一种土壤修复剂生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于土壤修复剂生产技术领域，具体涉及一种土壤修复剂生产用原料混合装置。


背景技术：

2.土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质，从根本上说，污染土壤修复的技术原理可包括为：(1)改变污染物在土壤中的存在形态或同土壤的结合方式，降低其在环境中的可迁移性与生物可利用性；(2)降低土壤中有害物质的浓度。
3.土壤修复剂生产的生产过程中，需要针对不同物质含量的土质进行添加不同的配料，并进行混合以便后续的生产和装袋，在该过程中，可能会遇到不同配料不够精细从而造成混合不均匀的情况，而现有的不同混合装置一般不具备对混合料研磨的功能，从而产生了混合不均的情况，基于此我们提出一种土壤修复剂生产用原料混合装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种土壤修复剂生产用原料混合装置，解决了现有的不同混合装置一般不具备对混合料研磨的功能和混合不均的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土壤修复剂生产用原料混合装置，包括罐体，所述罐体的外侧固定安装有支腿架，所述罐体的顶部连通有两个加料管，两个所述加料管的顶部均活动安装有密封盖，所述罐体内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有若干搅拌杆一，所述转轴的外侧固定套接有锥盘，所述锥盘的外侧固定安装有若干搅拌杆二，所述锥盘的底部固定安装有若干弹簧，所述弹簧的底端固定安装有上磨盘，所述上磨盘的外侧套接有转动轴承，所述上磨盘的内部开设有若干下料孔，所述上磨盘的内侧开设有传动齿槽，所述传动齿槽的内侧套接有传动齿轮，所述罐体的内部固定安装有软锥环，所述转轴的外侧套接有支撑轴承，所述支撑轴承的外侧套接有下磨盘，所述下磨盘的底部固定安装有支板，所述支板的内部开设有若干连通孔，所述支板的底部固定安装有若干支杆，所述转轴底端的外侧固定安装有若干刮板，所述罐体的底部连通有出料管，所述出料管的内部设置有阀门。
6.优选的，所述支腿架包括脚垫、支腿和加固杆。
7.通过采用上述技术方案，优点在于整体使用效果好，便于稳定结构。
8.优选的，所述搅拌杆一呈圆周线性均匀排列分布在转轴的外侧，所述搅拌杆二呈圆周均匀排列分布在锥盘的外侧。
9.通过采用上述技术方案，优点在于使得原料转动混合更稳定，整体使用效果好，便于结构之间的稳定。
10.优选的，所述下料孔呈圆形均匀分布在上磨盘的内部，所述下料孔的两端分别连通上磨盘的顶部和下磨盘的顶部。
11.通过采用上述技术方案，优点在于整体使用效果好，便于结构之间的稳定。
12.优选的，所述转动轴承活动套接在罐体的内侧，所述软锥环的底部与上磨盘的顶部相接触。
13.通过采用上述技术方案，优点在于便于增加研磨效率，增加了作业效率。
14.优选的，所述传动齿轮固定套接在转轴的外侧，所述传动齿轮和传动齿槽相对侧设置有缝隙。
15.通过采用上述技术方案，优点在于该缝隙具有下料孔的功能，整体使用效果好。
16.优选的，所述支板的外侧固定安装在罐体的内部，所述支板的内侧套接在支撑轴承的外侧，所述支杆的底端固定安装在罐体的内部。
17.通过采用上述技术方案，优点在于便于上磨盘和下磨盘在作业时的力矩稳定，便于增加结构稳定性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过启动电机转动，电机转动后带动转轴转动，原料掉落后通过软锥环的导流进入到上磨盘的顶部，而后搅拌杆一和搅拌杆二将原料初步混合均匀，而后原料进入到下料孔内部，下料孔将原料导流到上磨盘和下磨盘的相对侧，此时上磨盘在转轴的转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动通过传动齿槽带动上磨盘转动，上磨盘在转动轴承的支撑下转动，将上磨盘和下磨盘之间的原料记性研磨粉碎处理，而后随着转动和挤压的作用，研磨后的原料通过下磨盘的外沿掉落支板的顶部，并通过支板和连通孔进入罐体内腔底部，此时在罐体内腔底部的原料在刮板的转动下继续混合均匀，整体使用效果好，便于进行作业。
20.2、通过设置的弹簧，弹簧可以将弹力施加在上磨盘和锥盘的相对侧，使得上磨盘逐步下压，同时由于传动齿轮和传动齿槽的作用，在力矩传导时，可以进行上下移动，可以圆周转动，而转动轴承在软锥环的限位下，避免原料进入相对侧的缝隙内部，同时转动轴承可以在罐体内部上下位移，该方案可以使得上磨盘和下磨盘紧密贴合，整体使用效果好，便于增加研磨效率，增加了作业效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的前视剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的俯视剖视结构示意图。
25.图中：1、罐体；2、加料管；3、密封盖；4、支腿架；5、出料管；6、阀门；7、搅拌杆一；8、电机；9、转轴；10、传动齿槽；11、搅拌杆二；12、转动轴承；13、下料孔；14、下磨盘；15、支杆；16、连通孔；17、支撑轴承；18、刮板；19、支板；20、传动齿轮；21、上磨盘；22、软锥环；23、弹簧；24、锥盘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图4所示，一种土壤修复剂生产用原料混合装置，包括罐体1，罐体1的外侧固定安装有支腿架4，罐体1的顶部连通有两个加料管2，两个加料管2的顶部均活动安装有密封盖3，罐体1内腔的顶部固定安装有电机8，电机8的输出端固定安装有转轴9，转轴9的外侧固定安装有若干搅拌杆一7，转轴9的外侧固定套接有锥盘24，锥盘24的外侧固定安装有若干搅拌杆二11，锥盘24的底部固定安装有若干弹簧23，弹簧23的底端固定安装有上磨盘21，上磨盘21的外侧套接有转动轴承12，上磨盘21的内部开设有若干下料孔13，上磨盘21的内侧开设有传动齿槽10，传动齿槽10的内侧套接有传动齿轮20，罐体1的内部固定安装有软锥环22，转轴9的外侧套接有支撑轴承17，支撑轴承17的外侧套接有下磨盘14，下磨盘14的底部固定安装有支板19，支板19的内部开设有若干连通孔16，支板19的底部固定安装有若干支杆15，转轴9底端的外侧固定安装有若干刮板18，罐体1的底部连通有出料管5，出料管5的内部设置有阀门6。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.作业时，作业人员首先打开密封盖3，而后将需要混合的原料通过加料管2放入罐体1内部，并启动电机8转动，电机8转动后带动转轴9转动，原料掉落后通过软锥环22的导流进入到上磨盘21的顶部，而后搅拌杆一7和搅拌杆二11将原料初步混合均匀，而后原料进入到下料孔13内部，下料孔13将原料导流到上磨盘21和下磨盘14的相对侧，此时上磨盘21在转轴9的转动带动传动齿轮20转动，传动齿轮20转动通过传动齿槽10带动上磨盘21转动，上磨盘21在转动轴承12的支撑下转动，将上磨盘21和下磨盘14之间的原料记性研磨粉碎处理，而后随着转动和挤压的作用，研磨后的原料通过下磨盘14的外沿掉落支板19的顶部，并通过支板19和连通孔16进入罐体1内腔底部，此时在罐体1内腔底部的原料在刮板18的转动下继续混合均匀，整体使用效果好，便于进行作业。
30.在另外一个实施方案中，如图1所示，支腿架4包括脚垫、支腿和加固杆。
31.脚垫和支腿可以使得罐体1站立更稳定，整体使用效果好，便于稳定结构。
32.在另外一个实施方案中，如图2和图3所示，搅拌杆一7呈圆周线性均匀排列分布在转轴9的外侧，搅拌杆二11呈圆周均匀排列分布在锥盘24的外侧。
33.搅拌杆一7和搅拌杆二11可以子啊转轴9的转动下，使得原料转动混合更稳定，整体使用效果好，便于结构之间的稳定。
34.在另外一个实施方案中，如图2-图4所示，下料孔13呈圆形均匀分布在上磨盘21的内部，下料孔13的两端分别连通上磨盘21的顶部和下磨盘14的顶部。
35.下料孔13可以将上磨盘21顶部的原料导流到上磨盘21和下磨盘14的相对侧，整体使用效果好，便于结构之间的稳定。
36.在另外一个实施方案中，如图2和图3所示，转动轴承12活动套接在罐体1的内侧，软锥环22的底部与上磨盘21的顶部相接触。
37.通过设置的弹簧23，弹簧23可以将弹力施加在上磨盘21和锥盘24的相对侧，使得上磨盘21逐步下压，同时由于传动齿轮20和传动齿槽10的作用，在力矩传导时，可以进行上下移动，可以圆周转动，而转动轴承12在软锥环22的限位下，避免原料进入相对侧的缝隙内部，同时转动轴承12可以在罐体1内部上下位移，该方案可以使得上磨盘21和下磨盘14紧密贴合，整体使用效果好，便于增加研磨效率，增加了作业效率。
38.在另外一个实施方案中，如图2-图4所示，传动齿轮20固定套接在转轴9的外侧，传动齿轮20和传动齿槽10相对侧设置有缝隙。
39.传动齿轮20套接在传动齿槽10的内侧，上磨盘21内侧套接在转轴9和传动齿轮20的外侧，便于进行传动，而内侧的缝隙，便于原料穿过，减少封堵限位的可能性，该缝隙具有下料孔13的功能，整体使用效果好。
40.在另外一个实施方案中，如图2和图3所示，支板19的外侧固定安装在罐体1的内部，支板19的内侧套接在支撑轴承17的外侧，支杆15的底端固定安装在罐体1的内部。
41.支板19为下磨盘14提供支撑，同时支杆15增加了支板19的力矩稳定性，便于上磨盘21和下磨盘14在作业时的力矩稳定，便于增加结构稳定性。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员首先打开密封盖3，而后将需要混合的原料通过加料管2放入罐体1内部，并启动电机8转动，电机8转动后带动转轴9转动，原料掉落后通过软锥环22的导流进入到上磨盘21的顶部，而后搅拌杆一7和搅拌杆二11将原料初步混合均匀，而后原料进入到下料孔13内部，下料孔13将原料导流到上磨盘21和下磨盘14的相对侧，此时上磨盘21在转轴9的转动带动传动齿轮20转动，传动齿轮20转动通过传动齿槽10带动上磨盘21转动，上磨盘21在转动轴承12的支撑下转动，将上磨盘21和下磨盘14之间的原料记性研磨粉碎处理，而后随着转动和挤压的作用，研磨后的原料通过下磨盘14的外沿掉落支板19的顶部，并通过支板19和连通孔16进入罐体1内腔底部，此时在罐体1内腔底部的原料在刮板18的转动下继续混合均匀，整体使用效果好，便于进行作业，而通过设置的弹簧23，弹簧23可以将弹力施加在上磨盘21和锥盘24的相对侧，使得上磨盘21逐步下压，同时由于传动齿轮20和传动齿槽10的作用，在力矩传导时，可以进行上下移动，可以圆周转动，而转动轴承12在软锥环22的限位下，避免原料进入相对侧的缝隙内部，同时转动轴承12可以在罐体1内部上下位移，该方案可以使得上磨盘21和下磨盘14紧密贴合，整体使用效果好，便于增加研磨效率，增加了作业效率。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。