一种橡塑发泡副产品废油膏吸附处理装置

1.本实用新型属于废油膏处理技术领域，具体涉及一种橡塑发泡副产品废油膏吸附处理装置。


背景技术：

2.生产橡塑发泡材料中会产生一定量的废气、废水和废油膏，以往较为直接的处理方式是将其视为一种生产废料直接掩埋，因为其含有一定量的杂质，无法将其作为生产原料继续使用，环保处理上比较费时费力效率不高，目前处理方法是加破乳剂进行物理蒸馏，在进行蒸馏之前需要对废油膏进行吸附预处理，该操作需要利用干燥的活性炭与废油膏一起进行振荡来完成吸附处理，但是在进行振荡吸附处理过程中，需要将活性炭倒入废油膏中，从而导致废油膏吸附处理结束后难以将活性炭快速取出，增加了工作人员的劳动强度，因此我们提出一种能够对废油膏进行振荡吸附处理且便于处理结束后快速取出活性炭的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡塑发泡副产品废油膏吸附处理装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种橡塑发泡副产品废油膏吸附处理装置，包括设备箱和操作箱，其特征在于：所述操作箱固定安装于设备箱顶端，所述设备箱内固定安装有往复组件，所述设备箱的顶端开设有贯穿操作箱底端的条形开槽，所述往复组件通过条形开槽延伸至操作箱内，所述往复组件的顶端固定安装有固定框架，所述固定框架内安装有储存箱，所述储存箱内安装有过滤箱，所述操作箱内的顶端安装有电加热器，所述操作箱的外侧壁安装有控制器；
6.所述往复组件包括固定安装于操作箱内的直线滑轨，所述直线滑轨的背面滑动安装有滑块，所述滑块的顶端两侧固定连接有支撑杆，两个支撑杆均穿过条形开槽与固定框架的底端固定连接。
7.而且，所述滑块的背面中部固定安装有第一安装柱，所述第一安装柱表面转动安装有第一转动环，所述第一转动环的侧壁与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有第二转动环，所述第二转动环内转动安装有第二安装柱，所述第二安装柱固定安装于凸轮的表面，所述凸轮的背面与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机固定安装于设备箱的背面侧壁，所述伺服电机的输出轴贯穿支撑柱设置，所述支撑柱固定安装于设备箱的侧壁。
8.而且，所述操作箱的内壁表面设置有保温层。
9.而且，所述储存箱包括存液箱，所述存液箱的顶部设置有凸缘，所述凸缘的两侧均固定连接有把手，所述存液箱的两侧内壁均固定连接有两个套管。
10.而且，所述存液箱的尺寸与固定框架的尺寸相匹配。
11.而且，所述过滤箱包括过滤框，所述过滤框的表面开设有若干滤孔，所述过滤框的两侧外壁均固定连接有两个挂钩，所述挂钩与套管对应设置。
12.而且，所述操作箱的正面铰接有箱门，所述箱门的正面安装有观察窗，所述设备箱的正面可拆卸安装有背板，所述设备箱的底端四个边角处均安装有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用设置的储存箱放置废油膏，然后将过滤箱放置于储存箱内，通过设置的往复组件带动固定框架左右往复运动，进而对废油膏进行振荡处理，利用活性炭对废油膏进行吸附处理，通过设置的电加热器为废油膏升温，提升废油膏流动性的同时提升活性炭对废油膏的吸附作用，在振荡处理结束后取出过滤框即可将活性炭与废油膏分离，避免活性炭与废油膏掺杂在一起难以快速取出。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型中往复组件的正面结构示意图；
17.图4为本实用新型中往复组件的背面结构示意图；
18.图5为本实用新型中固定框架、储存箱和过滤箱的拆分结构示意图；
19.图6为本实用新型的剖面结构示意图。
20.附图标记说明
21.1、设备箱；2、操作箱；3、往复组件；31、直线滑轨；32、滑块；33、支撑杆；34、第一安装柱；35、第一转动环；36、连接杆；37、第二转动环；38、第二安装柱；39、凸轮；310、伺服电机；311、支撑柱；4、条形开槽；5、固定框架；6、储存箱；61、存液箱；62、凸缘；63、套管；7、过滤箱；71、过滤框；72、挂钩；8、电加热器；9、温度传感器；10、箱门；11、观察窗；12、背板；13、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种橡塑发泡副产品废油膏吸附处理装置，包括设备箱1和操作箱2，操作箱2固定安装于设备箱1顶端，设备箱1内固定安装有往复组件3，设备箱1的顶端开设有贯穿操作箱2底端的条形开槽4，往复组件3通过条形开槽4延伸至操作箱2内，往复组件3的顶端固定安装有固定框架5，固定框架5内安装有储存箱6，储存箱6内安装有过滤箱7，操作箱2内的顶端安装有电加热器8，操作箱2的外侧壁安装有控制器。
24.在本实施例中，往复组件3包括固定安装于操作箱2内的直线滑轨31，直线滑轨31的背面滑动安装有滑块32，滑块32的顶端两侧固定连接有支撑杆33，两个支撑杆33均穿过条形开槽4与固定框架5的底端固定连接，滑块32的背面中部固定安装有第一安装柱34，第一安装柱34表面转动安装有第一转动环35，第一转动环35的侧壁与连接杆36的一端固定连
接，连接杆36的另一端固定连接有第二转动环37，第二转动环37内转动安装有第二安装柱38，第二安装柱38固定安装于凸轮39的表面，凸轮39的背面与伺服电机310的输出轴固定连接，伺服电机310固定安装于设备箱1的背面侧壁，伺服电机310的输出轴贯穿支撑柱311设置，支撑柱311固定安装于设备箱1的侧壁。
25.具体的，通过伺服电机310带动凸轮39转动，进而通过第二安装柱38、第二转动环37、连接杆36、第一转动环35和第一安装柱34形成的连杆结构带动滑块32沿着直线滑轨31做有规律的左右往复运动，使得支撑杆33顶端的固定框架5做往复运动，进而能够对放置于储存箱6内的废油膏进行振荡处理。
26.在本实施例中，操作箱2的内壁表面设置有保温层，保温层表面安装有温度传感器9。
27.具体的，通过设置的保温层提升操作箱2的保温效果，避免热量散失过快，通过温度传感器9监测操作箱2内的温度，进而配合电加热器8为操作箱2内提供恒温环境。
28.在本实施例中，储存箱6包括存液箱61，存液箱61的顶部设置有凸缘62，凸缘62的两侧均固定连接有把手，存液箱61的两侧内壁均固定连接有两个套管63，存液箱61的尺寸与固定框架5的尺寸相匹配。
29.具体的，将废油膏倒入存液箱61内后将存液箱61放置于固定框架5内，通过设置的把手方便将存液箱61从固定框架5中取出。
30.在本实施例中，过滤箱7包括过滤框71，过滤框71的表面开设有若干滤孔，过滤框71的两侧外壁均固定连接有两个挂钩72，挂钩72与套管63对应设置。
31.具体的，通过将挂钩72挂设于套管63内，从而将过滤框71安装于存液箱61内，进而过滤框71跟随存液箱61进行振荡。
32.在本实施例中，操作箱2的正面铰接有箱门10，箱门10的正面安装有观察窗11，设备箱1的正面可拆卸安装有背板12，设备箱1的底端四个边角处均安装有万向轮13。
33.具体的，关闭箱门10后通过观察窗11观察废油膏的振荡处理情况，通过拆下背板12可以对往复组件3进行维护，通过设置的万向轮13使得该装置便于转运。
34.需要说明的是，伺服电机310、电加热器8和温度传感器9均与控制器电性连接，控制器可设定加热温度。
35.本实用新型的工作原理为：
36.工作人员首先将待处理的废油膏倒入存液箱61内后将存液箱61放置于固定框架5内，然后将活性炭倒入过滤框71中并将挂钩72挂设于套管63中，从而将过滤框71安装于存液箱61内，倒入的活性炭与废油膏的质量比为1：1，之后关闭箱门10，通过控制器设定电加热器8的加热温度，通过设置的温度传感器9对操作箱2内的温度进行监测，从而配合电加热器8为操作箱2内提供恒温环境，之后启动伺服电机310，利用伺服电机310带动凸轮39转动，进而通过第二安装柱38、第二转动环37、连接杆36、第一转动环35和第一安装柱34形成的连杆结构使得滑块32沿着直线滑轨31进行左右往复运动，从而使得固定框架5带动存液箱61内的废油膏进行振荡处理，废油膏振荡处理12小时后，将过滤框71从存液箱61中取出，然后通过把手将存液箱61从固定框架5中取出得到吸附处理后的废油膏，该装置能够对废油膏进行恒温振荡吸附处理，且处理结束后可以快速的取出活性炭，避免活性炭与废油膏掺杂影响废油膏的处理效率。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。