一种高炉热风炉炉皮专用散热设备的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉技术领域，特别涉及一种高炉热风炉炉皮专用散热设备。


背景技术：

2.热风炉是热动力机械，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
3.经查阅文献得知，对于现有大部分的热风炉在进行使用的过程中，虽然能够提供稳定的热动力产能，但是对于大部分的热风炉在使用中由于温度过高，进而需要对热风炉表体进行降温处理，而对于现有大部分的热风炉进行壳体降温散热处理时，通常会采用风机对热风炉壳体直接吹动散热，这样的方式虽然能够起到一定的降温效果，但是对于圆柱状的热风炉在进行降温散热时，不但需要多个风机进行同时对不同位置吹动散热，而且由于风扇只能将冷风吹到热风炉表体，并不能持续的对热风炉壳体进行热量交换，这样就会造成热风炉使用中降温效果不佳等弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高炉热风炉炉皮专用散热设备，能够解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉热风炉炉皮专用散热设备，包括热风炉，所述热风炉的表面固定连接有进风管，进风管内侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有风扇，风扇位于进风管的内侧，热风炉的内侧开设有降温槽，降温槽的内壁固定连接有支杆，支杆的表面固定连接有导向板，热风炉与进风管相背的一侧固定连接有出风管。
6.优选的，所述导向板的表面固定连接在降温槽的内壁，导向板的形状为八字状。
7.优选的，所述进风管的内侧设置有滤网，进风管的表面开设有清理槽。
8.优选的，所述进风管的内侧滑动连接有限位板，限位板的内侧滑动连接有滑杆，滑杆远离限位板的一端固定连接在进风管的内侧。
9.优选的，所述滑杆的表面滑动套接有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在限位板的表面和进风管的内侧，限位板的内侧转动连接有螺帽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该高炉热风炉炉皮专用散热设备，通过外部的冷气则对热风炉的表体进行散热降温的同时，外部气体也会通过气流的导向使降温槽内壁的热气通过导向板的八字状进行单向传导排放，进而使气体通过导向板到达出风管处进行排放，这样的方式改善了传统热风炉通过外部风机散热降温时不能有效的将冷气对热风炉壳体降温的弊端，通过该装置不但可以使气体在热风炉的内侧对热风炉壳体有效的散热降温，也保障了冷气到达热风炉内侧对热风炉内侧热气推动清理具备良好的单向流动效果，借助导向板的八字状可以实现
对气体排放时具备良好导向作用，也保障了热风炉壳体进行散热降温的高效性。
12.(2)、该高炉热风炉炉皮专用散热设备，通过在进风管的内侧设置一个滤网，以及在滤网与进风管对接处开设一个清理槽，是为了保障风扇将外部气体收纳至进风管的内侧时，进风管内侧的滤网会对气体形成过滤，进而滤网将过滤的杂质通过表体的阻隔脱落在清理槽的内壁，进而清理槽将过滤的杂质进行收集排放，这样的方式则保了气体到达降温槽内壁对热风炉表体散热降温时，可以有效地对外部气体进行杂质的过滤，进而降低杂质进入降温槽的内壁形成堆积积攒的弊端，进而保障气体通过进风管时具备过滤和杂质清理的便捷性。
13.(3)、该高炉热风炉炉皮专用散热设备，通过操作者则控制螺帽在滑杆的表面进行螺纹转动，进而使限位板收纳至进风管内侧后形成定位，直至滤网进行清理放置在进风管的内侧后，操作者操控螺帽与滑杆进行分离，进而限位板通过被压缩弹簧的弹力性能推动复位，使限位板对滤网在进风管的内侧形成限位放置，这样的方式保障了滤网在使用中进行拆卸清理和对接固定操作的灵活性，进而保障了滤网进行清理操作使用的便捷性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型一种高炉热风炉炉皮专用散热设备结构示意图；
16.图2为本实用新型一种高炉热风炉炉皮专用散热设备平面结构示意图；
17.图3为本实用新型一种高炉热风炉炉皮专用散热设备平面结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.附图标记：1热风炉、2进风管、3电机、4风扇、5滤网、6降温槽、7支杆、8导向板、9出风管、10限位板、11滑杆、12弹簧、13螺帽、14清理槽。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉热风炉炉皮专用散热设备，包括热风炉1，热风炉1的表面固定连接有进风管2，进风管2内侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有风扇4，风扇4位于进风管2的内侧，进风管2的内侧设置有滤网5，进风管2的表面开设有清理槽14，热风炉1的内侧开设有降温槽6，降温槽6的内壁固定连接有支杆7，支杆7的表面固定连接有导向板8，导向板8的表面固定连接在降温槽6的内壁，导向板8的形状为八字状，热风炉1与进风管2相背的一侧固定连接有出风管9，通过热风炉1进行工作使用时，此时进风管2内侧的电机3带动风扇4进行旋转工作，此时风扇4则将外部的空气吸纳至进风管2的内侧，通过在进风管2的内侧设置一个滤网5，以及在滤网5与进风管2对接处开设一个清理槽14，是为了保障风扇4将外部气体收纳至进风管2的内侧时，进风管2内侧的滤网5会对气体形成过滤，进而滤网5将过滤的杂质通过表体的阻隔脱落在清理槽14的内壁，进而清理槽14将过滤的杂质进行收集排放，这样的方式则保了气体到达降温槽6内壁对热风炉1表体散热降温时，可以有效地对外部气体进行杂质的过滤，进而降低杂质进入降温槽6的内壁形成堆积积攒的弊端，进而保障气体通过进风管2时具备过滤和杂质清理的便捷性。
25.进一步地，通过风扇4将气体在进风管2的内侧传导至热风炉1内侧降温槽6的内壁时，此时外部的冷气则在降温槽6的内壁进行扩散传导，此时外部的冷气则对热风炉1的表体进行散热降温的同时，外部气体也会通过气流的导向使降温槽6内壁的热气通过导向板8的八字状进行单向传导排放，进而使气体通过导向板8到达出风管9处进行排放，这样的方式改善了传统热风炉1通过外部风机散热降温时不能有效的将冷气对热风炉1壳体降温的弊端，通过该装置不但可以使气体在热风炉1的内侧对热风炉1壳体有效的散热降温，也保障了冷气到达热风炉1内侧对热风炉1内侧热气推动清理具备良好的单向流动效果，借助导向板8的八字状可以实现对气体排放时具备良好导向作用，也保障了热风炉1壳体进行散热降温的高效性。
26.进一步地，进风管2的内侧滑动连接有限位板10，限位板10的内侧滑动连接有滑杆11，滑杆11远离限位板10的一端固定连接在进风管2的内侧，滑杆11的表面滑动套接有弹簧12，弹簧12的两端分别固定连接在限位板10的表面和进风管2的内侧，限位板10的内侧转动连接有螺帽13，通过需要对滤网5进行清理时，操作者只需要控制限位板10在进风管2的内侧进行收纳，直至滑杆11与螺帽13接触时，操作者则控制螺帽13在滑杆11的表面进行螺纹转动，进而使限位板10收纳至进风管2内侧后形成定位，直至滤网5进行清理放置在进风管2的内侧后，操作者操控螺帽13与滑杆11进行分离，进而限位板10通过被压缩弹簧12的弹力性能推动复位，使限位板10对滤网5在进风管2的内侧形成限位放置，这样的方式保障了滤网5在使用中进行拆卸清理和对接固定操作的灵活性，进而保障了滤网5进行清理操作使用的便捷性。
27.工作原理：一种高炉热风炉炉皮专用散热设备，通过风扇4将气体在进风管2的内侧传导至热风炉1内侧降温槽6的内壁时，此时外部的冷气则在降温槽6的内壁进行扩散传导，此时外部的冷气则对热风炉1的表体进行散热降温的同时，外部气体也会通过气流的导向使降温槽6内壁的热气通过导向板8的八字状进行单向传导排放，进而使气体通过导向板8到达出风管9处进行排放，通过需要对滤网5进行清理时，操作者只需要控制限位板10在进风管2的内侧进行收纳，直至滑杆11与螺帽13接触时，操作者则控制螺帽13在滑杆11的表面
进行螺纹转动，进而使限位板10收纳至进风管2内侧后形成定位，直至滤网5进行清理放置在进风管2的内侧后，操作者操控螺帽13与滑杆11进行分离，进而限位板10通过被压缩弹簧12的弹力性能推动复位，使限位板10对滤网5在进风管2的内侧形成限位放置。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。