一种双层锥形过滤器的制作方法

1.涉及一种管道内流体过滤设备，尤其涉及一种双层锥形过滤器。


背景技术：

2.当今锥形过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、泵或其他设备的进口端，用于消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
3.请参看图1，现有的锥形过滤器是通过过滤网10隔离气体中的固态杂质颗粒，避免其进入系统产生剧烈碰撞摩擦，以保护阀门设备的正常使用，其结构为内孔板加丝网结构的过滤网10和法兰环20构成，目前的使用过滤网的情况是根据对于颗粒物大小分布大，过滤精度要求高的场合，为防止高精度锥形过滤器被快速堵塞，通常设置前道粗过滤拦截较大的颗粒物，较小的颗粒物进入高精度过滤器被拦截，即设置一台粗过滤器和一台高精度过滤器，该配置即占空间，又增加了拆卸维护成本和过滤器购买成本。
4.因此，需要开发一种双层锥形过滤器以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高精度、高效率、高使用寿命的双层锥形过滤器。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层锥形过滤器，其包括固定件、与所述固定件固定连接的过滤组件，所述固定件包括与管道卡持连接且一侧形成连接突起的法兰环、固定所述过滤组件的固定环，所述过滤组件包括位于所述过滤组件外侧的第一过滤件、位于所述过滤组件内部的第二过滤件，所述第一过滤件和所述第二过滤件之间形成第一过滤空间，所述第二过滤件内部形成第二过滤空间，所述过滤组件还包括位于所述过滤组件一端且与所述固定环固定连接的过滤顶板，所述第一过滤件和所述第二过滤件的一端夹持固定于所述连接突起的两侧，其另一端斜向内侧延伸与所述过滤顶板连接。
7.进一步，所述过滤顶板包括与所述第一过滤件连接的第一过滤顶板以及与所述第二过滤件连接的第二过滤顶板。
8.进一步，所述第二过滤顶板位于所述第一过滤顶板的中心位置。
9.进一步，所述第一过滤顶板两侧具有卡扣，所述第一过滤顶板通过所述卡扣与所述第一过滤件连接。
10.进一步，所述固定件还包括与所述固定环连接的支撑板，所述支撑板包括横板、与所述横板固定连接的竖板，所述横板与所述竖板的形状大小相等且为垂直关系，所述横板与所述竖板的两端与所述固定环固定连接。
11.进一步，所述固定环平行于所述法兰环且所述固定环的直径小于所述法兰环的直径。
12.进一步，所述第二过滤件的内部还安装有加强板，所述加强板的两端与所述第二过滤件的内侧固定连接。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种双层锥形过滤器，具有高精度、高效率、高使用寿命的特点，通过第一过滤件和第二过滤件双层过滤系统，提高了本装置的过滤效率，保证过滤精度的前提下，解决了颗粒物大小差异大，过滤精度要求高的场合快速堵塞的问题，同时将粗过滤及高精度过滤双层过滤系统一体化，可降低场地使用率，减少阀门数量及管路长度，购买、拆卸和维护人工过滤器成本大幅降低过滤器的更换时间，降低人工成本和能耗。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1为现有锥形过滤器的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种双层锥形过滤器的结构示意图；
17.图3为图2所示双层锥形过滤器的左侧视图；
18.图4为图2所示双层锥形过滤器的局部法兰环放大详细图；
19.图5为图2所示双层锥形过滤器的第二过滤件的示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参看图2至图5，本实用新型为一种双层锥形过滤器，其包括固定件1、与固定件1固定连接的过滤组件2。
22.请参看图2至图4，固定件1包括法兰环11，所述法兰环11为中空圆板体且法兰环11垂直于管道，所述法兰环11的边缘处与所述管道卡持，其次法兰环11内侧形成连接突起12，连接突起12一端固定于法兰环11一侧，其另一端垂直向内侧延伸。
23.固定件1还包括固定环13、与固定环13连接的支撑板14，固定环13为中空圆形板且边缘处距管道有一端距离，固定环13的边缘处距所述管道的距离相等，支撑板14包括横板141、与横板141固定连接的竖板142，所述横板141与竖板142的形状大小相等且为垂直关系，横板141与竖板142的两端与固定环31固定连接，固定环13平行于法兰环11且固定环13的直径小于法兰环11的直径。
24.请参看图2至图5，过滤组件2包括第一过滤件21、位于第一过滤件内部的第二过滤件22，第一过滤件21为锥形过滤器且位于过滤组件21的外侧，其次第一过滤件21为粗过滤约翰逊网，其底端固定于连接突起12的外侧，另一端斜向内侧延伸，所述第一过滤组件21还包括第一过滤顶板23，第一过滤顶板23为圆形约翰逊网板，其中心处具有中心通孔231，其次第一过滤顶板23边缘处与固定环13和支撑板14固定连接后继续向外延伸与第一过滤件21的顶端连接，进一步，第一过滤顶板23的两侧具有卡扣(未图示)，第一过滤顶板23通过所
述卡扣与第一过滤件21固定连接。
25.请参看图2至图5，第二过滤件22为多层丝网板体构成的锥形过滤器，其包括过滤网221、位于过滤网221内侧的支撑网222、以及位于支撑网222内侧的内孔板223，所述过滤网221和所述支撑网以及内孔板223依次紧密固定连接，所述过滤网221为不锈钢材质或根据需求改变为镍材质，过滤网221位于第二过滤件22的外侧并采用高精度过滤孔板和荷兰斜纹网组合构成，所述支撑网222为不锈钢材质且位于过滤网221和内孔板223之间，所述内孔板223为不锈钢材质且位于第二过滤件22的内侧并采用高精度过滤孔板和荷兰斜纹网组合构成，所述第二过滤件22一端固定于连接突起11的内侧，其另一端向内侧斜向延伸。
26.所述第二过滤件22还包括第二过滤顶板24，第二过滤顶板24为高精度过滤板且位于第二过滤件22的顶端，其边缘处与第二过滤件22的顶端固定连接，进一步，第二过滤顶板24位于第一过滤顶板23的中心位置并安装于中心通孔231内，其次第二过滤顶板24的外侧固定于与支撑板14的中心位置，第二过滤件22的内部还安装有加强板25，加强板25的两端与第二过滤件22的内侧固定连接，所述过滤组件2还包括第一过滤件21和第二过滤件22之间形成的第一过滤空间26、第二过滤件22内部的第二过滤空间27。
27.本实用新型为一种双层锥形过滤器启动工作时，将本装置的法兰环11与管道卡持连接，使本装置垂直于管道，法兰环11卡持管道，此时流体从固定环13方向进入，此时流体受到第一过滤顶板23和第一过滤件21的过滤，经过第一次过滤后的流体进入第一过滤空间26，受管道内流体压力的冲击，流体继续向第二过滤件22移动，经过第二过滤件22的第二次过滤的流体从法兰环11中流出进入第二过滤空间27并完成过滤，其次第一过滤顶板23通过卡扣与第一过滤件21连接，需要清洗时，可方便拆卸清洗。
28.本实用新型为一种双层锥形过滤器，具有高精度、高效率、高使用寿命的特点，通过第一过滤件和第二过滤件双层过滤系统，提高了本装置的过滤效率，保证过滤精度的前提下，解决了颗粒物大小差异大，过滤精度要求高的场合快速堵塞的问题，同时将粗过滤及高精度过滤2台设备一体化，可降低场地使用率，减少阀门数量及管路长度，购买、拆卸和维护人工过滤器成本大幅降低过滤器的更换时间，降低人工成本和能耗。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。