一种废电路板回收处理设备的制作方法

1.本实用新型属于电路板回收处理技术领域，具体涉及一种废电路板回收处理设备。


背景技术：

2.随着社会的进步，科技的发展，电子、电器产品的不断更新换代，随之而来的则是出现了大量的电子、电器垃圾，而在电子、电器垃圾中，所占比例较大的则是废电路板，废电路板通常含有30％塑料、30％的惰性氧化物以及40％的有价金属，有价金属包括铜、铁、镍、锡、锌等，其中铜就占有20％，由此可见，废电路板具有较高的回收价值；
3.然而回收后的废电路板，如何能够被快速有效的筛分出金属类与非金属类物质，以及金属类物质间的筛分就尤为重要，因此，我们提出了一种废电路板回收处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种废电路板回收处理设备，该设备能够对粉碎后的废电路板碎末进行筛分，能够快速且大批量的筛分出金属与非金属物质，与此同时，还能对铜与铁等金属物质进行二次筛分，对后期金属的再利用提供了便利，降低了回收人员的工作量，提高了回收的工作效率。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种废电路板回收处理设备，包括操作台，所述操作台上方设有操作箱，所述操作箱上方设有双轴撕碎辊，所述双轴撕碎辊的右端通过轴承与所述操作箱的右侧内壁转动连接，所述双轴撕碎辊的左端转动贯穿所述操作箱的左侧壁，所述双轴撕碎辊的左端双轴均套设固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮相啮合，所述双轴撕碎辊的左端双轴中的任意一个固定连接有第一电机，所述操作箱内设有左右对称的第一挡板，所述第一挡板位于所述双轴撕碎辊的下方，所述第一挡板远离所述操作箱壁的一端均低于连接所述操作箱壁的一端，所述操作箱下方设有风机，所述风机正对所述操作箱的左侧壁设有第一出料口，所述第一出料口下端与所述风机下端固定设有第一过滤网，所述操作箱底部与所述操作台的顶部共同开设有第二出料口；
7.所述操作台后侧内壁固定设有第一齿轮条，所述操作台下方设有筛动筐，所述筛动筐包括有磁性筛动抽屉和抽屉框架，所述磁性筛动抽屉开设有若干均匀分布的通孔，所述筛动筐左右两侧固定连接有若干定位滑杆，若干所述定位滑杆滑动贯穿所述操作台的左右侧壁，所述筛动筐后壁固定设有第二齿轮条，所述第一齿轮条与所述第二齿轮条之间啮合有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮均转动连接有连接块，且两个所述第二齿轮位于所述连接块两侧，所述连接块转动连接有转杆，所述转杆转动连接有转块，所述操作台上方设有第二电机，所述转块一端与所述第二电机的输出端固定连接。
8.所述第一挡板下方设有双轴粉碎辊，所述双轴粉碎辊的前端通过轴承与所述操作箱的前侧内壁转动连接，所述双轴粉碎辊的后端转动贯穿所述操作箱的后侧壁，所述双轴
粉碎辊的后端双轴均套设固定有第三齿轮，两个所述第三齿轮相啮合，所述双轴粉碎辊的后端双轴中的任意一个固定连接有第三电机，所述操作箱内设有第二挡板，所述第二挡板分为左右两部分且左边部分长于右边部分，所述第二挡板远离所述操作箱壁的一端均低于连接所述操作箱壁的一端，所述第二挡板左边部分的下端与所述第一出料口的上端固定连接有第二过滤网。
9.所述操作箱的左侧壁固定有第一盒形保护罩，两个所述第一齿轮位于所述第一盒形保护罩内，所述双轴撕碎辊的左端双轴中的任意一个转动贯穿所述操作箱的左侧壁，且与所述第一电机固定连接。
10.所述操作箱的后侧壁固定有第二盒形保护罩，两个所述第三齿轮位于所述第二盒形保护罩内，所述双轴粉碎辊的后端双轴中的任意一个转动贯穿所述操作箱的后侧壁，且与所述第三电机固定连接。
11.所述风机下方设有前后对称的第三挡板，所述第三挡板远离所述操作箱壁的一端均低于连接所述操作箱壁的一端。
12.所述操作箱上方设有进料斗，所述第一出料口固定连接有出料槽，所述操作台下方设有接料盒。
13.在本实用新型中，当回收人员需要对废电路板进行回收处理时，首先应开启第一电机、第二电机以及第三电机，此时，在第一电机的带动下，双轴撕碎辊相向转动作业，当废电路板经由双轴撕碎辊时，便被其卷入其中直至被撕碎，顺势进入到第二过滤网，此时，风机正对经由第二过滤网的废电路板碎末，在风机水平且风力适当的情况下，废电路板碎末中质量较轻的树脂类非金属碎末会被水平吹出一段距离，最终顺着第一出料口被筛分出来，而废电路板碎末中质量较重的金属类碎末则会在自身重力的作用下，顺势进入到第一过滤网，最终进入到第二出料口，此时，在第二电机的带动下，最终使得筛动筐左右来回筛动，此时，废电路板碎末中的金属类碎末经由筛动筐由磁性筛动抽屉进行二次筛分，废电路板碎末中含铁等的金属碎末便会被磁性筛动抽屉吸附住，含铜的金属碎末便会顺着通孔顺势下落，最终被筛分出来，对后期金属的再利用提供了便利，降低了回收人员的工作量，提高了回收的工作效率。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
15.图1为本实用新型一种废电路板回收处理设备实施例一的结构示意图一；
16.图2为图1的a处放大示意图；
17.图3为本实用新型一种废电路板回收处理设备实施例一的结构示意图二；
18.图4为图3的b处放大示意图；
19.图5为本实用新型一种废电路板回收处理设备实施例一的结构示意图三；
20.图6为本实用新型一种废电路板回收处理设备实施例一的局部结构示意图；
21.图7为图6的c处放大示意图；
22.图8为本实用新型一种废电路板回收处理设备实施例一的结构示意图四；
23.图9为本实用新型一种废电路板回收处理设备实施例二的结构示意图。
24.主要元件符号说明如下：
25.操作台100、操作箱101、双轴撕碎辊102、第一齿轮103、第一电机104、第一挡板105、风机106、第一出料口107、第一过滤网108、第一齿轮条109、筛动筐110、磁性筛动抽屉111、抽屉框架112、通孔113、定位滑杆114、第二齿轮条115、第二齿轮116、连接块117、转杆118、转块119、第二电机120、双轴粉碎辊121、第三齿轮122、第三电机123、第二挡板124、第二过滤网125、第一盒形保护罩126、第二盒形保护罩127、第三挡板128、第二出料口129、进料斗200、出料槽201、接料盒202。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
27.实施例一
28.如图1-图8所示，本实用新型的一种废电路板回收处理设备，包括操作台100，操作台100上方设有操作箱101，操作箱101上方设有双轴撕碎辊102，双轴撕碎辊102的右端通过轴承与操作箱101的右侧内壁转动连接，双轴撕碎辊102的左端转动贯穿操作箱101的左侧壁，双轴撕碎辊102的左端双轴均套设固定有第一齿轮103，两个第一齿轮103相啮合，双轴撕碎辊102的左端双轴中的任意一个固定连接有第一电机104，操作箱100内设有左右对称的第一挡板105，第一挡板105位于双轴撕碎辊102的下方，第一挡板105远离操作箱101壁的一端均低于连接操作箱101壁的一端，操作箱101下方设有风机106，风机106正对操作箱101的左侧壁设有第一出料口107，第一出料口107下端与风机106下端固定设有第一过滤网108，操作箱101底部与操作台100的顶部共同开设有第二出料口129；
29.操作台100后侧内壁固定设有第一齿轮条109，操作台100下方设有筛动筐110，筛动筐110包括有磁性筛动抽屉111和抽屉框架112，磁性筛动抽屉111开设有若干均匀分布的通孔113，筛动筐110左右两侧固定连接有若干定位滑杆114，若干定位滑杆114滑动贯穿操作台100的左右侧壁，筛动筐110后壁固定设有第二齿轮条115，第一齿轮条109与第二齿轮条115之间啮合有两个第二齿轮116，两个第二齿轮116均转动连接有连接块117，且两个第二齿轮116位于连接块117两侧，连接块117转动连接有转杆118，转杆118转动连接有转块119，操作台100上方设有第二电机120，转块119一端与第二电机120的输出端固定连接。
30.第一挡板105下方设有双轴粉碎辊121，双轴粉碎辊121的前端通过轴承与操作箱101的前侧内壁转动连接，双轴粉碎辊121的后端转动贯穿操作箱101的后侧壁，双轴粉碎辊121的后端双轴均套设固定有第三齿轮122，两个第三齿轮122相啮合，双轴粉碎辊121的后端双轴中的任意一个固定连接有第三电机123，操作箱101内设有第二挡板124，第二挡板124分为左右两部分且左边部分长于右边部分，第二挡板124远离操作箱101壁的一端均低于连接操作箱101壁的一端，第二挡板124左边部分的下端与第一出料口107的上端固定连接有第二过滤网125。
31.操作箱101的左侧壁固定有第一盒形保护罩126，两个第一齿轮103位于第一盒形保护罩126内，双轴撕碎辊102的左端双轴中的任意一个转动贯穿操作箱101的左侧壁，且与第一电机104固定连接。
32.操作箱101的后侧壁固定有第二盒形保护罩127，两个第三齿轮122位于第二盒形保护罩127内，双轴粉碎辊121的后端双轴中的任意一个转动贯穿操作箱101的后侧壁，且与
第三电机123固定连接。
33.风机106下方设有前后对称的第三挡板128，第三挡板128远离操作箱101壁的一端均低于连接操作箱101壁的一端。
34.在本实施例中，风机为现有技术，其功能不再做具体介绍，当回收人员需要对废电路板进行回收处理时；
35.首先应开启第一电机104、第二电机120以及第三电机123，此时，在第一电机104的带动下，两个第一齿轮103跟随转动作业，同时带动双轴撕碎辊102相向转动作业，当废电路板经由双轴撕碎辊102时，便被其卷入其中直至撕碎成小块或者小片状，顺势进入到双轴粉碎辊121区域，此时，在第三电机123的带动下，两个第三齿轮122跟随转动作业，同时带动双轴粉碎辊121相向转动作业；
36.当被撕碎成小块或者小片状的废电路板经由双轴粉碎辊121时，便被卷入其中直至碾碎至碎末状，顺势进入到第二过滤网125，此时，风机106正对经由第二过滤网125的废电路板碎末，在风机106水平且风力适当的情况下，废电路板碎末中质量较轻的树脂类非金属碎末会被水平吹出一段距离，最终顺着第一出料口107被筛分出来，而废电路板碎末中质量较重的金属类碎末则会在自身重力的作用下，顺势进入到第一过滤网108，最终进入到第二出料口129；此时，在第二电机120的带动下，转块119转动作业，在砖块119的带动下，转杆118也跟随转动作业，使得连接块117带动两个第二齿轮116沿着第一齿轮条109和第二齿轮条115左右滑动，最终使得筛动筐110左右来回筛动；
37.此时，废电路板碎末中的金属类碎末经由筛动筐110由磁性筛动抽屉111进行二次筛分，废电路板碎末中含铁等的金属碎末便会被磁性筛动抽屉111吸附住，含铜的金属碎末便会顺着通孔113顺势下落，最终被筛分出来，对后期金属的再利用提供了便利，降低了回收人员的工作量，提高了回收的工作效率；
38.在本实施例中，双轴撕碎辊102的双辊带有若干锋利的刺，并且相互交错转动，因此可以将废电路板撕碎成小块或小片状，双轴粉碎辊121的双辊带有若干密密麻麻的齿，并且相互交错转动，因此可以将被撕碎成小块或小片状的废电路板捏碎成碎末；
39.在本实施例中，定位滑杆114的设置是为了对筛动筐110起到承重的作用，第一盒形保护罩126的设置是对第一齿轮103起到保护的作用，同时也对第一电机104起到支撑的作用，第二盒形保护罩127的设置是对第三齿轮122起到保护的作用，同时也对第三电机123起到支撑的作用，第一挡板105的设置是为了引导废电路板碎进入到双轴粉碎辊121区域，第二挡板124的设置是为了引导废电路板碎进入到第二过滤网125，第三挡板128的设置是为了引导废电路板碎进入到第二出料口129。
40.实施例二
41.如图9所示，在实施例一的基础上，对一种废电路板回收处理设备做进一步优化，操作箱101上方设有进料斗200，第一出料口107固定连接有出料槽201，操作台100下方设有接料盒202。
42.在本实施例中，操作箱101上方设有进料斗200是为了方便废电路板的放入，量多的时候还能防止因撕碎而产生的碎渣到处飞溅；出料槽201的设置是为了更好的收集废电路板粉碎后筛分出的树脂碎末，防止树脂碎末四处飞溅；操作台100下方设有的接料盒202则是为了收集废电路板粉碎后筛分出的铜碎末，方便人们后期再利用。
43.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。