新型辊式涂布机的制作方法

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1.本技术涉及涂布机的技术领域，尤其是涉及一种新型辊式涂布机。


背景技术：

2.目前，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷。
3.相关技术中，如图4所示的辊式涂布机，包括涂布辊及传动辊12，所述涂布辊包括计量辊13和旋转辊14，所述驱动电机驱动所述传动辊12转动，所述旋转辊14由所述传动辊12驱动，其中旋转辊14能够上下调节，通过调节旋转辊与计量辊之间的间隙大小，从而调节涂布量，在旋转辊14两侧的轴承座上分别设置有螺杆调整组件，此种结构较为常规，调节也较为方便。
4.但是，在实际使用过程中，两端需要分别调校，由于是通过人工进行肉眼观察调校，从而使得旋转辊两端不能确保在同一水平面上，导致旋转辊上的涂布量不一致，生产出来的产品不合格。


技术实现要素：

5.为了解决上述的问题，本技术提供一种能够同步调节旋转辊的新型辊式涂布机。
6.本技术提供的一种新型辊式涂布机采用如下的技术方案：
7.一种新型辊式涂布机，包括机架，所述机架上设置有驱动电机、涂布辊及传动辊，所述涂布辊包括计量辊和旋转辊，所述驱动电机驱动所述传动辊转动，所述旋转辊由所述传动辊驱动，所述机架两侧对称开设有活动槽，所述活动槽内活动安装有轴承座，所述旋转辊安装在所述轴承座上，所述机架上安装有同步调辊机构，所述同步调辊机构包括支撑架，所述支撑架上设置有伺服电机，所述支撑架上转动连接有旋转轴，所述旋转轴顶部固定有大齿轮，所述伺服电机的输出轴固定有小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮相啮合，所述轴承座上具有衔接块，所述衔接块上螺纹连接有调节杆，所述调节杆转动连接在所述机架上，所述调节杆端部固定有皮带盘，两侧所述调节杆与所述旋转轴之间分别经皮带传动。
8.通过采用上述技术方案，物料从传动辊与旋转辊之间穿过，在此过程中，胶体从计量辊与旋转辊间的间隙流入到物料上，并经旋转辊的均匀挤压后附着在物料上，同步调辊机构的设置，当需要调节涂布量时，伺服电机工作经小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动旋转轴转动，旋转轴经皮带带动两侧的调节杆转动，两侧调节杆能够同时将轴承座抬起或者往下降位，两侧轴承座的同步运动，能够确保旋转辊的两端在同一水平上，即旋转辊与传动辊始终处于平行的状态，生产的产品质量较高。
9.优选的，所述轴承座上还设置有二次固定机构，所述二次固定机构包括u形架，所述u形架一侧抵接在所述衔接块侧壁，所述u形架上螺纹连接有推杆，所述推杆一端转动连接有防滑板，所述推杆贯穿所述机架设置。
10.通过采用上述技术方案，二次固定机构的设置，当旋转辊调节到位后，转动推杆，
由于推杆与u形架螺纹连接，防滑板抵在衔接块上时，推杆在转动过程中，可以将u形架往一侧拉动，并紧抵在衔接块上，从而可以对衔接块进行固定，即对轴承座进行固定，避免机械振动使其发生偏移，从而提高涂布质量。
11.优选的，所述u形架靠近所述衔接块的一侧表面包裹有橡胶垫。
12.通过采用上述技术方案，橡胶垫具有良好的防滑效果，可以提高u形架的固定效果。
13.优选的，所述旋转轴表面设置有护轴套，所述护轴套固定在所述支撑架上。
14.通过采用上述技术方案，护轴套的设置，能够给旋转轴提供支撑导向效果，避免旋转轴发生轴向跳动。
15.优选的，所述传动辊转动连接在机架上，所述传动辊一端固定有第一齿轮盘，所述旋转辊设置在所述传动辊的正上方，且所述旋转辊一端固定有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘与所述第一齿轮盘相啮合。
16.通过采用上述技术方案，第一齿轮盘和第二齿轮盘相啮合的设置，两者齿口间的齿合部分可以相对调节，在满足旋转辊位移的位移量下，还能够保证传动效果。
17.优选的，所述旋转轴表面开设有皮带槽。
18.通过采用上述技术方案，皮带槽的设置，能够防止皮带错位。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过同步调辊机构的设置，在需要调节涂布量时，伺服电机工作经小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动旋转轴转动，旋转轴经皮带带动两侧的调节杆转动，两侧调节杆能够同时将轴承座抬起或者往下降位，两侧轴承座的同步运动，能够确保旋转辊的两端在同一水平上，即旋转辊与传动辊始终处于平行的状态，生产的产品质量较高；
21.2.通过二次固定机构的设置，在旋转辊调节到位后，转动推杆，由于推杆与u形架螺纹连接，防滑板抵在衔接块上时，推杆在转动过程中，可以将u形架往一侧拉动，并紧抵在衔接块上，从而可以对衔接块进行固定，即对轴承座进行固定，避免机械振动使其发生偏移，从而提高涂布质量。
附图说明：
22.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例不同视角下的结构示意图。
24.图3是图2中a部放大图。
25.图4是相关技术中的现有结构示意图。
26.附图标记说明：1、机架；11、驱动电机；12、传动辊；121、第一齿轮盘；13、计量辊；14、旋转辊；141、第二齿轮盘；15、活动槽；16、轴承座；161、衔接块；2、同步调辊机构；21、支撑架；22、伺服电机；23、旋转轴；24、大齿轮；25、小齿轮；26、调节杆；3、二次固定机构；31、u形架；32、推杆；33、防滑板。
具体实施方式：
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种新型辊式涂布机，参照图1-3，包括机架1，机架1上设置有
驱动电机11、涂布辊及传动辊12，涂布辊包括计量辊13和旋转辊14，计量辊13位于旋转辊14一侧，驱动电机11驱动传动辊12转动，旋转辊14由传动辊12驱动，传动辊12转动连接在机架1上，传动辊12一端固定有第一齿轮盘121，第一齿轮盘121一侧固定有飞轮盘，飞轮盘通过三角带与驱动电机11连接，旋转辊14设置在传动辊12的正上方，且旋转辊14一端固定有第二齿轮盘141，第二齿轮盘141与第一齿轮盘121相啮合。
29.机架1两侧对称开设有活动槽15，活动槽15内活动安装有轴承座16，旋转辊14安装在轴承座16上，机架1上安装有同步调辊机构2，同步调辊机构2包括支撑架21，支撑架21上设置有伺服电机22，支撑架21上转动连接有旋转轴23，旋转轴23表面开设有两个皮带槽，两个皮带槽上下设置，旋转轴23顶部固定有大齿轮24，伺服电机22的输出轴固定有小齿轮25，大齿轮24与小齿轮25相啮合，大齿轮24的直径远大于小齿轮25的直径，通过小齿轮25带动大齿轮24转动，使大齿轮24实现缓慢旋转，进而使得旋转轴23带动两侧的调节杆26转动，轴承座16上具有衔接块161，衔接块161上螺纹连接有调节杆26，调节杆26转动连接在机架1上，调节杆26端部固定有皮带盘，两侧调节杆26与旋转轴23之间分别经皮带传动，两侧的调节杆26顶部皮带盘的高度分别与两个皮带槽相适配，为了方便于安装皮带，支撑架21上也可以安装有张紧组件(图中未示出)。
30.参照图2和图3，轴承座16上还设置有二次固定机构3，二次固定机构3包括u形架31，u形架31一侧抵接在衔接块161侧壁，u形架31上螺纹连接有推杆32，推杆32一端转动连接有防滑板33，推杆32贯穿机架1设置，u形架31靠近衔接块161的一侧表面包裹有橡胶垫。
31.二次固定机构3的设置，当旋转辊14调节到位后，转动推杆32，由于推杆32与u形架31螺纹连接，防滑板33抵在衔接块161上时，推杆32在转动过程中，可以将u形架31往一侧拉动，并紧抵在衔接块161上，从而可以对衔接块161进行固定，即对轴承座16进行固定，避免机械振动使其发生偏移，从而提高涂布质量。
32.旋转轴23表面设置有护轴套(图中未示出)，护轴套固定在支撑架21上，护轴套的设置，能够给旋转轴23提供支撑导向效果，避免旋转轴23发生轴向跳动。
33.本技术实施例一种新型辊式涂布机的实施原理为：
34.物料从传动辊12与旋转辊14之间穿过，在此过程中，胶体从计量辊13与旋转辊14间的间隙流入到物料上，并经旋转辊14的均匀挤压后附着在物料上，同步调辊机构2的设置，当需要调节涂布量时，伺服电机22工作经小齿轮25带动大齿轮24转动，大齿轮24带动旋转轴23转动，旋转轴23经皮带带动两侧的调节杆26转动，两侧调节杆26能够同时将轴承座16抬起或者往下降位，两侧轴承座16的同步运动，能够确保旋转辊14的两端在同一水平上，即旋转辊14与传动辊12始终处于平行的状态，生产的产品质量较高。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。