一种板材刮腻子机的制作方法

1.本实用新型涉及板材刮腻子技术领域，具体为一种板材刮腻子机。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，但是一般出厂的板材会出现一些不平整的情况，所以需要对板材的表面进行刮腻子处理，所以就需要一种板材刮腻子机。
3.刮腻子是指通过填补或者整体处理的方式，清除基层表面高低不平的部分，保持板材的平整光滑，是基层处理中最重要的步骤，现有为人为的使用刮刀将腻子涂抹在板材的凹陷位置。
4.但是现有的刮腻子机需要人为的控制腻子混匀和下放，在实际的工作过程中延长了工作时间，并且不好掌控腻子的下放量。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材刮腻子机，解决了现有的刮腻子机需要人为的控制腻子混匀和下放，在实际的工作过程中延长了工作时间，并且不好掌控腻子的下放量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材刮腻子机，包括底板，所述底板的顶部两侧均固接有方块，两个所述方块的上方设置有刮刀，所述刮刀的正面安装有曲杆，所述底板的顶部通过支杆安装有料箱，所述料箱的内部设置有混合下料机构，混合下料机构包括方板、电机、搅拌杆、电动推杆、拉簧、转板、弧形杆和弧形筒，所述方板的外壁与料箱的内壁上方固定连接，所述方板的顶部固接有电机，所述电机的输出端外壁通过轴承与方板的中部转动相连，所述电机的输出端固接有搅拌杆，所述料箱的下方通过销轴转动相连有转板，所述转板的底部和料箱的一侧分别固接有弧形杆和弧形筒，所述弧形杆的外壁与弧形筒的内壁活动相连，所述料箱的正面安装有电动推杆，所述电动推杆的底部与转板的顶部相贴合，所述转板的正面与料箱的正面安装有拉簧。
7.优选的，所述电动推杆的输出端为圆弧形。
8.优选的，两个所述方块的正反两面均贴合有限位板。
9.优选的，所述限位板的内侧顶部固接有圆杆，所述圆杆的外壁下方活动相连有挡块，所述圆杆的外壁活动相连有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板的内侧上方和挡块的顶部固定连接，所述挡块的背面与方块的正面固定连接，所述挡块的外壁与限位板的内侧活动相连。
10.优选的，所述曲杆的底部安装有套筒，所述套筒的底部与底板的顶部相贴合，所述套筒的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁两侧均通过轴承转动相连有支架，两个所述支架的底部与底板的顶部固定连接，所述螺杆的一侧固接有马达，所述马达的底部与底板
的顶部固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种板材刮腻子机。具备以下有益效果：该板材刮腻子机通过料箱、电机和搅拌杆之间的配合，实现了在下放腻子前的混合和自动下料，不需要人为操控，解决了现有的刮腻子机需要人为的控制腻子混匀和下放，在实际的工作过程中延长了工作时间的问题，并且可以很好的掌控腻子的下放量。
13.通过挡块、限位板和弹簧之间的配合，实现了板材在刮腻子时的稳定，避免出现前后窜动的情况，保证工作的稳定进行。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中料箱、电机和搅拌杆的结构示意图；
16.图3为图1中料箱、电动推杆和弧形杆的结构示意图；
17.图4为图1中挡块、限位板和弹簧的结构示意图。
18.图中：1、底板，2、方块，3、支杆，4、料箱，5、支架，6、马达，7、螺杆，8、套筒，9、曲杆，10、刮刀，11、方板，12、电机，13、搅拌杆，14、电动推杆，15、拉簧，16、转板，17、弧形杆，18、弧形筒，19、挡块，20、圆杆，21、限位板，22、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
21.实施例一：由图1-3可知，一种板材刮腻子机，包括底板1，底板1的顶部两侧均固接有方块2，两个方块2的内侧设置有凹陷，此凹陷与板材的厚度和宽度相同，用于对板材进行定位，两个方块2的上方设置有刮刀10，刮刀10可将腻子刮平，刮刀10的正面安装有曲杆9，底板1的顶部通过支杆3安装有料箱4，料箱4的内部设置有混合下料机构，混合下料机构包括方板11、电机12、搅拌杆13、电动推杆14、拉簧15、转板16、弧形杆17和弧形筒18，方板11的外壁与料箱4的内壁上方固定连接，方板11的顶部固接有电机12，电机12的型号不做限定，电机12的输出端外壁通过轴承与方板11的中部转动相连，电机12的输出端固接有搅拌杆13，料箱4的下方通过销轴转动相连有转板16，转板16可通过销轴转动，转板16的底部和料箱4的一侧分别固接有弧形杆17和弧形筒18，弧形杆17的外壁与弧形筒18的内壁活动相连，弧形杆17可在弧形筒18的内部运动，对转板16进行限位，料箱4的正面安装有电动推杆14，电动推杆14的型号为tg-700，电动推杆14的底部与转板16的顶部相贴合，转板16的正面与料箱4的正面安装有拉簧15；
22.在具体实施过程中，值得特别指出的是，弧形杆17可在弧形筒18的内部运动，对转板16进行限位，转板16可通过销轴转动，通过料箱4、电机12和搅拌杆13之间的配合，实现了
在下放腻子前的混合和自动下料，不需要人为操控，解决了现有的刮腻子机需要人为的控制腻子混匀和下放，在实际的工作过程中延长了工作时间的问题，并且可以很好的掌控腻子的下放量；
23.进一步的，电动推杆14的输出端为圆弧形；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，电动推杆14的输出端为圆弧形可减少与转板16之间的摩擦；
25.具体的，在使用该板材刮腻子机时，使用者可将腻子和水按照一定比例倒入到料箱4内，然后启动两个电机12，电机12在工作时可带动搅拌杆13转动将腻子进行混合，混合完成之后，使用者可将板材放置在两个方块2的内侧然后启动电动推杆14，电动推杆14的输出端带动转板16发生转动，转板16在转动时腻子正常下放到板材上，同时刮刀10移动，依靠刮刀10的反复移动和腻子的间歇性下放，实现了板材上的刮腻子。
26.实施例二：由图1和4可知，两个方块2的正反两面均贴合有限位板21；
27.在具体实施过程中，值得特别指出的是，限位板21可防止板材在前后方向发生位移；
28.进一步的，限位板21的内侧顶部固接有圆杆20，圆杆20的外壁下方活动相连有挡块19，圆杆20可在挡块19的通孔内运动，圆杆20的外壁活动相连有弹簧22，弹簧22的两端分别与限位板21的内侧上方和挡块19的顶部固定连接，挡块19的背面与方块2的正面固定连接，挡块19的外壁与限位板21的内侧活动相连，限位板21可在挡块19的外壁运动；
29.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过挡块19、限位板21和弹簧22之间的配合，实现了板材在刮腻子时的稳定，避免出现前后窜动的情况，保证工作的稳定进行；
30.进一步的，曲杆9的底部安装有套筒8，套筒8的底部与底板1的顶部相贴合，套筒8与底板1的顶部相贴合可保证套筒8直线运动，套筒8的内壁螺纹相连有螺杆7，螺杆7的外壁两侧均通过轴承转动连接有支架5，两个支架5的底部与底板1的顶部固定连接，螺杆7的一侧固接有马达6，马达6的型号不做限定，马达6的底部与底板1的顶部固定连接；
31.在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置采用马达6驱动螺杆7转动的方式来实现刮刀10的往复移动，提高了稳定性；
32.具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在放置板材时，可先将板材按压在位于一侧的两个限位板21上，此时两个限位板21向下运动，此时可推动板体向前方移动，当完全位于两个方块2的内侧后，弹簧22失去外力支撑发生弹性形变带动限位板21复位，对板材进行限位，使用者可通过启动马达6并带动螺杆7转动，进而通过套筒8和刮刀10移动的方式实现了反复刮平工作。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。