一种粗生物柴油游离甘油分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物柴油制备技术领域，具体涉及一种粗生物柴油游离甘油分离装置。


背景技术：

2.在生物柴油的制备过程中需要将甘油去除，目前主流的甘油去除方式是通过沉降法，由于甘油的密度较高，所以甘油会沉降到生物油底部，现有的甘油分离装置结构单一，甘油沉降后，就直接倾倒生物油，倾倒生物油的幅度过大，会导致甘油与部分生物油再次混合，所以只能再次静置分离装置，使甘油再次沉降，进而会影响分离效果和效率，为此我们提出了一种粗生物柴油游离甘油分离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粗生物柴油游离甘油分离装置，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种粗生物柴油游离甘油分离装置，包括底板，所述底板上侧设置有两个固定板一，且两个固定板一之间通过转轴转动连接有活动板，所述底板上侧设置有卷扬组件，所述卷线组件用于配合固定板一和转轴调节活动板的角度，所述活动板上侧通过安装架一固定连接有筒体，所述筒体内滑动设置有密封活塞，所述活动板上侧设置有用于调节密封活塞高度的调高机构，所述筒体上侧贯穿设置有排料口。
6.采用上述一种粗生物柴油游离甘油分离装置，将生物油放入筒体，然后静置一段时间，使甘油沉淀，然后通过调高机构使密封活塞缓慢向上移动，从而可提高生物柴油的液位高度，使生物柴油通过排料口流出，当排放到甘油部分时，由于甘油相对稠密一点，流动性较差，可通过卷扬组件调节活动板的角度，进而使筒体倾斜，从而便于甘油从排料口流出。
7.作为优选，所述调高机构包括螺杆和连接杆，所述活动板上侧转动连接有螺杆，所述螺杆上端与电机一输出轴固定连接，所述电机一与安装架一固定连接，所述螺杆表面螺纹连接有螺纹套，所述活动板上侧通过连接杆固定连接有固定套，且固定套内滑动设置有滑杆，所述滑杆上下两端分别与密封活塞和连接板固定连接，所述连接板与螺纹套固定连接。
8.作为优选，所述卷扬组件包括安装板，所述底板上侧通过安装板固定连接有电机二，所述电机二输出轴上固定连接有收卷轮，所述收卷轮与线绳的一端固定连接，所述线绳的另一端与活动板上侧固定连接。
9.作为优选，所述底板上侧设置有用于支撑活动板的支撑块。
10.作为优选，所述底板上侧通过固定板二固定连接有固定杆，且固定杆设置在活动板正上方。
11.作为优选，所述底板底部设置有摩擦垫。
12.作为优选，所述底板上侧通过安装架二固定连接有输料管。
13.作为优选，所述输料管的输出口与筒体上侧对应。
14.有益效果在于：
15.设置筒体用于存放生物柴油，静置一段时间，使甘油沉淀，通过调高机构使密封活塞缓慢向上移动，从而可提高生物柴油的液位高度，使生物柴油通过排料口流出，这个过程中，生物柴油可免受震荡，进而避免甘油与部分生物柴油混合，当排放到甘油部分时，由于甘油相对稠密一点，流动性较差，可通过卷扬组件调节活动板的角度，使筒体倾斜，从而便于甘油从排料口流出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型正视结构示意图；
18.图2是本实用新型第一立体结构示意图；
19.图3是本实用新型第二立体结构示意图；
20.图4是本实用新型底板立体放大结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、底板；2、卷扬组件；3、活动板；4、固定板一；5、摩擦垫；6、安装架一；7、调高机构；8、安装架二；9、输料管；10、筒体；11、排料口；12、转轴；13、固定板二；14、固定杆；15、电机一；16、螺杆；17、螺纹套；18、连接板；19、连接杆；20、滑杆；21、固定套；22、密封活塞；23、支撑块；24、安装板；25、电机二；26、收卷轮；27、线绳。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种粗生物柴油游离甘油分离装置，包括底板1，底板1上侧设置有两个固定板一4，且两个固定板一4之间通过转轴12转动连接有活动板3，底板1上侧设置有卷扬组件2，卷线组件2用于配合固定板一4和转轴12调节活动板3的角度，活动板3上侧通过安装架一6固定连接有筒体10，筒体10内滑动设置有密封活塞22，活动板3上侧设置有用于调节密封活塞22高度的调高机构7，筒体10上侧贯穿设置有排料口11。
25.作为可选的实施方式，调高机构7包括螺杆16和连接杆19，活动板3上侧转动连接有螺杆16，螺杆16上端与电机一15输出轴固定连接，电机一15与安装架一6固定连接，螺杆16表面螺纹连接有螺纹套17，活动板3上侧通过连接杆19固定连接有固定套21，且固定套21
内滑动设置有滑杆20，滑杆20上下两端分别与密封活塞22和连接板18固定连接，连接板18与螺纹套17固定连接，通过电机一15转动螺杆16，使螺杆16螺纹传动螺纹套17，螺纹套17通过与连接板18、连接杆19、固定套21以及滑杆20的配合，可调节密封活塞22的高度；
26.卷扬组件2包括安装板24，底板1上侧通过安装板24固定连接有电机二25，电机二25输出轴上固定连接有收卷轮26，收卷轮26与线绳27的一端固定连接，线绳27的另一端与活动板3上侧固定连接，通过电机二25转动收卷轮26，使收卷轮26收卷线绳27，通过线绳27向上拉拽活动板3，即可调节活动板3的角度；
27.底板1上侧设置有用于支撑活动板3的支撑块23，当活动板3底部与支撑块23上侧搭接时，活动板3与底板1平行；
28.底板1上侧通过固定板二13固定连接有固定杆14，且固定杆14设置在活动板3正上方，通过设置固定杆14可对活动板3翻转的最大范围进行限制；
29.底板1底部设置有摩擦垫5；
30.底板1上侧通过安装架二8固定连接有输料管9，设置输料管9便于向筒体10中添加生物柴油；
31.输料管9的输出口与筒体10上侧对应。
32.采用上述结构，将生物油放入筒体10，然后静置一段时间，使甘油沉淀，然后通过调高机构7使密封活塞22缓慢向上移动，从而可提高生物柴油的液位高度，使生物柴油通过排料口11流出，当排放到甘油部分时，由于甘油相对稠密一点，流动性较差，可通过卷扬组件2调节活动板3的角度，进而使筒体10倾斜，从而便于甘油从排料口11流出。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。