一种苯加氢循环苯洗涤净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及环己醇生产技术领域，具体涉及一种苯加氢循环苯洗涤净化系统。


背景技术：

2.苯加氢反应中，原料氢气在氢气压缩机中被压缩增压，被压缩的氢气送往第一和第二加氢反应器底部。在加氢催化剂的作用下，苯和氢气部分加氢生成环己烯，同时生成副产物环己烷。不能完全转化的原料苯、产物环己烯、副产物环己烷及夹带少量氢气在闪蒸罐进行闪蒸脱气，脱气后的油相（苯、环己烯、环己烷）送入萃取精馏工段。由于苯、环己烯、环己烷沸点非常接近，常规精馏方式无法达到分离提纯效果，目前普遍使用dmac作为萃取剂，根据不同温度压力下苯、环己烯、环己烷在dmac中的溶解度不同，对三种物料进行萃取分离。粗环己烯进入脱苯塔后，原料苯被塔顶的dmac优先萃取至塔釜，未被萃取的环己烯、环己烷等成分作为轻组分经塔顶冷凝器冷凝后进入脱苯塔回流罐，该回流罐成分一部分回流，一部分外采至环己烯分离塔进行环己烯和环己烷的分离；脱苯塔釜的液相经动力泵输送至苯回收塔进行苯和dmac的分离，由于苯及dmac的沸点差距较大，原料苯作为轻组分在塔顶集聚并经塔顶冷凝器冷凝为液相进入苯回收塔回流罐；dmac作为萃取剂被动力泵输送至脱苯塔顶重复利用。苯回收塔回流罐内循环的苯经动力泵部分输送至苯回收塔作为回流，部分进入加氢系统的苯进料槽，作为原料重复利用。但是因为dmac为碱性物质，在精馏过程中会有微量的dmac跟随循环苯返回苯进料槽，进而进入加氢反应器系统，间接的影响催化剂的活性因子，导致加氢催化剂活性下降。由于加氢反应器内部平衡体系为弱酸性，dmac的加入打乱了催化剂系统的平衡状态。为了维持苯加氢系统的弱酸性环境进而需要添加硫酸降低系统的ph值。但是dmac的夹带量无法计算，加氢反应器内物料种类较多且反应器有效容积较大，添加硫酸调整具有一定的滞后性，系统内的动态平衡被打破后短期内很难形成新的平衡体系，如果dmac夹带严重会导致加氢系统转化率及选择性出现波动，影响环己烯的收率，增加投资成本。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种避免dmac对加氢催化剂影响，提高经济收益的苯加氢循环苯洗涤净化系统。
4.本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种苯加氢循环苯洗涤净化系统，包括：
6.脱硫反应器，其入口端连接于苯进料管路；
7.苯进料槽，其第一入口端连接于脱硫反应器的出口端；
8.加氢反应器，其入口端连接于苯进料槽的出口端；
9.浆料分离罐，其入口端连接于加氢反应器的出口端；
10.闪蒸罐，其入口端连接于浆料分离罐的出口端；
11.脱水塔，其入口端连接于闪蒸罐的出口端；
12.脱苯塔，其入口端连接于脱水塔的出口端；
13.苯回收塔，其入口端连接于脱苯塔的出口端；以及
14.回收苯水洗塔，其下端设置有循环苯进料管，所述循环苯进料管连接于苯回收塔的出口端，回收苯水洗塔的上端设置有脱盐水冲洗管，所述脱盐水冲洗管连接于脱盐水管路，回收苯水洗塔上端设置有循环苯出料管，所述循环苯出料管连接于苯进料槽的第二入口端。
15.进一步的，上述回收苯水洗塔的下端通过阀门连接有泄压放净口，泄压放净口上连接有水相出料管。
16.为了显示液位，上述回收苯水洗塔上设置有液位计，所述液位计位于循环苯出料管的上端。
17.为了便于观察界位变化，上述回收苯水洗塔上设置有界位计，所述界位计设置于循环苯出料管与液位计之间。
18.为了实现氮气置换和保护，上述回收苯水洗塔的顶部连接有氮气管。
19.为了便于判断压力，上述回收苯水洗塔的顶部安装有压力检测装置。
20.为了实现废气燃烧，上述回收苯水洗塔的顶部安装有火炬管。
21.本实用新型的有益效果是：通过循环苯进料管进入到回收苯水洗塔中，通过回收苯水洗塔上端的脱盐水冲洗管将脱盐水管网中的脱盐水送入回收苯水洗塔中，用于净化循环苯中夹带的dmac。净化后的循环苯通过循环苯出料管再次输入到苯进料槽中实现循环使用。利用dmac易溶于水而苯与水不相溶的特性，实现对循环再利用苯的洗涤净化，将循环苯夹带dmac降至零，使苯加氢的转化率提高。避免dmac对加氢催化剂的影响，提高了经济效益，稳定了加氢反应系统内部的动态平衡。
附图说明
22.图1为本实用新型的回收苯水洗塔的结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构示意图；
24.图中，1.脱硫反应器 2.苯进料槽 3.加氢反应器 4.浆料分离罐 5.闪蒸罐 6.脱水塔 7.脱苯塔 8.苯回收塔 9.回收苯水洗塔 91.循环苯进料管 92.循环苯出料管 93.脱盐水冲洗管 94.氮气管 95.水相出料管 96.压力检测装置 97.泄压放净口 98.火炬管 99.液位计 910.界位计。
具体实施方式
25.下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。
26.一种苯加氢循环苯洗涤净化系统，包括：脱硫反应器1，其入口端连接于苯进料管路；苯进料槽2，其第一入口端连接于脱硫反应器1的出口端；加氢反应器3，其入口端连接于苯进料槽2的出口端；浆料分离罐4，其入口端连接于加氢反应器3的出口端；闪蒸罐5，其入口端连接于浆料分离罐4的出口端；脱水塔6，其入口端连接于闪蒸罐5的出口端；脱苯塔7，其入口端连接于脱水塔6的出口端；苯回收塔8，其入口端连接于脱苯塔7的出口端；以及回收苯水洗塔9，其下端设置有循环苯进料管91，循环苯进料管91连接于苯回收塔8的出口端，
回收苯水洗塔9的上端设置有脱盐水冲洗管93，脱盐水冲洗管93连接于脱盐水管路，回收苯水洗塔9上端设置有循环苯出料管92，循环苯出料管92连接于苯进料槽2的第二入口端。
27.进一步的，回收苯水洗塔9上设置有液位计99，液位计99位于循环苯出料管92的上端。通过液位计99可以方便观察整个回收苯水洗塔9中的循环苯液位变化情况。新鲜苯进入到脱硫反应器1中脱硫后进入到苯进料槽2中，脱硫后的苯进入到加氢反应器3中，在加氢催化剂的作用下，苯和氢气部分加氢生成环己烯，同时生成副产物环己烷，不能完全转化的原料苯、产物环己烯、副产物环己烷及夹带少量氢气在闪蒸罐5进行闪蒸脱气。脱气后的油相（苯、环己烯、环己烷）送入脱水塔6脱水后进入脱苯塔7中，原料苯被塔顶的dmac优先萃取至塔釜，未被萃取的环己烯、环己烷等成分作为轻组分经塔顶冷凝器冷凝后进入苯回收塔8，之后通过循环苯进料管91进入到回收苯水洗塔9中，通过回收苯水洗塔9上端的脱盐水冲洗管93将脱盐水管网中的脱盐水送入回收苯水洗塔9中，用于净化循环苯中夹带的dmac。净化后的循环苯通过循环苯出料管92再次输入到苯进料槽2中实现循环使用。利用dmac易溶于水而苯与水不相溶的特性，实现对循环再利用苯的洗涤净化，将循环苯夹带dmac降至零，使苯加氢的转化率提高2个百分点，选择性提高3个百分点。避免dmac对加氢催化剂的影响，提高了经济效益，稳定了加氢反应系统内部的动态平衡。由于加氢催化剂成本高，采用此设备在一定程度避免有效催化剂失活而造成的成本增加。
28.进一步的，回收苯水洗塔9上设置有界位计910，界位计910设置于循环苯出料管92与液位计99之间。通过界位计910可以方便观察界位变化情况，及时调整水洗用水量。
29.进一步的，回收苯水洗塔9的顶部连接有氮气管94。通过氮气管94可以提供氮气接入，在设备停用时提供氮气置换和保护。
30.进一步的，回收苯水洗塔9的顶部安装有压力检测装置96。通过压力检测装置96可以方便观察整个设备的压力，同时回收苯水洗塔9的下端通过阀门连接有泄压放净口97，泄压放净口97上连接有水相出料管95。当设备停用或需要打开时通过泄压放净口97进行泄压。水相出料管95可以使含有dmac的水相排出到回收总管。
31.进一步的，回收苯水洗塔9的顶部安装有火炬管98。通过火炬管98，可以将回收苯水洗塔9中的废气进行燃烧，防止污染空气。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。