一种制胶机用高速搅拌分散罐的制作方法

1.本实用新型涉及制胶机技术领域，具体为一种制胶机用高速搅拌分散罐。


背景技术：

2.胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。
3.在胶水制备过程中需要对各原料进行混合均匀，因此搅拌罐是制胶机中常见的设备，但是现有的搅拌罐通常由罐体和搅拌轴组成，由于胶水具有一定的粘度，现有专利一种制胶机用高速搅拌分散罐(cn213050338u)中公开了罐体的底部通过管道与外部储存罐相连。但是这样的操作在排出的过程流速较慢。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制胶机用高速搅拌分散罐，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制胶机用高速搅拌分散罐，包括罐体，所述罐体的底端固定安装有支撑架，罐体的底端中心连接并贯通有导通管，罐体的外表面上方固定安装有延伸架，延伸架的中部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有搅拌轴，搅拌轴的外表面上方部分开设有导程槽，搅拌轴的底端固定安装有支撑板，支撑板的上表面边缘固定安装有定位柱；
6.所述搅拌轴的外表面套接有套筒，套筒的顶端固定安装有环形板，套筒的底端开设有与定位柱适配的定位孔，套筒的外表面固定安装有叶片，叶片底端固定安装有托举板；
7.所述叶片外表面套接有对称设置的两个盖板，盖板的中部开设有与叶片适配的插槽，盖板的上表面固定安装有卡接槽，两个对称的卡接槽之间通过密封插板滑动连接，罐体的侧壁固定安装有限位框，盖板的上表面固定安装有限位轴，限位轴卡接在限位框的内部；
8.优选的，所述环形板的上表面一侧固定安装有固定半环套，环形板的上表面另一侧滑动连接有滑动半环套，滑动半环套和固定半环套之间通过螺栓螺纹连接，滑动半环套的内壁固定安装有与导程槽适配的插块。
9.优选的，所述延伸架的截面形状为“l”形，延伸架的侧壁开设有贯穿延伸架的贯穿孔，贯穿孔的宽度大于密封插板的宽度。
10.优选的，所述密封插板的截面形状为“中”字形，密封插板位于两个卡接槽的中部。
11.优选的，所述限位轴的形状为“u”字形，限位框和限位轴的数量为两个，两个限位轴对称设置。
12.优选的，所述支撑架的截面形状为半环形，导通管位于支撑架半环形缺口处。
13.优选的，所述搅拌轴的长度为套筒的长度二倍，导程槽部分的长度与套筒的长度相同。
14.本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该制胶机用高速搅拌分散罐，将两个盖板套接在叶片的外表面，并向上滑动套筒，旋转螺栓将固定半环套和滑动半环套连接，并使得插块与导程槽啮合，将密封插板插接到卡接槽内，启动电机能够带动盖板和叶片向下移动，通过挤压加速胶体排出，解决了现有技术中胶体流速慢导致的排出困难的问题。
16.2、该制胶机用高速搅拌分散罐，延伸架的截面形状为“l”形，延伸架的侧壁开设有贯穿延伸架的贯穿孔，贯穿孔的宽度大于密封插板的宽度，通过这样的设置能够通过贯穿孔将密封插板插入。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型罐体示意图；
19.图3为本实用新型套筒连接示意图；
20.图4为本实用新型盖板连接意图；
21.图5为本实用新型搅拌轴连接示意图。
22.其中，罐体-1、支撑架-2、导通管-3、延伸架-4、电机-5、搅拌轴-6、导程槽-7、支撑板-8、定位柱-9、套筒-10、环形板-11、定位孔-12、叶片-13、托举板-14、盖板-15、插槽-16、卡接槽-17、密封插板-18、限位框-19、限位轴-20、固定半环套-21、滑动半环套-22、螺栓-23、插块-24、贯穿孔-25。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种制胶机用高速搅拌分散罐：
25.实施例一，如图1-4所示，包括罐体1，罐体1的底端固定安装有支撑架2，罐体1的底端中心连接并贯通有导通管3，支撑架2的截面形状为半环形，导通管3位于支撑架2半环形缺口处，通过这样的设置能够便于导通管3的安装。
26.罐体1的外表面上方固定安装有延伸架4，延伸架4的中部固定安装有电机5，电机5的输出端固定安装有搅拌轴6，搅拌轴6的外表面上方部分开设有导程槽7，搅拌轴6的底端固定安装有支撑板8，支撑板8的上表面边缘固定安装有定位柱9,搅拌轴6的外表面套接有套筒10，搅拌轴6的长度为套筒10的长度二倍，导程槽7部分的长度与套筒10的长度相同，通过这样的设置能够有足够空间用于套筒10的移动。
27.套筒10的顶端固定安装有环形板11，套筒10的底端开设有与定位柱9适配的定位孔12，套筒10的外表面固定安装有叶片13，叶片13底端固定安装有托举板14,叶片13外表面套接有对称设置的两个盖板15，盖板15的中部开设有与叶片13适配的插槽16，盖板15的上表面固定安装有卡接槽17，两个对称的卡接槽17之间通过密封插板18滑动连接，延伸架4的截面形状为“l”形，延伸架4的侧壁开设有贯穿延伸架4的贯穿孔25，贯穿孔25的宽度大于密封插板18的宽度，通过这样的设置能够通过贯穿孔25将密封插板18插入。
28.密封插板18的截面形状为“中”字形，密封插板18位于两个卡接槽17的中部，通过这样的设置能够通过密封插板18将两个盖板15连接成一体。
29.罐体1的侧壁固定安装有限位框19，盖板15的上表面固定安装有限位轴20，限位轴20的形状为“u”字形，限位框19和限位轴20的数量为两个，两个限位轴20对称设置，通过这样的设置能够限制盖板15的旋转。
30.限位轴20卡接在限位框19的内部,环形板11的上表面一侧固定安装有固定半环套21，环形板11的上表面另一侧滑动连接有滑动半环套22，滑动半环套22和固定半环套21之间通过螺栓23螺纹连接，滑动半环套22的内壁固定安装有与导程槽7适配的插块24。
31.在使用时，套筒10位于搅拌轴6的最下方时，定位柱9和定位孔12插接，此时叶片13能够跟随搅拌轴6一起旋转，进而对胶体进行搅拌，当搅拌完成后，将两个盖板15套接在叶片13的外表面，并向上滑动套筒10，旋转螺栓23将固定半环套21和滑动半环套22连接，并使得插块24与导程槽7啮合，将密封插板18插接到卡接槽17内，启动电机5能够带动盖板15和叶片13向下移动，通过挤压加速胶体排出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。