一种化工生产用化工原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料研磨技术领域，具体为一种化工生产用化工原料研磨装置。


背景技术：

2.在化工生产中，一般需要对化工原料进行预处理，研磨就是对化工原料的预处理重要组成部分，对固体化学原料进行研磨，可以降低颗粒大小，改变粒度分布，增加特定颗粒的表面积，打破颗粒团聚，明显减少反应时间，甚至一些化学原料需要研磨至很小以增加与空气或者流体的接触面积，从而提高化学反应速度，而球磨机是对原料进行粉碎的重要设备，广泛应用与化工生产中。
3.球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，根据研磨的化学物料的粒度加以选择，化学物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的化学物料给击碎，具有很好的研磨粉碎效果，在化工生产中也广泛应用。
4.但是在实际生产中球磨机的钢球是需要人工从加球口按照一定的配比加入，由于在运转中需要很多钢球相互撞击，高强度的撞击使球磨机在使用一段时间后需要定期的对内壁进行维护和更换报废钢球，定期维护和更换报废钢球需要将钢球从内腔中取出才能进行，但是现有的钢球取出方式十分危险和麻烦，一些采用打开加球口，使筒体旋转，在旋转过程中使钢球在离心力的作用飞出加球口的方式进行取出，整个过程无法控制球体飞出方向，十分比较危险，而且旋转出的钢球到处都是，需要人工收集到一起筛选出报废损坏的钢球，并且旋转筒体的过程中会使筒体内残留的化工原料和钢球上残留的化学原料一起飞出，飘散在空气中，难以收集，不仅会造成原料上的浪费，而且一些化学原料具有一定毒性，人体接触或吸入体内会危害人体健康，这种方式取出钢球会危害到工作人员的身体健康，另一种采用人工将钢球一个一个从罐体中取出的方法，因为为保证研磨效果内腔内会加入大量钢球，依靠人工取出会浪费大量人力，并且工作效率低，进一步影响化工生产原料研磨的效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用化工原料研磨装置，具备使筒体左右晃动使钢球在内腔中滚动，钢球受重力作用自然在内腔中滚动下落，进一步使钢球从装球口滚出进入收集筐内，可以将钢球高效安全的从筒体中取出等优点，解决了现有技术使筒体圆周旋转钢球从装球口中飞出的不安全性，也避免了筒体圆周旋转钢球从
装球口中飞出时会使筒体内残留的化工原料和钢球上残留的化学原料一起四散飞出，飘散在空气中人体接触或吸入体内会危害人体健康，同时也避免了人工一个一个将钢球从筒体内捡出，需要浪费大量人力，工作效率低，进一步影响化工生产原料研磨的效率的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用化工原料研磨装置，包括底座，底座的上表面设置有固定台，固定台的上表面固定连接有固定支架，底座的上表面固定连接有支撑架，固定支架上表面设置有第一电机，第一电机的转动输出轴固定连接有筒体，筒体右侧表面与支撑架转动连接，筒体内设置有空腔，筒体的外表面开设有与空腔内相通的装球口，固定台的上表面滑动连接有滑动座，滑动座的下表面固定连接有竖截面呈梯形的滑动块，固定台的上表面开设有与滑动块滑动连接的滑轨槽，滑动座的上表面固定连接有第二电机，第二电机的转动输出轴固定连接有第一转动杆，第一转动杆远离第二电机的一端转动连接有随动杆，筒体的左侧表面固定连接有固定杆，随动杆上开设有分别延伸出随动杆左右两侧的连接孔，随动杆通过连接孔套设在固定杆上，底座的上表面设置有收集筐，收集筐的下表面四角处固定连接有轮子。
9.优选的，所述固定台的上表面固定连接有固定板，固定板的右侧表面转动连接有螺纹杆，螺纹杆的左端螺纹贯穿固定板，螺纹杆的右端转动连接滑动座的左侧表面，螺纹杆的左端固定连接有第二转动杆。
10.优选的，所述筒体的左侧表面固定连接有位于固定杆上方的支撑板，支撑板的上表面设置有限制板，限制板的下表面滑动贯穿出支撑板，限制板的上表面固定连接有顶板。
11.优选的，所述所述顶板与支撑板之间固定连接有两个弹簧，弹簧分别位于限制板的左右两侧，限制板的下表面呈圆弧斜面。
12.优选的，所述收集筐的内壁滑动连接有过滤板，收集筐的左右两侧内壁均固定连接有拆卸块，拆卸块的上表面与过滤板下表面接触。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用化工原料研磨装置，具备以下有益效果：
15.1、该化工生产用化工原料研磨装置，所述当第二电机的转动输出轴带动第一转动杆顺时针转动时，当第一转动杆先给随动杆向下的拉力和向上的推力，使随动杆带动筒体发生顺时针和逆时针的左右的轻微角度的晃动，筒体左右晃动的过程中将内腔中的钢球晃动处出落入收集筐内，当筒体左右晃动使钢球在内腔中滚动，钢球受重力作用自然在内腔中滚动下落，进一步使钢球从装球口滚出进入收集筐内，避免了使筒体圆周旋转钢球从装球口中飞出的不安全性，也避免了筒体圆周旋转钢球从装球口中飞出时会使筒体内残留的化工原料和钢球上残留的化学原料一起四散飞出，飘散在空气中人体接触或吸入体内会危害人体健康，同时也避免了人工一个一个将钢球从筒体内捡出，需要浪费大量人力，工作效率低，进一步影响化工生产原料研磨的效率的问题。
16.2、该化工生产用化工原料研磨装置，滑动座的下表面固定连接有竖截面呈梯形的滑动块，固定台的上表面开设有与滑动块滑动连接的滑轨槽，滑动块在滑轨槽内滑动对滑动座起限制作用，使滑动座只能发生横向位移，不会发生竖向或上下位移，增加结构的稳定性，使装置运行时更加平稳，不会发生晃动。
17.3、该化工生产用化工原料研磨装置，所述滑动座左右横向位移时同步带动随动杆脱离固定杆或套设滑动杆，因为螺纹具有自锁性，所以螺纹杆和固定板配合对滑动台起固定左右，防止第二电机转动滑动座产生左右横向位移，使随动杆脱离固定杆，进一步保证装置工作的稳定性，使整体装置运行时更加平稳、安全。
18.4、该化工生产用化工原料研磨装置，所述弹簧向下推动限制板向下运动，使限制板的右侧表面与随动杆的左侧表面接触，对随动杆起限制作用，防止随动杆在转动过程中不会左右移动脱离固定杆，影响适配的正常运行，增加设备的稳定性。
19.5、该化工生产用化工原料研磨装置，所述过滤板可以初步过滤球体外表面沾染的化学原料，使化学原料通过过滤板的滤孔落入收集框的下表面进行集中收集，当筒体内的钢球完全筛选出后可以将过滤板向上抽出将收集框下表面收集的化学原料倒出，避免化工原材料浪费。
附图说明
20.图1为本实用新型一种化工生产用化工原料研磨装置整体结构示意图；
21.图2为本实用新型装球口结构示意图；
22.图3为本实用新型滑动块结构示意图；
23.图4为图1的a处放大图；
24.图5为本实用新型收集筐的竖截面示意图。
25.图中：1、底座；2、第一电机；3、筒体；4、滑动座；5、第二电机；6、第一转动杆；7、随动杆；8、固定杆；9、固定板；10、螺纹杆；11、第二转动杆；12、滑动块；13、滑轨槽；14、装球口；15、固定支架；16、顶板；17、支撑板；18、弹簧；19、限制板；20、收集筐；21、过滤板；22、拆卸块；23、固定台。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：有一种化工生产用化工原料研磨装置，包括底座1，底座1的上表面设置有固定台23，固定台23的上表面固定连接有固定支架15，底座1的上表面固定连接有支撑架，固定支架15上表面设置有第一电机2，第一电机2的转动输出轴固定连接有筒体3，筒体3右侧表面与支撑架转动连接，本方案中选择的第一电机2并没有自锁功能，第一电机2为现有型号1fk7101-5af71-1ag0自冷却式无刹车电机，在失电后第一电机2的转动输出轴可以正常转动，第一电机2的转动输出轴与筒体3固定连接，筒体3内设有空腔，筒体3的外表面开设有与空腔内相通的装球口14，通过进球口14可以往空腔内填装钢球，通过第一电机2的转动输出轴转动带动筒体3转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对化学物料产生重击和研磨作用，固定台23的上表面滑动连接有滑动座4，滑动座4的下表面固定连接有竖截面呈梯形的滑动块12，固定台23的上表面开设有与滑动块12滑动连接的滑轨槽13，滑动块12在滑轨槽13内滑动对滑动座4起限制作用，使滑动
座4只能发生横向位移，不会发生竖向或上下位移，滑动座4的上表面固定连接有第二电机5，第二电机5的转动输出轴固定连接有第一转动杆6，第一转动杆6远离第二电机5的转动输出轴的一端转动连接有随动杆7，筒体3的左侧表面固定连接有固定杆8，随动杆7上开设有分别延伸出随动杆7左右两侧的连接孔，随动杆7通过连接孔套设在固定杆8上，筒体3的下方设置有收集筐20，收集筐20的下表面四角处固定连接有轮子，当需要取出空腔内的钢球时，将装球口14转动至最下方，同时固定杆8位于最前方，将滑动座4向右位移，使随动杆7的连接孔滑动套设固定杆8的外表面，此时第一转动杆6呈水平状态，随动杆7呈顺时针向后方倾斜状态，当第二电机5的转动输出轴带动第一转动杆6顺时针转动时，当第一转动杆6先给随动杆7向下的拉力和向上的推力，使随动杆7带动筒体3发生顺时针和逆时针的左右的轻微角度的晃动，筒体3左右晃动的过程中将内腔中的钢球晃动处出落入收集筐20内，本方案中使筒体3左右晃动使钢球在内腔中滚动，钢球受重力作用自然在内腔中滚动下落，进一步使钢球从装球口14滚出进入收集筐20内，避免了使筒体3圆周旋转使钢球从装球口14中飞出的不安全性，也同时避免了人工一个一个将钢球从筒体3内捡出，需要浪费大量人力的问题。
28.进一步地，固定台23的上表面固定连接有固定板9，固定板9的右侧表面转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的左端螺纹贯穿固定板9，螺纹杆10的右端转动连接滑动座4的左侧表面，螺纹杆10的左端固定连接有第二转动杆11，当转动第二转动杆11，在螺纹齿牙的啮合下螺纹杆10会产生左右横向位移，同步带动滑动座4发生横向位移，由上述可知，滑动座4左右横向位移时同步带动随动杆7脱离固定杆8或套设滑动杆8，因为螺纹具有自锁性，所以螺纹杆10和固定板9配合对滑动台4起固定左右，防止第二电机5转动滑动座4产生左右横向位移，使随动杆7脱离固定杆8，进一步保证装置工作的稳定性。
29.进一步地，筒体3的左侧表面固定连接由位于固定杆8上方的支撑板17，支撑板17的上表面设置有限制板19，限制板19的下表面滑动贯穿出支撑板17，限制板19的上表面固定连接有顶板16，顶板16与支撑板17之间固定连接有两个弹簧18，弹簧18分别位于限制板19的左右两侧，限制板19的下表面下表面呈圆弧斜面，初始状态下限制板19与固定杆8的上表面接触，当随动杆7与固定杆8滑动套设时，随动杆7的右侧表面与限制板19的倾斜面向接触，并给限制板19向上的推力使弹簧18压缩变形，当随动杆7向右位移至其上表面不与限制板19的倾斜面接触时，受弹簧18的释放弹力的作用下，弹簧18向下推动限制板19向下运动，使限制板19的右侧表面与随动杆7的左侧表面接触，对随动杆7起限制作用，防止随动杆7在转动过程中不会左右移动脱离固定杆8，影响适配的正常运行，增加设备的稳定性，当筒体3内的钢球完全落入收集筐20内后，向上抽拉顶板16使限制板19不与随动杆7接触即可接触限制板19对随动杆7的限制，想左推拉滑动座4使限制板19与固定杆8脱离后，筒体3可以正常圆周转动，可以装入钢球和化工原料后可以继续研磨和粉碎物料，不影响设备的正常工作。
30.进一步地，收集筐20的内壁滑动连接有过滤板21，收集筐20的左右两侧内壁均固定连接有拆卸块22，拆卸块22的上表面与过滤板21下表面接触，拆卸块22对过滤板21起支撑作用，过滤板21可以初步过滤球体外表面沾染的化学原料，使化学原料通过过滤板21的滤孔落入收集框20的下表面进行集中收集，当筒体3内的钢球完全筛选出后可以将过滤板21向上抽出将收集框20下表面收集的化学原料倒出，避免原材料浪费。
31.工作原理：当该装置使用时，通过将装球口14转动至最下方，同时固定杆8位于最前方，转动第二转动杆11，在螺纹齿牙的啮合下螺纹杆10会产生左右横向位移，同步带动滑动座4发生向右位移，使随动杆7的连接孔滑动套设固定杆8的外表面，此时第一转动杆6呈水平状态，随动杆7呈顺时针向后方倾斜状态，当第二电机5的转动输出轴带动第一转动杆6顺时针转动时，当第一转动杆6先给随动杆7向下的拉力和向上的推力，使随动杆7带动筒体3发生顺时针和逆时针的左右的轻微角度的晃动，筒体3左右晃动的过程中将内腔中的钢球晃动处出落入收集筐20内。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。