座4位于磨砂筒5内部的一侧壁呈同一垂直面设置；
41.连接管10，所述的连接管10套设并焊接固定在进料管9的竖管的上端，连接管10的上端套设在储料桶7的出料管上；
42.连接杆11，所述的连接杆11的一端通过轴承旋接在连接座3的侧壁上，连接杆11位于连接座3的一端通过同步轮传动组件驱动电机2的输出轴连接，连接杆11的另一端穿过固定座4后，与磨砂杆6相抵触设置；连接杆11位于磨砂筒5内部的一端上套设有导向管15，导向管15焊接固定在固定座4的侧壁上，导向管15外环壁远离于固定座4的一侧向磨砂杆6的一侧倾斜设置，导向管15套设在磨砂杆6上，导向管15与磨砂杆6相抵触的位置通过密封圈连接，通过导向管15对从进料管9进入磨砂筒5内部的物料进行导向，且通过密封圈避免物料卡至导向管15与磨砂杆6之间；
43.连接机构12，所述的连接机构12设置于连接杆11内，连接杆11与磨砂杆6连接；
44.通过上述技术方案，物料放置在储料桶7内，且物料从连接管10进入磨砂筒5内，启动驱动电机2，驱动电机2通过同步轮传动组件带动连接杆11转动，连接杆11通过连接机构12带动磨砂杆6转动，从而对物料进行研磨，当需要拆除进行清洗时，将密封盖18取下，然后将磨砂筒5从固定座4上取下，此时松开连接机构12，将磨砂杆6与连接杆11分离，从而方便对磨砂杆6、磨砂筒5进行清洗，且同时将储料桶7从支撑杆8的顶端取下，方便对储料桶7进行清洗。
45.实施例2：
46.参看图3、图4所示，在实施例1基础之上，所述的连接机构12包含：
47.插管12-1，所述的插管12-1焊接固定在磨砂杆6相邻于固定座4的一端上，插管12-1远离于磨砂杆6的一端为密封状设置，插管12-1插设在连接杆11上的凹槽内；
48.抵触杆12-2，所述的抵触杆12-2活动插设在磨砂杆6的内部，且磨砂杆6的一端抵触在密封盖18的内壁上，抵触杆12-2的另一端穿过磨砂杆6的另一端后，露设在连接管10内，且抵触杆12-2位于连接管10内部一端的上下两侧向中心倾斜设置；
49.抵触斜楔12-3，所述的抵触斜楔12-3为两个，且其分别设置于连接管10内部的上下两侧，抵触斜楔12-3的倾斜面与抵触杆12-2上的倾斜面相配合设置，抵触斜楔12-3远离于抵触杆12-2的一侧活动穿过连接管10上下两侧壁上的通孔后，插设在连接杆11上下两内壁上的卡槽内；
50.抵触板12-4，所述的抵触板12-4为两个，且其分别设置于连接杆11上下两内壁上的卡槽内，抵触板12-4与抵触斜楔12-3相抵触设置；抵触板12-4的两侧壁上均固定有导向块16，该导向块16滑动设置在卡槽内壁上的滑槽内，通过导向块16对抵触板12-4的位置进行限位，避免抵触斜楔12-3与抵触板12-4分离后，抵触板12-4滑至连接杆11上的凹槽内，从而无法安装；
51.抵触弹簧12-5，所述的抵触弹簧12-5为数个，且其等量并呈矩阵式铆接固定在抵触板12-4远离于抵触斜楔12-3的一侧壁上，抵触弹簧12-5的另一端固定在卡槽的内壁上；
52.复位弹簧12-6，所述的复位弹簧12-6的左端铆接固定在连接管10一侧的内壁上，复位弹簧12-6的右端铆接固定在抵触杆12-2上；复位弹簧12-6的内部插设有导向杆17，该导向杆17的一端固定在连接管10一侧的内壁上，导向杆17的另一端穿过复位弹簧12-6后，活动插设在抵触杆12-2上，通过导向杆17对复位弹簧12-6进行导向并限位；
53.通过上述技术方案，在进行拆除时，打开密封盖18后，复位弹簧12-6对抵触杆12-2进行抵触，使得抵触杆12-2向外侧移动，从而使得抵触杆12-2与抵触斜楔12-3分离，此时抵触弹簧12-5通过抵触板12-4将抵触斜楔12-3向外侧推动，从而使得抵触斜楔12-3与连接杆
11上的卡槽分离，然后将磨砂杆6从连接杆11上取下，在需要连接时，则将磨砂杆6上的插管12-1插入连接杆11内，再将密封盖18盖上，此时密封盖18将抵触杆12-2向插管12-1的内部推动，从而使得抵触斜楔12-3穿过插管12-1上的通孔后，插设在连接杆11内壁上的卡槽内，从而对磨砂杆6进行限位。
54.在使用本实用新型时，物料放置在储料桶7内，且物料从连接管10进入磨砂筒5内，启动驱动电机2，驱动电机2通过同步轮传动组件带动连接杆11转动，连接杆11通过连接机构12带动磨砂杆6转动，从而对物料进行研磨，当需要拆除进行清洗时，打开密封盖18后，复位弹簧12-6对抵触杆12-2进行抵触，使得抵触杆12-2向外侧移动，从而使得抵触杆12-2与抵触斜楔12-3分离，此时抵触弹簧12-5通过抵触板12-4将抵触斜楔12-3向外侧推动，从而使得抵触斜楔12-3与连接杆11上的卡槽分离，然后将磨砂杆6从连接杆11上取下从而方便对磨砂杆6、磨砂筒5进行清洗，且同时将储料桶7从支撑杆8的顶端取下，方便对储料桶7进行清洗，在需要连接时，则将磨砂杆6上的连接管10插入连接杆11内，再将密封盖18盖上，此时密封盖18将抵触杆12-2向插管12-1的内部推动，从而使得抵触斜楔12-3穿过插管12-1上的通孔后，插设在连接杆11内壁上的卡槽内，从而对磨砂杆6进行限位。
55.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
56.1、磨砂杆6位于固定座4内部的一端通过连接杆11与连接座3内部的同步轮传动组件连接，且连接杆11通过连接机构12与磨砂杆6连接，从而可方便对磨砂杆6进行拆卸；
57.2、抵触杆12-2抵触在密封盖18上，从而在将密封盖18取下时，即可将连接杆11与磨砂杆6分离，拆卸方式快速便携，提高了效率。
58.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。