一种新型混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于混合搅拌技术领域，具体涉及一种新型混合搅拌装置。


背景技术：

2.在当今的社会中，此新型混合搅拌装置在工业制作领域中有着广泛的运用，而新型混合搅拌装置的出现解决了传统人工混合的方式，大大节约了劳动力的投入，现有的混合搅拌装置时将物料倒入搅拌桶内然后通过电机驱动搅拌轴进行转动，以对内部的物料进行混合搅拌，驱动电机无论是设置在搅拌桶的顶部还是底部，其另一端都不能得到有效的固定，使得搅拌轴在工作时呈现悬空状态，这就导致搅拌轴在进行工作时容易因为受力不均匀导致搅拌杆变形受损，同时在对粘稠状的液体进行搅拌时，其搅拌桶的内壁必定会残留一定的物料，不仅会导致一定程度的浪费，同时长时间残留的物料会对搅拌桶的内壁造成损伤，影响桶体的搅拌质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混合搅拌装置，包括支撑装置、混合搅拌机构和调整密封机构，所述支撑装置包括底板和限位件，所述底板上表面对称设置有框架，所述框架顶部设置有限位座，所述混合搅拌机构包括混合桶，所述混合桶内部中空，所述混合桶置于两个所述框架之间，所述混合桶外侧圆弧表面对称设置有转轴，所述转轴通过轴承安装在限位座内部，所述转轴贯穿限位座内侧主体，所述转轴端部安装有齿轮，所述齿轮置于限位座内部，所述限位座顶部主体滑动安装有限位件，所述限位件底端与齿轮相互啮合，所述混合桶内部下表面设置有安装座，所述混合桶下主体通过轴承安装有主轴，所述主轴贯穿安装座，所述安装座截面呈半球形，所述混合桶下方设置有防护箱，所述防护箱内部下表面设置有驱动机构，所述驱动机构输出轴端与主轴底部相连接，所述主轴上表面开设有安装孔，所述安装孔内部上方滑动安装有按钮，且所述按钮贯穿主轴顶部表面，所述主轴表面均匀设置有连接件，所述连接件背离主轴的一端滑动安装有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿连接件端部表面。
5.优选的，所述按钮底部对称设置有调整杆，所述调整杆贯穿安装孔下表面，所述调整杆表面设置有调整盘，所述调整盘置于连接件内部。
6.优选的，所述调整盘外侧圆弧面通过销轴对称安装有连杆，所述连杆背离调整盘的一端通过销轴安装在搅拌杆的端部，所述搅拌杆背离连杆的一端设置有桨叶。
7.优选的，所述调整杆表面套有回位弹簧，所述回位弹簧置于安装孔内部，所述回位弹簧顶部与按钮下表面相接触。
8.优选的，所述调整密封机构包括上盖，所述上盖通过销轴安装在混合桶的顶部一侧，所述上盖表面旋合有转杆，所述转杆贯穿上盖主体。
9.优选的，所述转杆一端设置有手轮，且所述转杆另一端通过轴承安装有调整轴套，所述主轴顶部与调整轴套内部尺寸相适配。
10.优选的，所述混合桶外侧下方设置有出料管，所述出料管与混合桶内部贯通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种新型混合搅拌装置，在搅拌桶的底部设置电机，同时在上盖内侧设置有可以调整高度的轴套，在关闭上盖进行搅拌工作时，可以将轴套与搅拌轴顶部进行配合，保证搅拌杆上下均得到限位，无法发生偏移，同时装置可以在不打开上盖的情况下控制内侧搅拌桨叶的距离，以对内壁进行刮除，保证在搅拌结束后，内壁会不残留大料的物料，防止浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的纵向正剖视图；
14.图3为本实用新型的图2的a区放大图；
15.图4为本实用新型的图2的b区放大图；
16.图5为本实用新型的限位座纵向正剖视图。
17.图中：1、支撑装置；101、底板；102、框架；103、限位座；104、限位件；2、混合搅拌机构；201、混合桶；202、防护箱；203、驱动机构；204、安装座；205、主轴；206、转轴；207、齿轮；208、安装孔；209、按钮；210、调整杆；211、回位弹簧；212、连接件；213、搅拌杆；214、桨叶；215、调整盘；216、连杆；217、出料管；3、调整密封机构；301、上盖；302、转杆； 303、手轮；304、调整轴套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混合搅拌装置，包括支撑装置1、混合搅拌机构2和调整密封机构3，支撑装置1包括底板101和限位件104，底板101上表面对称设置有框架102，框架102顶部设置有限位座103，混合搅拌机构2包括混合桶201，混合桶201内部中空，混合桶201置于两个框架102之间，混合桶201外侧圆弧表面对称设置有转轴 206，转轴206通过轴承安装在限位座103内部，转轴206贯穿限位座103内侧主体，转轴206端部安装有齿轮207，齿轮207置于限位座103内部，限位座103顶部主体滑动安装有限位件104，限位件104底端与齿轮207相互啮合，混合桶201内部下表面设置有安装座204，混合桶201下主体通过轴承安装有主轴205，主轴205贯穿安装座204，安装座204截面呈半球形，混合桶201 下方设置有防护箱202，防护箱202内部下表面设置有驱动机构203，驱动机构203输出轴端与主轴205底部相连接，主轴205上表面开设有安装孔208，安装孔208内部上方滑动安装有按钮209，且按钮209贯穿主轴205顶部表面，主轴205表面均匀设置有连接件212，连接件212背离主轴205的一端滑动安装有搅拌杆213，搅拌杆213贯穿连接件212端部表面。
20.为了通过对调整盘215的控制可以通知带动多个搅拌杆213进行移动，以保证桨叶214在调整的过程中始终保持垂直，本实施例中，优选的，按钮 209底部对称设置有调整杆
210，调整杆210贯穿安装孔208下表面，调整杆 210表面设置有调整盘215，调整盘215置于连接件212内部，调整盘215外侧圆弧面通过销轴对称安装有连杆216，连杆216背离调整盘215的一端通过销轴安装在搅拌杆213的端部，搅拌杆213背离连杆216的一端设置有桨叶 214。
21.为了通过对按钮209的挤压控制调整杆210的高度，并保证在正常搅拌时，按钮209不会受到调整轴套304的挤压，本实施例中，优选的，调整杆 210表面套有回位弹簧211，回位弹簧211置于安装孔208内部，回位弹簧211 顶部与按钮209下表面相接触。
22.为了保证装置的正常搅拌工作，在调节调整轴套304高度时要先使得调整轴套304先对主轴205进行限位，不会对按钮209造成挤压，本实施例中，优选的，调整密封机构3包括上盖301，上盖301通过销轴安装在混合桶201 的顶部一侧，上盖301表面旋合有转杆302，转杆302贯穿上盖301主体。
23.为了保证装置可以在不开启上盖301的情况下可以对内部桨叶214进行调整，本实施例中，优选的，转杆302一端设置有手轮303，且转杆302另一端通过轴承安装有调整轴套304，主轴205顶部与调整轴套304内部尺寸相适配。
24.为了便于出料，本实施例中，优选的，混合桶201外侧下方设置有出料管217，出料管217与混合桶201内部贯通。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用前要保证混合桶201处于垂直状态，并通过限位件104与齿轮207的相互配合保证混合桶201无法发生转动，然后将上盖301开启，将原料通过混合桶201的顶部倒入，然后在将上盖301关闭，上盖301关闭后调整轴套304置于主轴205 的正上方，为了保证主轴205转动时的稳定性，可以转动手轮303，通过手轮 303带动转杆302发生转动，由于转杆302是通过螺纹旋合在上盖301上的，因此转杆302发生转动的同时可以带动调整轴套304发生上下的移动，使得调整轴套304可以和主轴205的顶部进行配合，此时主轴205的底部和顶部均得到有效的限位只能发生转动，不能发生偏移，然后启动驱动机构203，驱动机构203的转动可以带动主轴205发生转动，继而带动搅拌杆213和桨叶 214发生转动，以对混合桶201内部的原料进行混合搅拌，搅拌结束后其混合桶201内壁必定会残留行程的物料可以通过控制桨叶214内壁物料进行刮除，此时在不打开上盖301的情况下可以继续转动手轮303，以带动调整轴套304 进一步向下移动，以对按钮209造成挤压，此时按钮209下移，带动调整杆 210下移，此时回位弹簧211受到挤压蓄力，调整杆210的下移会带动其表面安装的调整盘215下移，多组调整盘215同时下移，且下移的距离相同，然后通过连杆216与调整盘215的配合，带动搅拌杆213向外侧移动，多组搅拌杆213同时向外侧移动可以带动桨叶214发生移动，并保证桨叶214始终保持垂直状态，继而使得桨叶214与混合桶201内部相接触，以对内部残留物料进行刮除，混合搅拌结束后可将限位件104拔出，此时齿轮207和转轴 206将不在受到任何限制，此时可以转动混合桶201，使得混合桶201发生清洗，便于搅拌好的物料通过出料管217流出。
26.尽管已经示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。