一种铜排浸塑装置的制作方法

1.本实用新型属于铜排加工技术领域，特别是涉及一种铜排浸塑装置。


背景技术：

2.授权公告号为cn208853143u的中国专利公开了一种铜排浸塑装置，其通过转动转动轴来带动两螺母做相对运动来实现夹爪对铜排的夹紧，并通过转动转动轴来带动转盘开始转动，然后经滑块带动转动条绕固定轴转动，从而通过伸缩件带动夹爪摆动，进而实现铜排浸入到塑料液中。上述装置存在以下弊端：1)当通过转动转动轴来带动两螺母做相对运动来实现夹爪对铜排的夹紧后，再次转动转动轴时，会促使夹爪增加或减少对铜排的夹持力，这样可能会存在要么铜排被夹坏，要么铜排从夹爪上脱落而掉入塑料液中，导致对铜排的浸塑效果变差；2)当需要将铜排夹持于两夹爪之间时，由于夹爪浸入塑料液中，这可能就需要人手浸入塑料液中来将铜排放置于两夹爪之间，从而导致塑料液被污染等风险。因此，亟待研究一种铜排浸塑装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型在于提供一种铜排浸塑装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种铜排浸塑装置，包括上部为敞口结构的浸塑箱；所述浸塑箱的相对两侧壁均竖直装设有升降驱动组件；两所述升降驱动组件的上部均水平装设有直线驱动组件；两所述直线驱动组件之间装设有旋转驱动组件；所述旋转驱动组件上装设有夹持组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降驱动组件包括竖直固定于浸塑箱侧壁上的第一气缸；所述第一气缸的输出端固定有用于承载直线驱动组件的l型座。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线驱动组件包括水平固定于l型座上的第二气缸；所述第二气缸的输出端竖直固定有用于承载旋转驱动组件的驱动板；所述驱动板设置于第二气缸靠近浸塑箱的一侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转驱动组件包括一对分别转动穿插于两驱动板下部的承载轴；两所述承载轴同轴设置；一所述承载轴上固定套设于第一齿轮；所述第一齿轮上啮合有第二齿轮；所述第二齿轮固定于一伺服电机的输出轴上；所述伺服电机水平固定于一驱动板上；两所述承载轴的相对内端均固定有用于承载夹持组件的安装板条。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板条呈“[”型结构；所述安装板条的长度方向与承载轴的轴向垂直设置；所述夹持组件包括一对与安装板条平行设置的双向丝杆；所述双向丝杆的两端分别转动连接于安装板条的两端部上；所述双向丝杆的一端固定有手轮；所述双向丝杆的两螺纹段上均配合有丝母；两所述丝母的相对内侧面均连接有
张紧弹簧；所述张紧弹簧套设于双向丝杆的外周上；位于同一侧的两所述张紧弹簧之间通过与双向丝杆垂直设置的夹持条相连接；所述夹持条的两端分别滑动套设于两双向丝杆的外周上；两所述夹持条之间形成对铜排的夹持空间。
[0010]
本实用新型具有以下有益效果：
[0011]
本实用新型通过夹持组件对多个并排设置的铜排进行夹持，利用升降驱动组件经直线驱动组件及旋转驱动组件将被夹持的铜排浸入浸塑箱内的塑料液中，然后利用直线驱动组件经旋转驱动组件带动被夹持的铜排在塑料液中往复运动，同时也可利用旋转驱动组件带动被夹持的铜排旋转360度，从而能够有效保证了铜排相对两表面的浸塑效率及效果，保证了铜排相对两表面浸塑厚度的均匀性，同时也避免了现有技术存在的塑料液被污染等风险，具有较高的市场应用价值。
[0012]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型的一种铜排浸塑装置的结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型的升降驱动组件、直线驱动组件、旋转驱动组件及夹持组件之间相连接的结构示意图。
[0016]
图3为本实用新型的旋转驱动组件与夹持组件之间相连接的结构示意图。
[0017]
图4为本实用新型的夹持组件的结构示意图。
[0018]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]
1-浸塑箱，2-升降驱动组件，3-直线驱动组件，4-旋转驱动组件，5-夹持组件，201-第一气缸，202-l型座，301-第二气缸，302-驱动板，401-承载轴，402-第一齿轮，403-第二齿轮，404-伺服电机，405-安装板条，406-刻度线，501-双向丝杆，502-丝母，503-张紧弹簧，504-夹持条，505-手轮。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
具体实施例一：
[0022]
请参阅图1所示，本实用新型为一种铜排浸塑装置，包括上部为敞口结构的浸塑箱1；浸塑箱1的相对两侧壁均竖直装设有升降驱动组件2；两升降驱动组件2的上部均水平装设有直线驱动组件3；两直线驱动组件3之间装设有旋转驱动组件4；旋转驱动组件4上装设有夹持组件5。
[0023]
使用时，通过夹持组件5对多个并排设置的铜排进行夹持，利用升降驱动组件2经
直线驱动组件3及旋转驱动组件4将被夹持的铜排浸入浸塑箱1内的塑料液中，然后利用直线驱动组件3经旋转驱动组件4带动被夹持的铜排在塑料液中往复运动，同时也可利用旋转驱动组件4带动被夹持的铜排旋转360度，从而能够有效保证了铜排相对两表面的浸塑效率及效果，保证了铜排相对两表面浸塑厚度的均匀性，同时也避免了现有技术存在的塑料液被污染等风险。
[0024]
其中如图2所示，升降驱动组件2包括竖直固定于浸塑箱1侧壁上的第一气缸201；第一气缸201为本领域的常规元件；第一气缸201的输出端固定有用于承载直线驱动组件3的l型座202。通过第一气缸201带动l型座202上下运动，从而实现将铜排移出或移入浸塑箱1。
[0025]
其中如图2所示，直线驱动组件3包括水平固定于l型座202上的第二气缸301；第二气缸301为本领域的常规元件；第二气缸301的输出端竖直固定有用于承载旋转驱动组件4的驱动板302；驱动板302设置于第二气缸301靠近浸塑箱1的一侧，且驱动板302设置于浸塑箱1的内侧。当被夹持的铜排浸入塑料液中后，通过第二气缸301带动驱动板302直线运动，从而有效地保证了铜排的浸塑效率及效果。
[0026]
具体实施例二：
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在具体实施例一的基础上如图3所示，旋转驱动组件4设置于浸塑箱1的内侧；旋转驱动组件4包括一对分别转动穿插于两驱动板302下部的承载轴401；两承载轴401同轴设置；一承载轴401上固定套设于第一齿轮402；第一齿轮402上啮合有第二齿轮403；第二齿轮403固定于一伺服电机404的输出轴上；伺服电机404水平固定于一驱动板302上；两承载轴401的相对内端均固定有用于承载夹持组件5的安装板条405；安装板条405的中间段一表面沿长度方向设置有刻度线406。当铜排处于塑料液中时，通过伺服电机404经第二齿轮403及第一齿轮402带动承载轴401转动360度，从而实现对铜排的翻面，进一步地提高了铜排的的浸塑效率及效果。
[0028]
其中如图4所示，安装板条405呈“[”型结构；安装板条405的长度方向与承载轴401的轴向垂直设置；夹持组件5设置于浸塑箱1的内侧；夹持组件5包括一对与安装板条405平行设置的双向丝杆501；双向丝杆501的两端分别转动连接于安装板条405的两端部上；双向丝杆501的一端固定有手轮505；双向丝杆501的两螺纹段上均配合有丝母502；丝母502的一侧面与安装板条405的中间段相抵触；两丝母502的相对内侧面均连接有张紧弹簧503；张紧弹簧503套设于双向丝杆501的外周上；位于同一侧的两张紧弹簧503之间通过与双向丝杆501垂直设置的夹持条504相连接；夹持条504的两端分别滑动套设于两双向丝杆501的外周上；两夹持条504之间形成对铜排的夹持空间。使用时，通过将多个铜排并排设置于两夹持条504之间，利用双向丝杆501带动两丝母502做相对运动，从而实现对铜排的夹持定位，并通过安装板条405上的刻度线406观察丝母502在双向丝杆501上的运动情况。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。