一种粉剂加注系统的制作方法

1.本技术涉及自动控制技术领域，具体而言，涉及一种粉剂加注系统。


背景技术：

2.目前，针对液体的粉剂加注，通常是采用人工手动投粉剂的方式，一次性投加粉剂或设置固定量连续投加。但是，通过人工手动投粉剂，无法保证每次投粉剂的粉剂量的准确性，即工作人员有时会计算出错误所需的粉剂量，无法保证每一次的粉剂量都计算准确。且通过人工手动投粉剂的方式，还会浪费人力资源。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种粉剂加注系统，能实现设备的自动投料，从而能保证每次投料时的用量准确，且能避免人力资源的浪费。
4.本发明是这样实现的：
5.第一方面，本技术实施例提供一种粉剂加注系统，所述系统包括：储液装置，所述储液装置的进液管道上设置有采集组件，所述采集组件用于采集所述进液管道内液体的进液量和颗粒浓度；控制装置，与所述采集组件电性连接，所述控制装置用于接收所述采集组件发送的所述进液量和所述颗粒浓度，并根据所述进液量和所述颗粒浓度计算当前的粉剂加注量；投料装置，与所述储液装置连接，且其与所述控制装置电性连接，所述投料装置用于在接收到所述控制装置发送的所述粉剂加注量后，按照所述粉剂加注量向所述储液装置中投放与所述粉剂加注量对应的粉剂。
6.在本技术实施例中，通过设置储液装置、控制装置和投料装置，且储液装置的采集组件将采集到的进液管道内液体的进液量和颗粒浓度发送给控制装置，使控制装置计算出粉剂加注量，并将该粉剂加注量发送给投料装置，使投料装置按照粉剂加注量向储液装置中投放与粉剂加注量对应的粉剂，能实现对储液装置的自动化投料，且能避免人力资源的浪费。并且，通过采集组件和控制装置的配合，能保证每次投料时的用量准确。此外，控制装置通过采集组件采集到的进液管道内液体的进液量和颗粒浓度计算粉剂加注量，能快速的计算出当前所需的粉剂加注量，从而能提高投料的及时性。
7.结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述投料装置包括：粉剂储仓，包括粉剂存储区域和粉剂输送区域，所述粉剂存储区域和所述粉剂输送区域之间设置有分隔组件；称重组件，设置于所述粉剂储仓内，且其与所述控制装置连接，所述称重组件用于根据所述控制装置发送的所述粉剂加注量，确定所述粉剂存储区域的减重量，以使所述分隔组件根据所述减重量，从所述粉剂存储区域中选择出与所述减重量对应的粉剂至所述粉剂输送区域；输送组件，分别与所述粉剂仓储的粉剂输送区域和所述储液装置连接，所述输送组件用于将所述粉剂输送区域的粉剂输送至所述储液装置。
8.在本技术实施例中，通过称重组件控制分隔组件从粉剂存储区域内选择出所需的粉剂量，能精确的输出所需粉剂量，从而能保证投料的精确度。
9.结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述控制装置包括：计算单元，与所述采集组件和所述称重组件分别电性连接，所述计算单元用于接收所述采集组件发送的所述进液量和所述颗粒浓度，并根据所述进液量和所述颗粒浓度计算当前的粉剂加注量；变频控制单元，与所述计算单元和所述输送组件分别电性连接，所述变频控制单元用于在接收到所述计算单元发送的粉剂加注量后，计算输送粉剂的速率，并将所述速率发送至输送组件。
10.结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述输送组件上设置有振动器，所述振动器用于使所述输送组件在输送粉剂时保持振动的状态。
11.在本技术实施例中，通过在输送组件上设置振动器能使输送组件在输送粉剂时保持振动的状态，从而防止粉剂在传送带上因吸潮而出现板结。此外，通过该设置，还能在输送粉剂的过程中分散粉剂，使粉剂能够均匀的进入储液装置中，从而能加速粉剂在储液装置中的溶解。
12.结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述输送组件与所述储液装置的连接处采用法兰连接。
13.在本技术实施例中，通过上述设置，能使投料过程在密闭的环境中进行，避免出现粉剂飞溅的情况，从而能避免粉剂的损失，确保固液分离效果。此外，法兰容易拆卸，故通过法兰连接能便于输送组件与储液装置的拆卸，以及输送组件与储液装置的移动。
14.结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述粉剂储仓上设置有仓盖，所述粉剂储仓和所述仓盖通过铰链连接，所述铰链包括相互嵌合的第一连接件和第二连接件。
15.在本技术实施例中，通过上述设置，能在仓盖和粉剂储仓闭合时，能提高粉剂储仓内的密闭性，从而能避免粉剂外漏和吸潮，且能满足无尘环境的使用要求。
16.结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述系统还包括：分离器，与所述储液装置连接，所述分离器用于对所述储液装置流出的液体进行分离。
17.在本技术实施例中，通过上述设置，可将储液装置中加入了粉剂的液体通过分离器进行固液分离，即将分离出进行液体和杂质。
18.结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述分离器的排液管道上设置有监测组件，所述监测组件用于监测过滤后净化水中的颗粒物浓度。
19.在本技术实施例中，通过上述设置，能通过监测组件实时监测过滤后的净化水中的颗粒物浓度，从而便于工作人员对净化水中的颗粒物浓度的查看，进而便于工作人员根据查看的净化水中的颗粒物浓度对系统进行调整。
20.结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述储液装置的侧壁上设置有液位监测装置，所述液位监测装置与所述控制装置电性连接，且所述液位监测装置用于对所述储液装置内的液位进行监测，并将监测到的液位值发送给所述控制装置，以使所述控制装置根据该液位值判断是否停止投料。
21.在本技术实施例中，储液装置在实时输入液体和排出液体，且在该过程中，需要对储液装置的液体进行投料，以对该液体进行处理。通过在储液设备的侧壁上设置可对储液装置内的液位进行监测的液位监测装置，能根据实时采集到的液位判断储液装置是否在工作，即若液位较低，则表示储液装置停止工作，此时，则可停止投料。通过该方式，能实现粉
剂加注系统的自动停止加料，从而能进一步提高该粉剂加注系统的自动化程度。
22.结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述储液装置为均质罐。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本技术实施例提供的一种粉剂加注系统的结构示意图。
25.图2为本技术实施例提供的一种投料装置的结构示意图。
26.图3为本技术实施例提供的一种铰链的闭合和开启时的结构示意图。
27.图4为本技术实施例提供的一种输送组件与储液装置之间采用法兰连接的结构示意图。
28.图5为本技术实施例提供的一种法兰的结构示意图。
29.图6为本技术实施例提供了的另一种粉剂加注系统的结构示意图。
30.图标：1-储液装置；11-采集组件；12-进液管道；2-控制装置；3-投料装置；31-粉剂储仓；311-粉剂存储区域；312-粉剂输送区域；313-分隔组件；32-输送组件；321-第一管道；322-第二管道；323-传送带；33-底座；34-仓盖；351-第一连接件；352-第二连接件；36-法兰；4-分离器；41-监测组件。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.鉴于目前采用人工投料的方式需要大量的人力专门进行该投料环节，从而会提高企业的人工成本。为此，本技术发明人经过研究探索，提出以下实施例以解决上述问题。
34.请参阅图1，本技术实施例提供一种粉剂加注系统，该粉剂加注系统可以包括储液装置1、控制装置2和投料装置3。
35.储液装置1的进液管道12上设置有采集组件11，该采集组件11用于采集进液管道12内液体的进液量和颗粒浓度。控制装置2与采集组件11电性连接，且其用于接收采集组件11发送的进液量和颗粒浓度，并根据进液量和颗粒浓度计算当前的粉剂加注量。投料装置3与储液装置1连接，且其与控制装置2电性连接，该投料装置3用于在接收到控制装置2发送的粉剂加注量后，按照粉剂加注量向储液装置1中投放与粉剂加注量对应的粉剂。
36.其中，储液装置1可为实时输入液体和排出液体的存储液体的装置，在针对污水处理的过程中，储液装置1可为均质罐。
37.可以理解的是，投料装置3可与储液装置1的顶部连接，从而更便于将粉剂投入储
液装置1内。
38.采集组件11可包括进液量采集元件和颗粒浓度采集元件，比如：进液量采集元件可为用于检测进液量的水质检测仪，以及颗粒浓度采集元件可为用于检测液体中颗粒浓度的水质检测仪。并且，采集组件11可实时采集储液装置1的进液管道12内液体的进液量和颗粒浓度，并将最新采集到的进液量和颗粒浓度发送至控制装置2。
39.需要说明的是，针对污水处理，投料装置3中的粉剂可为污水处理粉剂，且上述粉剂加注量的计算公式为：
40.m＝a
×q×c1 (1)
41.其中，m为粉剂加注量，a为添加系数，q为进液量，c1为颗粒浓度。针对污水处理，a的取值范围可为0.1≤a≤5.0。
42.此外，还需要说明的是，上述粉剂加注量的计算原理及公式为本领域公知的原理及公式，避免赘述，此处不再说明。
43.在本技术实施例中，通过设置储液装置1、控制装置2和投料装置3，且储液装置1的采集组件11将采集到的进液管道12内液体的进液量和颗粒浓度发送给控制装置2，使控制装置2计算出粉剂加注量，并将该粉剂加注量发送给投料装置3，使投料装置3按照粉剂加注量向储液装置1中投放与粉剂加注量对应的粉剂，能实现对储液装置1的自动化投料，且能避免人力资源的浪费。通过采集组件11和控制装置2的配合，能保证每次投料时的量准确。并且，控制装置2通过采集组件11采集到的进液管道12内液体的进液量和颗粒浓度计算粉剂加注量，能快速的计算出当前所需的粉剂加注量，从而能提高投料的及时性。
44.此外，将上述粉剂加注系统应用于污水处理时，通过及时调整粉剂的加入量，能避免人工加药的滞后性，从而能有效应对水质波动，确保过滤后的外排水水质能够稳定达标。
45.可选的，储液装置1内部可设置多重搅拌器。该多重搅拌器用于对储液装置1中的液体和粉剂进行搅拌，以加速粉剂的溶解。且通过设置多重搅拌器，还能避免粉剂在液体中出现抱团现象，从而造成粉剂的浪费。
46.可选的，储液装置1的侧壁上可设置液位监测装置。该液位监测装置用于对储液装置1内的液位进行监测。
47.在本技术实施例中，通过在储液装置1的侧壁上设置液位监测装置，能实时获取储液装置1内的液位情况，使得工作人员能根据该液位情况控制粉剂加注系统的关闭，从而能提高工作人员的工作效率。
48.进一步，液位监测装置可与控制装置2电性连接，以将实时监测到的液位发送至控制装置2，以使控制装置2根据该液位值判断是否停止投料。
49.需要说明的是，控制装置2中可预先存储一个标准液位值，当控制装置2接收到液位监测装置发送的液位值后，可将该液位值与该标准液位值进行比较，当液位值小于标准液位值时，则表示储液装置1停止工作，此时，可停止投料，即停止计算粉剂加注量。
50.在本技术实施例中，储液装置1在实时输入液体和排出液体，且在该过程中，需要对储液装置1的液体进行投料，以对该液体进行处理。通过在储液设备的侧壁上设置可对储液装置1内的液位进行监测的液位监测装置，能根据实时采集到的液位判断储液装置1是否在工作，即若液位较低，则表示储液装置1停止工作，此时，则可停止投料。通过该方式，能实现粉剂加注系统的自动停止加料，从而能进一步提高该粉剂加注系统的自动化程度。
51.请参阅图2，投料装置3可包括粉剂储仓31、称重组件和输送组件32。
52.粉剂储仓31可包括粉剂存储区域311和粉剂输送区域312，粉剂存储区域311和粉剂输送区域312之间设置有分隔组件313。称重组件设置于粉剂储仓31内，且其与控制装置2连接，称重组件用于根据控制装置2发送的粉剂加注量，确定粉剂存储区域311的减重量，以使分隔组件313根据减重量，从粉剂存储区域311中选择出与减重量对应的粉剂至粉剂输送区域312。输送组件32分别与粉剂仓储的粉剂输送区域312和储液装置1连接，输送组件32用于将粉剂输送区域312的粉剂输送至储液装置1。
53.其中，粉剂存储区域311可位于粉剂输送区域312的上方，分隔组件313可为设置有输出口的隔板，该隔板将粉剂储仓31的全部区域划分为了粉剂存储区域311和粉剂输送区域312，该输出口可由控制器控制其开启和关闭。
54.进一步，请继续参阅图2，粉剂储仓31上可设置仓盖34，粉剂储仓31和仓盖34通过铰链连接，铰链包括相互嵌合的第一连接件351和第二连接件352。
55.需要说明的是，为了便于输送组件32从粉剂输送区域312获取到粉剂，可将粉剂储仓31下端设置为倒锥形。相应的，可设置一个底座33用于放置粉剂储仓31。
56.此外，还可在仓盖34上设置一个把手，从而便于工作人员通过把手打开仓盖34向粉剂储仓31中添加粉剂。
57.请参阅图3，图3为本技术实施例提供的一种铰链的示意图。其中，图中左边为仓盖34和粉剂储仓31闭合时的铰链状态，右边为仓盖34打开时的铰链状态。由图3可看出，第一连接件351和第二连接件352是相互嵌合的，即在仓盖34和粉剂储仓31闭合时，第一连接件351和第二连接件352之间能完全嵌合。
58.可以理解的是，图3中只是一种相互嵌合的第一连接件351和第二连接件352，可根据实际情况，将第一连接件351和第二连接件352的连接处设置为不同的相互嵌合的形状。
59.在本技术实施例中，通过上述设置，能在仓盖34和粉剂储仓31闭合时，能提高粉剂储仓31内的密闭性，从而能避免粉剂外漏和吸潮，且能满足无尘环境的使用要求。
60.可选的，在仓盖34与粉剂储仓31连接处设置有软胶条。通过该设置能进一步提高粉剂储仓31内的密闭性。
61.进一步，称重组件可包括控制器和称重传感器。其中，控制器可设置与粉剂储仓31上，且控制器可分别与控制装置2、称重传感器和分隔组件313的输出口电性连接；称重模块可设置于隔板上，以对粉剂存储区域311中的粉剂进行称重。
62.当称重组件的控制器接收到控制装置2发送的粉剂加注量后，可控制输出口开启，并实时接收称重传感器发送的粉剂存储区域311的粉剂重量，当该粉剂重量减重量达到粉剂加注量后，其再控制输出口关闭。
63.示例性的，粉剂存储区域311中的粉剂总量为10kg，控制装置2计算出的当前粉剂加注量为2kg，当称重组件的控制器接收到控制装置2发出的需要2kg的粉剂消息后，控制器控制输出口开启，并实时接收称重传感器发送的粉剂存储区域311的当前粉剂重量。当当前粉剂重量为8kg时，则控制输出口关闭。
64.在本技术实施例中，通过称重组件控制分隔组件313从粉剂存储区域311内选择出所需的粉剂量，能精确的输出所需粉剂量，从而能保证投料的精确度。
65.可选的，输送组件32可包括输送管道和位于该输送管道内的传送带323。因输送组
件32的输送管道与储液装置1连接可分为以下两种情况：
66.第一种情况：输送管道与储液装置1的侧壁连接。具体的，该输送管道可与粉剂输送区域312的底部连接，且其相对于粉剂输送区域312的另一端可与储液装置1的侧壁连接。该传送带的一端位于粉剂输送区域312的底部，其另一端位于输送管道与储液装置1的交接处。
67.在通过输出口从粉剂存储区域311排出所需粉剂至粉剂输送区域312后，因粉剂输送区域312的底部与输送组件32连接，且传送带的一端位于粉剂输送区域312的底部，故位于粉剂输送区域312的粉剂在从粉剂存储区域311落下后，可位于传送带上。此时，启动传送带，可将掉落在传送带上的粉剂输送至储液装置1。
68.需要说明的是，针对上述第一种情况，输送管道与储液装置1的侧壁连接处需高于储液装置1内的液体高度，此时，才能保证通过传送带将粉剂输送至储液装置1内。
69.第二种情况：请参阅图4，输送管道包括第一管道321和第二管道322，第一管道321的一端可与粉剂输送区域312的底部连接，且其相对于粉剂输送区域312的另一端可与第二管道322连接，第二管道322的另一端与储液装置1的顶部连通，且第一管道321和第二管道322的连接处高于储液装置1的高度。传送带323设置于第一管道321内，其一端位于粉剂输送区域312的底部，其另一端位于第一管道321和第二管道322的连接处。
70.在通过输出口从粉剂存储区域311排出所需粉剂至粉剂输送区域312后，因粉剂输送区域312的底部与输送组件32连接，且传送带323的一端位于粉剂输送区域312的底部，故位于粉剂输送区域312的粉剂在从粉剂存储区域311落下后，可位于传送带323上。此时，启动传送带323，可将掉落在传送带323上的粉剂输送至第一管道321和第二管道322的连接处，并使粉剂从该连接处掉落至第二管道322内，通过第二管道322掉落至储液装置1内。
71.需要说明的是，传送带323的控制器可与称重组件中的控制器电性连接，当称重组件中的控制器控制输出口开启的同时，其可控制传送带323启动。此外，传送带323的控制器还可与控制装置2电性连接，当控制装置2将粉剂加注量发送给称重组件后，可随即控制传送带323启动。
72.通过设置传送带323、第一管道321和第二管道322，能方便的将掉落至粉剂输送区域312的粉剂输送至储液装置1中。且通过设置输送管道，能将输送粉剂过程中掉落的粉剂收集起来，可在粉剂加注系统停止工作后，将掉落的粉剂进行收集并重新利用，从而能降低成本。
73.可选的，输送组件32上可设置振动器。该振动器用于使输送组件32在输送粉剂时保持振动的状态。其中，该振动器可为电磁振动器。
74.可以理解的是，当输送组件32包括输送管道和传送带323时，可将振动器设置于传送带323上，比如：传送带323的侧壁上，以使传送带323在工作时能振动，从而防止粉剂在传送带323上因吸潮而出现板结。此外，通过该设置，还能在输送粉剂的过程中分散粉剂，使粉剂能够均匀的进入储液装置1中，从而能加速粉剂在储液装置1中的溶解。
75.可选的，请参阅图4和图5，输送组件32与储液装置1的连接处可采用法兰36连接。相应的，当输送组件32包括输送管道和传送带323时，则可将输送管道和储液装置1的连接处采用法兰36连接。
76.在本技术实施例中，通过上述设置，能使投料过程在密闭的环境中进行，避免出现
粉剂飞溅的情况，从而能避免粉剂的损失，确保固液分离效果。此外，法兰36容易拆卸，故通过法兰36连接能便于输送组件32与储液装置1的拆卸，以及输送组件32与储液装置1的移动。
77.可选的，控制装置2可包括计算单元和变频控制单元。
78.计算单元与采集组件11和称重组件分别电性连接，且该计算单元用于接收采集组件11发送的进液量和颗粒浓度，并根据进液量和颗粒浓度计算当前的粉剂加注量。变频控制单元与计算单元和输送组件32分别电性连接，且其用于在接收到计算单元发送的粉剂加注量后，计算输送粉剂的速率，并将速率发送至输送组件32。
79.可以理解的是，当储液装置1上设置有液位监测装置时，计算单元还可与该液位监测装置连接，以使液位监测装置将监测的储液装置1中的液位值发送给计算单元，当液位值小于计算单元中预设的液位标准值时，计算单元则停止计算粉剂加注量。
80.请参阅图6，上述粉剂加注系统还可包括分离器4。该分离器4可通过管道与储液装置1连接，分离器4用于对储液装置流出的液体进行分离。通过该设置，可将储液装置1中加入了粉剂的污水通过分离器4进行固液分离，即将分离出进行净化水和杂质。
81.进一步，请继续参阅图6，分离器4的排液管道上可设置监测组件41。该监测组件41用于监测过滤后的净化水中的颗粒物浓度。
82.通过上述设置，能通过监测组件41实时监测过滤后的净化水中的颗粒物浓度，从而便于工作人员对净化水中的颗粒物浓度的查看，进而便于工作人员根据查看的净化水中的颗粒物浓度对系统进行调整。
83.此外，需要说明的是，上述实施例均是针对粉剂加注系统在对污水处理时的描述。当上述粉剂加注系统应用于其他场景时，比如：含有颗粒物或悬浮物的液体过滤，可针对该场景对粉剂进行对应的选择，且根据实际场景，以及该场景下的进液量和颗粒浓度，对粉剂加注量进行对应的计算，此处对该粉剂加注系统的使用场景不做限定。
84.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
85.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。