一种厨余垃圾中油水混合液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及厨余垃圾油水分离设备技术领域，具体涉及一种厨余垃圾中油水混合液分离装置。


背景技术：

2.厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾。处于垃圾通常含有大量的水、固体物及油液等，在运输过程中由于水和油液的存在导致厨余垃圾重量大、易泼洒，难运输，并且含水量较大，导致厨余垃圾难以采用焚烧处理等方式，使得处理成本升高。其中油液与水的分离尤为重要，因为分离出的油液可作为燃料等进行使用。故而需要一种能够实现油水快速有效分离的设备来完成油水分离工作。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种厨余垃圾中油水混合液分离装置，通过油水分离箱来实现油液与水的静置分层，同时通过孔径更小的浮油集中腔来聚拢浮油，以更小的孔径的浮油集中腔来增大浮油层的厚度，从而能够更加方便浮油的排出收集工作。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种厨余垃圾中油水混合液分离装置，包括油水分离箱，所述油水分离箱包括水集中腔和浮油集中腔，所述浮油集中腔设置于所述水集中腔上方，且所述水集中腔和浮油集中腔相互连通；
6.所述浮油集中腔的口径小于所述水集中腔的口径。为了解决上述技术问题，并实现相应技术，本实用新型，通过将油水混合液通入到油水分离箱中进行静止分层，浮油向浮油集中腔内聚拢，水则向水集中腔中聚拢，从而实现厨余垃圾中油液与水的分离；再利用浮油集中腔口径小的特点来增大浮油层的厚度，当浮油层的厚度增大之后能够更加方便进行浮油的收集与排出工作。
7.进一步的技术方案：
8.所述水集中腔和浮油集中腔连接处呈下大上小的漏斗状。
9.进一步的：装置还包括油水输入管，所述油水输入管的一端与外部油水混合液连通，所述油水输入管的另一端与所述油水分离箱连通；
10.所述水集中腔和所述浮油集中腔的中轴线重合。
11.进一步的：所述油水输入管与所述油水分离箱连通的一端伸入所述水集中腔内，且位于所述水集中腔的下部。
12.进一步的：装置还包括曝气组件，所述曝气组件的出气一端设置于所述油水分离箱内，且所述曝气组件的出气一端插入油水混合液中。
13.进一步的：所述曝气组件包括空气泵、输气管和曝气喷头，所述输气管的一端与所述空气泵的出气端连通，所述输气管的另一端与所述曝气喷头连通。
14.进一步的：所述曝气喷头设置于所述水集中腔的中部；
15.进一步的：所述曝气喷头呈柱状，且所述曝气喷头的侧面与下底面均设置有若干曝气口。
16.进一步的：装置还包括浮油排出口，所述浮油排出口设置于所述水集中腔和浮油集中腔连接处，且所述浮油排出口设置有阀门a。
17.进一步的：装置还包括臭气吸出组件，所述臭气吸出组件包括风机和抽气管，所述抽气管的一端与所述风机的进风端连通，所述抽气管的另一端设置于所述水集中腔顶部，且所述抽气管与所述水集中腔内部连通；
18.进一步的：所述抽气管与所述水集中腔之间还设置有阀门b。
19.进一步的：装置还包括水排出组件，所述水排出组件包括水泵和排水管，所述水泵设置于所述水集中腔的内底部，所述排水管的一端与所述水泵的输出端连通，另一端延伸至所述水集中腔外。
20.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
21.1、本实用新型一种厨余垃圾中油水混合液分离装置，通过将油水混合液通入到油水分离箱中进行静止分层，浮油向浮油集中腔内聚拢，水则向水集中腔中聚拢，从而实现厨余垃圾中油液与水的分离；再利用浮油集中腔口径小的特点来增大浮油层的厚度，当浮油层的厚度增大之后能够更加方便进行浮油的收集与排出工作；
22.2、本实用新型一种厨余垃圾中油水混合液分离装置，通过曝气组件能够在油水混合液中形成气曝，能够增强将混合液中的油液和水分开的效果，从而加快油液和水分离的效率；
23.3、本实用新型一种厨余垃圾中油水混合液分离装置，臭气吸出组件能够将装置内厨余垃圾产生的臭气吸出，从而避免对工作环境造成污染。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型结构细节示意图；
27.图3为油水分离箱三维结构示意图；
28.图4为曝气喷头结构示意图。
29.附图中标记及对应的零部件名称：
30.1-油水分离箱，3-油水输入管，4-曝气组件，5-浮油排出口，6-臭气吸出组件，7-水排出组件，11-水集中腔，12-浮油集中腔，41-空气泵，42-输气管，43-曝气喷头，51-阀门a，61
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风机，62-抽气管，63-阀门b，71-水泵，72-排水管。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本
实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
32.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
33.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
34.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
35.实施例
36.如图1～图4所示，本实用新型一种厨余垃圾中油水混合液分离装置，包括油水分离箱1，所述油水分离箱1包括水集中腔11和浮油集中腔12，所述浮油集中腔12设置于所述水集中腔11上方，且所述水集中腔11和浮油集中腔12相互连通；本实施例中，在使用本装置进行油水分离工作时，首先将油水混合液通入到油水分离箱1进行静止分层，一段时间后油液因其密度小于水的密度，其向上浮并朝浮油集中腔12聚拢，水则沉在底部的水集中腔内，从而有效的实现油液与水的分离。所述浮油集中腔12的口径小于所述水集中腔11的口径。分离后的油液聚拢到浮油集中腔12内，因为所述浮油集中腔12的口径更小，故而当分离出一定油液的情况下，在口径小的浮油集中腔12内浮油层的厚度更大，能够更加方便进行浮油的收集与排出工作。
37.所述水集中腔11和浮油集中腔12连接处呈下大上小的漏斗状。本实施例中，连接处漏斗状结构能够减小浮油进入浮油集中腔12内的阻力，从而确保浮油能够有效的向浮油集中腔 12内聚拢，从而方便对浮油进行收集与排出工作。为了减小结构对浮油进入浮油集中腔12 过程的影响，所述水集中腔11和所述浮油集中腔12的中轴线重合。此时浮油受到水集中腔 11顶部的张力最小，从而向上聚拢至浮油集中腔12的难度最低。
38.装置还包括油水输入管3，所述油水输入管3的一端与外部油水混合液连通，所述油水输入管3的另一端与所述油水分离箱1连通。本实施例中，通过油水输入管3的设置能够将油水混合液有效的通入到油水分离箱1内进行静置分层。
39.所述油水输入管3与所述油水分离箱1连通的一端伸入所述水集中腔11内，且位于所述水集中腔11的下部。本实施例中，将所述油水输入管3的一端伸入到所述水集中腔11内，此种结构形式能够在油水混合液通入的过程中，产生一个自下而上的翻涌过程，从而加快油液和水的分离速度。
40.装置还包括曝气组件4，所述曝气组件4的出气一端设置于所述油水分离箱1内，且所述曝气组件4的出气一端插入油水混合液中。所述曝气组件4包括空气泵41、输气管42和
曝气喷头43，所述输气管42的一端与所述空气泵41的出气端连通，所述输气管42的另一端与所述曝气喷头43连通。本实施例中，通过曝气组件4向油水混合液中通入空气，此时，在油水混合液中便会形成一个有气泡、油液和水共同组成的不均匀体系，因为气泡的密度更为接近油液的密度，故而气泡会与油液结合，从而通过气泡的上浮带得动油液上浮，以此来加快油液上浮的速度。
41.所述曝气喷头43设置于所述水集中腔11的中部；所述曝气喷头43呈柱状，且所述曝气喷头43的侧面与下底面均设置有若干曝气口。本实施例中，所述曝气喷头43的设置位置可确保其能够有效的向油水混合液中通入空气，同时曝气喷头43上设置的若干曝气口能够实现向各个方向的油水混合液中通入空气的效果，从而更好的利用气泡的上浮来加快油液上浮的速度。
42.装置还包括浮油排出口5，所述浮油排出口5设置于所述水集中腔11和浮油集中腔12 连接处，且所述浮油排出口5设置有阀门a51。本实施例中，浮油排出口5的设置能够实现将浮油集中腔12收集到的浮油排出的效果，从而能够继续利用装置进行油水分离工作；且打开浮油排出口5设置的阀门a51的前提条件是浮油层的底部至少达到阀门a51的高度，然后再打开阀门a51进行浮油的排出。
43.装置还包括臭气吸出组件6，所述臭气吸出组件6包括风机61和抽气管62，所述抽气管 62的一端与所述风机61的进风端连通，所述抽气管62的另一端设置于所述水集中腔11顶部，且所述抽气管62与所述水集中腔11内部连通；所述抽气管62与所述水集中腔11之间还设置有阀门b63。本实施例中，可通过所述臭气吸出组件6将装置内部厨余垃圾产生的臭气抽出并进行同一处理，从而避免的对工作环境造成污染；且当所述油水分离箱1内的液面高于抽气管62与水集中腔11连接处位置时，需要关闭阀门b63避免混合液通过抽气管62进入风机61从而造成风机61的损坏，此时臭气则通过浮油集中腔12内的浮油层实现与空气的隔绝，以此来避免臭气对环境造成污染。
44.本实施例中，为了实现水集中腔11内水的排出，装置还包括水排出组件7，所述水排出组件7包括水泵71和排水管72，所述水泵71设置于所述水集中腔11的内底部，所述排水管72的一端与所述水泵71的输出端连通，另一端延伸至所述水集中腔11外。
45.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。