一种油墨原料防粘结搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体是涉及一种油墨原料防粘结搅拌机构。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料树脂、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，油墨的理化性质主要是指其密度、细度、透明度、光泽度、耐光性、耐热性以及耐酸、碱、水、溶剂醇性，而油墨原料的加工，需要使用到防粘结搅拌机构来实现，因此被广泛应用。
3.现有的搅拌机构在使用时，利用搅拌机构对油墨原料进行搅拌，油墨原料很容易发生沉淀或吸附而粘结于装置的内部，造成浪费现象，也不方便对装置的内壁进行清理，同时使得油墨原料搅拌不够均匀，降低了油墨生产的质量，且搅拌机构在使用的过程中，在对油墨原料进行搅拌会产生大量的气泡，气泡一直存在于装置中，就会影响到油墨原料的加工，导致搅拌机构的工作效率较差，难以提高搅拌的效率，基于上述问题，为此，提出了一种油墨原料防粘结搅拌机构。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型提供了一种油墨原料防粘结搅拌机构，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油墨原料防粘结搅拌机构，包括装置主体，装置主体的上端内表面安装有主锥形齿轮杆，主锥形齿轮杆的外壁均啮合有第一锥形齿轮杆、第二锥形齿轮杆，第一锥形齿轮杆的外壁设置有连接刮板，主锥形齿轮杆的外壁固定连接有搅拌刮板，主锥形齿轮杆的上端内表面设置有旋转轴，旋转轴的外壁固定连接有活动板。
6.可选的，主锥形齿轮杆的上端外表面固定连接有伺服电机，连接刮板的外壁设置有竖向连接杆，主锥形齿轮杆的外壁固定连接有搅拌扇叶，主锥形齿轮杆的外壁固定连接有搅拌板，第一锥形齿轮杆的外壁固定连接有安装转板，装置主体的前端内表面连接有透明观察窗，装置主体的上端内表面固定连接有入料口。
7.可选的，第一锥形齿轮杆的外壁设置有外螺纹，连接刮板的上端内表面设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，第一锥形齿轮杆的外壁与连接刮板的上端内表面螺纹连接。
8.可选的，主锥形齿轮杆的上端内表面开设有活动槽，活动槽与旋转轴相适配，旋转轴的外壁通过活动槽与主锥形齿轮杆的上端内表面转动连接。
9.可选的，装置主体的上端内表面开设有圆槽，圆槽与连接刮板相适配，连接刮板的下端外表面通过圆槽与装置主体的上端内表面活动连接。
10.可选的，连接刮板的上端内表面开设有滑槽，滑槽与竖向连接杆相适配，竖向连接
杆的外壁通过滑槽与连接刮板的上端内表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种油墨原料防粘结搅拌机构，具备以下有益效果：
12.1、该油墨原料防粘结搅拌机构，通过伺服电机带动锥形齿轮杆，由于第一锥形齿轮杆、第二锥形齿轮杆与锥形齿轮杆相互啮合，三者的咬合方式为锥形齿轮啮合，使得锥形齿轮杆同时带动另外两组锥形齿轮杆转动，然后螺纹连接方式的连接刮板可以在第一锥形齿轮杆上下移动调节，由于左右两侧的连接刮板贴合搅拌结构的内壁，使得连接刮板可以刮除粘结在装置内部的油墨，从提高让搅拌机构具有防粘结的能力。
13.2、该油墨原料防粘结搅拌机构，通过第一锥形齿轮杆、第二锥形齿轮杆一同带动安装转板转动，从而让安装转板带动气泡集中到锥形齿轮杆处，而锥形齿轮杆带动活动板也同样转动，由于活动的旋转轴让活动板在转动的过程中可以翻动，就可以对气泡进行击打破碎，以此减少气泡的存在，从而提高油墨搅拌的效率，以便让油墨原料搅拌的更加均匀，同时搅拌刮板的转动可以对装置底部沉淀的油墨原料进行一定的刮除，使得搅拌板对刮除的油墨原料进行搅拌破碎，从而提高油墨的生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型中锥形齿轮杆的安装示意图；
16.图3为本实用新型中连接刮板的结构示意图；
17.图4为本实用新型中活动板的安装示意图。
18.图中：1、装置主体；2、主锥形齿轮杆；3、伺服电机；4、第一锥形齿轮杆；5、第二锥形齿轮杆；6、连接刮板；7、竖向连接杆；8、搅拌扇叶；9、搅拌板；10、搅拌刮板；11、安装转板；12、旋转轴；13、活动板；14、透明观察窗；15、入料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种技术方案：一种油墨原料防粘结搅拌机构，包括装置主体1，装置主体1的上端内表面安装有主锥形齿轮杆2，主锥形齿轮杆2的外壁均啮合有第一锥形齿轮杆4、第二锥形齿轮杆5，通过第一锥形齿轮杆4与第二锥形齿轮杆5的配合使用，两者与锥形齿轮杆2相互啮合，方便装置内壁粘结的油墨清理工作的进行，第一锥形齿轮杆4的外壁设置有连接刮板6，通过连接刮板6的设置，左右两侧的连接刮板6与装置内部相互贴合，连接刮板6上设置有中部镂空的地方，方便油墨原料的入料，还不会阻碍搅拌机构的正常使用。
21.第一锥形齿轮杆4的外壁设置有外螺纹，连接刮板6的上端内表面设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，第一锥形齿轮杆4的外壁与连接刮板6的上端内表面螺纹连接，主锥形齿轮杆2的外壁固定连接有搅拌刮板10，通过搅拌刮板10的设置，搅拌刮板10也同样贴
合到装置的底部，对装置底部沉底的油墨原料进行稳定的刮除，避免油墨长时间粘结在搅拌机构上难以清理，主锥形齿轮杆2的上端内表面设置有旋转轴12，主锥形齿轮杆2的上端内表面开设有活动槽，活动槽与旋转轴12相适配，旋转轴12的外壁通过活动槽与主锥形齿轮杆2的上端内表面转动连接，旋转轴12的外壁固定连接有活动板13，通过旋转轴12与活动板13的配合使用，活动板13在转动的过程就会随意翻转，以便对气泡进行转动击打，保证气泡的减少可以提高油墨搅拌的效果。
22.请参阅图1和图4，装置主体1的上端内表面开设有圆槽，圆槽与连接刮板6相适配，连接刮板6的下端外表面通过圆槽与装置主体1的上端内表面活动连接，主锥形齿轮杆2的上端外表面固定连接有伺服电机3，连接刮板6的外壁设置有竖向连接杆7，通过竖向连接杆7的设置，利用竖向连接杆7可对连接刮板6进行限位，保证连接刮板6稳定的升降，提高清理工作的进行，连接刮板6的上端内表面开设有滑槽，滑槽与竖向连接杆7相适配，竖向连接杆7的外壁通过滑槽与连接刮板6的上端内表面滑动连接，主锥形齿轮杆2的外壁固定连接有搅拌扇叶8，通过搅拌扇叶8的设置，四组搅拌扇叶8可以提高搅拌的效果，以便油墨的加工，主锥形齿轮杆2的外壁固定连接有搅拌板9，通过搅拌板9的设置，搅拌板9可以提高装置底部的油墨搅拌，防止油墨大量的沉淀粘结，第一锥形齿轮杆4的外壁固定连接有安装转板11，装置主体1的前端内表面连接有透明观察窗14，装置主体1的上端内表面固定连接有入料口15。
23.综上所述，该油墨原料防粘结搅拌机构在使用时，通过开启伺服电机3，伺服电机3带动锥形齿轮杆2，由于第一锥形齿轮杆4、第二锥形齿轮杆5与锥形齿轮杆2相互啮合，三者的咬合方式为锥形齿轮啮合，使得锥形齿轮杆2同时带动另外两组锥形齿轮杆转动，然后螺纹连接方式的连接刮板6可以在第一锥形齿轮杆4上下移动调节，由于左右两侧的连接刮板6贴合搅拌结构的内壁，使得连接刮板6可以刮除粘结在装置内部的油墨，从提高让搅拌机构具有防粘结的能力，通过第一锥形齿轮杆4、第二锥形齿轮杆5一同带动安装转板11转动，从而让安装转板11带动气泡集中到锥形齿轮杆2处，而锥形齿轮杆2带动活动板13也同样转动，由于活动的旋转轴12让活动板13在转动的过程中可以翻动，就可以对气泡进行击打破碎，以此减少气泡的存在，从而提高油墨搅拌的效率，以便让油墨原料搅拌的更加均匀，同时搅拌刮板10的转动可以对装置底部沉淀的油墨原料进行一定的刮除，使得搅拌板9对刮除的油墨原料进行搅拌破碎，从而提高油墨的生产质量。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。