一种过滤器的压差传感装置及过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器领域，具体涉及一种过滤器的压差传感装置及过滤器。


背景技术：

2.过滤器的压差传感装置用于感应过滤器两个流道之间的水压差，常用于过滤器的反冲洗结构中，当过滤器滤芯堆积一定杂质后，滤芯内、外流道水压差增大，压差传感装置感应后控制过滤器的水流反向流动并将滤芯上的杂质冲洗下来，实现自动冲洗滤芯的效果。
3.现有过滤器的压差传感装置主要包括电磁阀和水压传感器，水压传感器感应流道水压，当水压差达到设定值时，控制器控制电磁阀打开，反向水流对滤芯进行反冲洗。
4.发明人在实现本实用新型的技术方案时，发现现有过滤器的压差传感装置存在以下技术问题：
5.现有过滤器的压差传感装置通过控制器和电子部件实现压差传感和反冲洗水流的控制，需要使用电源，使用一段时间后，电池用尽、电子部件损坏后将无法正常工作，需要不时更换电池或电子部件，使用寿命较低，成本较高。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.本实用新型提供了一种过滤器的压差传感装置，至少解决现有过滤器的压差传感装置需要使用电源和电子部件而使用寿命较低的问题，能够降低过滤器实现压差传感功能的成本。
8.(二)技术方案
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种过滤器的压差传感装置，包括过滤状态和反冲洗状态，包括：
11.主壳体，该主壳体包括一平衡腔及与平衡腔连通的第一进水口、第二进水口和连接口，所述第一进水口与过滤器进水口连通，所述第二进水口与过滤器出水口连通；
12.调节件，其活动设置于所述平衡腔内并在活动方向将平衡腔分隔成彼此隔离的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第一进水口连通，第二腔体和第二进水口连通；
13.弹性件，设置于主壳体和调节件之间，用于提供调节件向第一进水口方向运动的弹力；
14.分水器，其包括与连接口连通的主管、与主管连通的分管以及活动设置于主管内的阀杆，所述分管数量至少为两个，且一所述分管连通所述过滤器反冲洗通道，所述阀杆与调节件联动连接并用于控制分管间流道通断；
15.其中，该压差传感装置在过滤状态时，所述阀杆关闭分管间流道，在反冲洗状态时，调节件向第二腔体移动，阀杆联动并打开分管间流道。
16.在进一步设置的方案中，所述调节件包括平行、间隔设置的第一隔板和第二隔板，
所述第一隔板和第二隔板密封贴合于平衡腔内侧，所述第一腔体位于第一隔板背离第二隔板一侧，所述第二腔体位于第二隔板背离第一隔板一侧中心。
17.在进一步设置的方案中，所述调节件还包括导向轴，该导向轴连接于第二隔板背离第一隔板一侧中心，所述主壳体包括位于第二腔体内且供导向轴活动穿设的导向孔，所述弹性件为直线弹簧，该直线弹簧套接于导向轴，且两端分别抵靠于第二隔板和主壳体上。
18.在进一步设置的方案中，所述导向孔与第二进水口连通。
19.在进一步设置的方案中，所述调节件还包括设置在第一隔板和第二隔板之间的圆台，所述圆台的横截面半径由第一隔板向第二隔板方向逐渐减小，且圆台侧面朝向阀杆设置；该压差传感装置在反冲洗状态时，所述圆台侧面与阀杆接触并推动阀杆打开分管间流道，所述分水器还包括与阀杆连接并为阀杆移动至关闭分管间流道位置提供弹力的复位弹簧。
20.在进一步设置的方案中，所述阀杆包括设置于主管内的内芯、活动套设于内芯内部的内芯支架及与内芯支架连接的联动接头，所述内芯包括连通分管间流道的导流孔，所述内芯支架用于控制该导流孔的开闭，所述联动接头用于与所述圆台侧面接触。
21.在进一步设置的方案中，所述联动接头包括一滑槽，所述内芯支架包括一滑块，该滑块滑动设置于滑槽且在滑动方向两端限位于滑槽内，所述复位弹簧套接内芯支架且两端分别抵靠于联动接头和内芯。
22.在进一步设置的方案中，所述内芯外围间隔设置第一密封圈并通过第一密封圈与主管密封连接，该第一密封圈之间形成与分管连通的第一流道，所述内芯支架外围间隔设置第二密封圈并通过第二密封圈与内芯密封连接，且在第二密封圈之间形成第二流道，该第二流道经过导流孔与第一流道连通，所述第一流道与第二流道形成分管间流道，该压差传感装置在过滤状态时，所述第二密封圈阻隔相邻分管间流道。
23.在进一步设置的方案中，所述主壳体包括上壳体和下壳体，所述第一进水口和连接口设置于下壳体，第二进水口设置于上壳体。
24.本发明还提供了一种过滤器，包括上述的过滤器的压差传感装置。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比，本实用新型提供的过滤器的压差传感装置及过滤器，具备以下有益效果：
27.本实用新型的过滤器的压差传感装置通过调节件将主壳体的平衡腔分隔成第一腔体和第二腔体，第一腔体和第一进水口连通，第二腔体和第二进水口连通，并在主壳体和调节件之间设置弹性件，当过滤器进水水压等于过滤器出水水压与弹性件弹力之和时，调节件受力平衡，同时，反冲洗水流通过从一分管进入主管并可通过另一分管引入过滤器反冲洗通道；压差传感装置在过滤状态时，阀杆位于初始位置并关闭分管间流道，过滤器正常过滤水流；当过滤器滤芯积攒杂物，出水水压减小时，调节件向第二腔体方向移动，在移动过程中联动阀杆，使阀杆打开分管间流道，压差传感装置进入反冲洗状态，其中一分管引入的反冲洗水流通过另一个分管进入过滤器反冲洗通道，对过滤器的滤芯进行反冲洗；冲洗结束后，过滤器出水水压恢复至初始状态，调节件回到初始位置，阀杆联动至关闭分管间流道的位置，反冲洗水流被阻断，此时过滤器恢复过滤功能。
28.可以看出，本实用新型的压差传感装置及过滤器无需使用电子部件和电源，通过
机械结构实现过滤器水压的感应，并自动控制过滤器进行反冲洗，生产和使用成本低，使用寿命长。
附图说明
29.图1为实施例中压差传感装置的立体图；
30.图2为实施例中压差传感装置的爆炸视图；
31.图3为实施例中压差传感装置在过滤状态的示意图；
32.图4为实施例中分水器在过滤状态的示意图；
33.图5为实施例中压差传感装置在反冲洗状态的示意图；
34.图6为实施例中内芯支架、联动接头与复位弹簧的立体图；
35.图7为实施例中内芯的爆炸视图；
36.图8为实施例中过滤器在过滤状态的示意图；
37.图9为实施例中过滤器在反冲洗状态的示意图。
38.附图标记：主壳体1、调节件2、弹性件3、分水器4、平衡腔10、上壳体11、下壳体12、第一隔板21、第二隔板22、导向轴23、圆台24、主管41、分管42、内芯43、内芯支架44、联动接头45、复位弹簧46、压力表接头47、开口50、外腔51、滤芯52、内腔53、过滤器出水口54、过滤器进水口55、排污口56、第一进水口101、第二进水口102、连接口103、第一腔体104、第二腔体105、导向孔106、套孔401、第一流道402、第二流道403、导流孔430、第一密封圈431、滑块440、第二密封圈441、滑槽450、过滤器进水水流a。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
40.参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供一种过滤器的压差传感装置，包括过滤状态和反冲洗状态，并主要包括：主壳体1、调节件2、弹性件3和分水器4等部件。
41.主壳体1包括一平衡腔10及与平衡腔10连通的第一进水口101、第二进水口102和连接口103，第一进水口101与过滤器进水口55连通，第二进水口102与过滤器出水口54连通。
42.上述主壳体1内部中空，中空部分形成平衡腔10，其中，主壳体1可以采用一体结构或分体结构，分体结构时可采用上、下结构或左右结构；过滤器进水口55的水流经滤芯52过滤后从过滤器出水口54流出，第一进水口101的水压与过滤器进水口55水压相同，第二进水口102水压与过滤器出水口54水压相同，并可以通过管道连通。
43.调节件2活动设置于平衡腔10内并在活动方向将平衡腔10分隔成彼此隔离的第一腔体104和第二腔体105，第一腔体104和第一进水口101连通，第二腔体105和第二进水口102连通。
44.该调节件2两端分别受第一腔体104水压作用和第二腔体105水压作用，即分别受过滤器进水口55水压和出水口水压作用，第一腔体104和第二腔体105隔离，使彼此内部的水流无法流通，保证压力差的形成。
45.弹性件3设置于主壳体1和调节件2之间，用于提供调节件2向第一进水口101方向
运动的弹力。
46.上述弹性件3提供的弹力用于平衡调节件2两端的压力差，即过滤器进水水压等于过滤器出水水压与弹性件3弹力之和，使调节件2处于动态平衡。
47.分水器4包括主管41、分管42和阀杆，主管41与连接口103连通，分管42与主管41连通，阀杆活动设置于主管41内；分管42数量至少为两个，且一分管42连通过滤器反冲洗通道，阀杆与调节件2联动连接并用于控制分管42间通断，主管41可根据需要连接压力表接头47。
48.主管41和分管42可以一体成型或通过螺纹连接，分管42可以通过接头向外接入反冲洗水路或反冲洗通道，反冲洗水流经一分管42引入，经过阀杆后从另一分管42流出，阀杆通过与调节件2联动控制反冲洗水流的开闭；反冲洗通道与过滤器内腔53连通。
49.其中，压差传感装置在过滤状态时，阀杆关闭分管42间流道，在反冲洗状态时，调节件2向第二腔体105移动，阀杆联动并打开分管42间流道。
50.上述过滤状态是指过滤器正常工作，过滤水流的状态，压差传感装置在过滤状态下阻断分管42处反冲洗水流的引入，反冲洗状态是指过滤器因杂质堵塞而进行反冲洗的状态，压差传感装置在该状态下引入反冲洗水流。
51.以上技术方案的压差传感装置通过调节件2将主壳体1的平衡腔10分隔成第一腔体104和第二腔体105，第一腔体104和第一进水口101连通，第二腔体105和第二进水口102连通，并在主壳体1和调节件2之间设置弹性件3，当过滤器进水水压等于过滤器出水水压与弹性件3弹力之和时，调节件2受力平衡，反冲洗水流通过从一分管42进入主管41并通过另一分管42引入过滤器反冲洗通道；压差传感装置在过滤状态时，阀杆位于初始位置并关闭分管42间流道，过滤器正常过滤水流；当过滤器滤芯52积攒杂物，出水水压减小时，调节件2向第二腔体105方向移动，在移动过程中联动阀杆，使阀杆打开分管42间流道，压差传感装置进入反冲洗状态，其中一分管42引入的反冲洗水流通过另一个分管42进入过滤器反冲洗通道，对过滤器的滤芯52进行反冲洗，此时，过滤器进水水流a可以关闭，反冲洗后的污水可以从排污口56排出；冲洗结束后，过滤器出水水压恢复至初始状态，调节件2回到初始位置，阀杆联动至关闭分管42间流道的位置，反冲洗水流被阻断，此时过滤器恢复过滤功能。可见，本实用新型的压差传感装置及过滤器无需使用电子部件和电源，通过机械结构实现过滤器水压的感应，并自动控制过滤器进行反冲洗，生产和使用成本低，使用寿命长。
52.参阅图2和图3，在调节件2的一种实施方式中，调节件2包括第一隔板21和第二隔板22，第一隔板21和第二隔板22密封贴合于平衡腔10内侧，贴合处可以通过密封圈实现密封，第一腔体104位于第一隔板21背离第二隔板22一侧，第二腔体105位于第二隔板22背离第一隔板21一侧，第一隔板21和第二隔板22相对平行且间隔设置，并提升调节件2受水压面积。
53.为了方便弹性件3的安装并将弹力作用在于第二隔板22中部的垂直方向上，调节件2还包括导向轴23，导向轴23连接于第二隔板22背离第一隔板21一侧，连接方式优选为一体成型，主壳体1包括位于第二腔体105内且供导向轴23活动穿设的导向孔106，弹性件3为直线弹簧，直线弹簧套接于导向轴23，且两端分别抵靠于第二隔板22和主壳体1上，其中，导向孔106孔壁向第二腔体105内延伸并作为直线弹簧在主壳体1上的抵靠处；如此，第一隔板21受第一腔体104内水压作用使调节件2挤压直线弹簧时，直线弹簧的弹力与第一腔体104
对调节件2的作用力相对，调节件2受力于一条直线上，避免调节件2与平衡腔10腔壁卡塞，从而使调节件2能够在平衡腔10内顺畅的滑动，提高该压差传感装置对压力差感应的灵敏度。
54.为了进一步提升压差传感装置对压力差感应的灵敏度，导向孔106与第二进水口102连通，第二进水口102的水压可以直接作用在导向轴23上，相比作用在第二隔板22上，作用力靠近调节件2中心，调节件2更不容易歪斜而卡塞，此时，该导向孔106相当于第二腔体105的一部分。
55.在调节件2与阀杆联动的一种实施方式中，调节件2还包括设置在第一隔板21和第二隔板22之间的圆台24，圆台24的横截面半径由第一隔板21向第二隔板22方向逐渐减小，且圆台24侧面朝向阀杆设置；压差传感装置在反冲洗状态时，圆台24侧面与阀杆接触并推动阀杆打开分管42间流道，即圆台24侧面将水压压力一部分转化为推动阀杆移动的推力，分水器4还包括与阀杆连接并为阀杆移动至关闭分管42间流道位置提供弹力的复位弹簧46；该实施方式下，阀杆朝向圆台24侧面一端也可以开设与圆台24侧面适配的斜面，反冲洗时，调节件2通过圆台24侧面推动阀杆，使阀杆打开分管42间流道，正常过滤时，调节件2通过复位弹簧46作用而复位并关闭分管42间流道，实现阀杆随调节件2联动。
56.当然，调节件2与阀杆还可通过连杆连接实现联动，即连杆一端铰接于阀杆靠近调节件2一端，连杆另一端铰接于调节件2上，调节件2移动时通过连杆带动阀杆移动。
57.参阅图3和图6,所示，在阀杆的一种实施方式中，阀杆包括内芯43、内芯支架44和联动接头45，内芯43设置于主管41内，内芯43轴向开设一套孔401，内芯支架44活动套设于内芯43内部的套孔401内，联动接头45与内芯支架44连接并用于带动内芯支架44在套孔401内移动，内芯43包括连通分管42间流道的导流孔430，内芯支架44用于控制导流孔430的开闭，进而控制分管42间流道的开闭，联动接头45用于与圆台24侧面接触；该实施方式的阀杆通过联动接头45与圆台24侧面接触实现联动，进而带动内芯支架44相对内芯43移动，对分管42间流道进行通断。
58.为了使阀杆随调节件2联动具有延时、缓冲效应，联动接头45包括一滑槽450，内芯支架44包括一滑块440，滑块440滑动设置于滑槽450且在滑动方向两端限位于滑槽450内，复位弹簧46套接内芯支架44且两端分别抵靠于联动接头45和内芯43，即调节件2向第二腔体105方向移动时，联动接头45不会第一时间推动内芯支架44移动，而是让滑块440相对滑槽450滑动直至与滑槽450端部接触后，才开始推动内芯支架44关闭导流孔430；如此，第一、第二腔体105水压的适量波动并不会使阀杆移动，使得调节件2对阀杆的联动具有一定的容错性，提升产品可靠性。
59.结合图4和图7，在内芯43与内芯支架44配合的一种实施方式中，内芯43外围间隔设置第一密封圈431并通过第一密封圈431与主管41密封连接，第一密封圈431之间在主管41内部形成与分管42连通的第一流道402，每个分管42连接一个第一流道402，内芯支架44外围间隔设置第二密封圈441并通过第二密封圈441与内芯43密封连接，且在第二密封圈441之间形成第二流道403，第二流道403经过导流孔430与第一流道402连通，第一流道402与第二流道403形成分管42间流道，压差传感装置在过滤状态时，第二密封圈441阻隔相邻分管42间流道；反冲洗水流从一分管42进入对应的第一流道402，经一导流孔430进入第二流道403，再经另一导流孔430进入另一第一流道402，最后从另一分管42流出；过滤状态下，
第二密封圈441移动至两个第二流道403之间从而阻断反冲洗水流。
60.在主壳体1的一种实施方式中，主壳体1包括通过螺纹连接的上壳体11和下壳体12，第一进水口101和连接口103设置于下壳体12，第二进水口102设置于上壳体11。
61.参阅图8和图9，本实施例提供了一种过滤器，包括上述压差传感装置，过滤器顶部开设一开口50与第一进水口101连通，该开口50与过滤器的外腔51连通，过滤时，水流从过滤器进水口55进入外腔51，经滤芯52过滤后进入内腔53，再从过滤器出水口54流出；反冲洗时，过滤器进水水流a可以关闭，反冲洗水流从分管42进入内腔53或从过滤器出水口54进入内腔53，反向冲洗滤芯52，排污口56打开，反冲洗后的污水可以从排污口56排出。
62.需要说明的是，过滤器的滤芯过滤方向可以是由内至外或由外至内，上述实施例以由外至内的过滤方向进行说明，本领域技术人员可以根据滤芯过滤方向及过滤器具体结构调整分管与反冲洗通道的连接位置，在此不再赘述。
63.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。