一种生物质颗粒加工用挤压粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于生物质颗粒加工技术领域，具体涉及一种生物质颗粒加工用挤压粉碎装置。


背景技术：

2.生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质原料加工成生物质颗粒的其中一道工序是对生物质原料进行粉碎加工，目前市场上所使用的部分粉碎装置的结构较为简单，仅对原料进行单次粉碎处理，而单次粉碎处理对于果壳等较为坚硬的原料及玉米芯等较大的原料而言，其最终的粉碎成品难以到达预期效果。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种生物质颗粒加工用挤压粉碎装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒加工用挤压粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒加工用挤压粉碎装置，包括粉碎箱以及连接在粉碎箱顶端开口处的进料箱，所述进料箱的内壁转动连接有两个对称设置的导料板，且导料板与进料箱的内壁之间支撑有弹簧一，所述粉碎箱的内部设置有固定板，所述固定板的侧面设置有活动板，所述固定板和活动板相邻的侧面均连接有挤压齿，所述粉碎箱的侧面连接有横板，所述横板的顶端安装有电机一，所述电机一的顶端连接有偏心轮，所述偏心轮的顶端连接有联动杆，所述联动杆远离偏心轮的一端连接有联动块，所述粉碎箱的内壁还连接有与联动块滑动连接的导向套板，所述联动块与活动板之间连接有活动杆，所述固定板和活动板的下方设置有两个粉碎辊。
6.进一步的，所述粉碎箱的侧面连接有两个电机二，两个所述电机二的输出轴分别与两个粉碎辊的一端连接，两个所述粉碎辊的外周均连接有粉碎齿，且两个粉碎辊的粉碎齿彼此啮合连接。
7.进一步的，所述导料板的侧面连接有推拉杆。
8.进一步的，所述粉碎箱的内壁固定连接有两个支撑板，所述固定板固定连接在其中一个支撑板的顶端，所述活动板滑动连接在另一个支撑板的顶端。
9.进一步的，两个所述支撑板的底端均连接有下料板，且两个下料板的底端与粉碎箱的内壁之间连接有斜撑板，两个所述斜撑板的下方设置有收集槽盒。
10.进一步的，所述活动板的侧面连接有滑杆，粉碎箱的内壁连接有滑管，所述滑杆与滑管滑动连接，且滑杆的端面与滑管的内壁之间连接有弹簧二。
11.本实用新型的技术效果和优点：该生物质颗粒加工用挤压粉碎装置，得益于进料箱和导料板的设置，方便生物质原料进入粉碎箱内进行粉碎加工，且弹簧一和推拉杆的设
置可拉回拉动导料板，可防止生物质原料堵塞在进料箱内部；
12.得益于固定板、活动板、电机一、偏心轮、联动杆、联动块、导向套板和活动杆的设置，使得活动板可往复移动挤压粉碎生物质原料，且滑杆、滑管和弹簧二的设置，可增强活动板往复移动时的稳定性；
13.得益于粉碎辊、电机二和粉碎齿的设置，可对活动板和固定板挤压粉碎后的生物质原料进行二次挤压粉碎，有利于提升整体的粉碎效果；
14.得益于收集槽盒的设置，方便收集粉碎后的生物质原料；该生物质颗粒加工用挤压粉碎装置，可对生物质原料进行双重挤压粉碎，粉碎效果好，且可防止进料堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a-a处的剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中b结构的放大图；
18.图4为本实用新型的图2中c结构的放大图。
19.图中：1、粉碎箱；2、进料箱；3、导料板；4、弹簧一；5、固定板；6、活动板；7、横板；8、电机一；9、偏心轮；10、联动杆；11、联动块；12、导向套板；13、活动杆；14、粉碎辊；15、电机二；16、推拉杆；17、支撑板；18、下料板；19、斜撑板；20、滑杆；21、滑管；22、收集槽盒。
具体实施方式
20.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.为了方便生物质原料进入粉碎箱1，并防止生物质原料堵塞在进料箱2内，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种生物质颗粒加工用挤压粉碎装置，包括粉碎箱1以及固定焊接在粉碎箱1顶端开口处的进料箱2，进料箱2的内壁转动连接有两个对称设置的导料板3，且导料板3与进料箱2的内壁之间焊接有弹簧一4，弹簧一4倾斜设置，导料板3的侧面铰接有推拉杆16，进料箱2的侧面开设有供推拉杆16穿过的通孔，推拉杆16的自由端穿过筒延伸至进料箱2的外部并连接有拉手，推拉杆16的设置可在进料堵塞时拉回拉动导料板3，可有效解决进料堵塞的问题，进料箱2的底端开设有与粉碎箱1的顶端连通的通槽。
22.为了对生物质原料进行初步挤压粉碎处理，如图2和图4所示，粉碎箱1的内部设置有固定板5，固定板5的侧面设置有活动板6，固定板5和活动板6相邻的侧面均焊接有挤压齿，粉碎箱1的内壁固定焊接有两个支撑板17，固定板5固定焊接在其中一个支撑板17的顶端，且固定板5的顶端与粉碎箱1的内部顶壁固定焊接，活动板6滑动连接在另一个支撑板17的顶端，粉碎箱1的侧面焊接有横板7，横板7的顶端通过螺栓固定安装有电机一8，电机一8的顶端焊接有偏心轮9，偏心轮9的顶端传动连接有联动杆10，粉碎箱1的侧面开设有与联动杆10匹配的通孔，联动杆10远离偏心轮9的一端传动连接有联动块11，粉碎箱1的内壁还固定焊接有与联动块11滑动连接的导向套板12，联动块11与活动板6之间传动连接有活动杆13，活动板6的侧面焊接有滑杆20，粉碎箱1的内壁焊接有滑管21，滑杆20与滑管21滑动连
接，且滑杆20的端面与滑管21的内壁之间焊接有弹簧二，滑杆20、滑管21和弹簧二的设置，可增强活动板6往复移动时的稳定性。
23.为了对生物质原料进行二次挤压粉碎，如图1和图2所示，固定板5和活动板6的下方设置有两个粉碎辊14，粉碎箱1的侧面通过螺栓固定安装有两个电机二15，两个电机二15并排设置，且两个电机二15相向转动，两个电机二15的输出轴分别与两个粉碎辊14的一端焊接，粉碎辊14远离电机二15的一端通过轴承与粉碎箱1内壁转动连接，两个粉碎辊14的外周均焊接有粉碎齿，且两个粉碎辊14的粉碎齿彼此啮合连接，两个支撑板17的底端均连接有下料板18，且两个下料板18的底端与粉碎箱1的内壁之间焊接有斜撑板19，两个粉碎辊14位于两个斜撑板19的开口处的下方，两个斜撑板19的下方设置有收集槽盒22，收集槽盒22与粉碎箱1的内部底壁卡合连接，且粉碎箱1的侧面开设有供收集槽盒22穿过的通槽。
24.工作原理，该生物质颗粒加工用挤压粉碎装置，粉碎时，将整体与外界电源接通，将生物质原料从进料箱2的顶端导入，生物质原料沿着导料板3进入粉碎箱1内，且生物质原料下落到固定板5和活动板6之间时，电机一8驱动偏心轮9转动，在联动杆10、联动块11和导向套板12的作用下，使得活动杆13带着活动板6往复移动，进而使得活动板6和固定板5对生物质原料进行初步挤压粉碎处理，经活动板6和固定板5挤压粉碎后的生物质原料沿着下落板18下落到两个粉碎辊14之间，电机二15驱动两个粉碎辊14相向转动，进而使得两个粉碎辊14的粉碎齿对生物质原料进行二次挤压粉碎，且二次挤压粉碎后的生物质原料下落到收集槽盒22内部。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。