一种化肥肥料生产加工用粉碎机的制作方法

1.本实用新型属于化肥加工技术领域，具体是指一种化肥肥料生产加工用粉碎机。


背景技术：

2.化肥粉碎机是将大尺寸的化肥颗粒粉碎至要求尺寸的机械。化肥粉碎机以高速撞击的形式达到粉碎的目的。
3.现有技术中的化肥肥料粉碎机存在以下弊端：不能对化肥肥料粉碎时进行同步搅拌，使得粒料集中，外部粒料粉碎而内部粒料依旧很大颗粒，粉碎的不够彻底；另外，化肥与粉碎部件接触的量更容易被粉碎，而不与粉碎部件接触的化肥容易粉碎不到位，使得粉碎后的化肥大小颗粒不均匀。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种化肥肥料生产加工用粉碎机，有效的解决了目前市场上化肥粉碎机对化肥肥料进行粉碎时粉碎不彻底、不能对粉碎过程中的化肥同步进行搅拌的缺点，通过锤击的方式、结合升降与转动的动作，对多方位的化肥肥料均实现了粉碎效果。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种化肥肥料生产加工用粉碎机，包括粉碎箱、升降式搅拌捶打粉碎装置、肥料吹出收集装置和加料件，所述升降式搅拌捶打粉碎装置设于粉碎箱上，所述肥料吹出收集装置设于粉碎箱上，所述加料件设于粉碎箱侧壁上，粉碎箱对粉碎化肥提供空间位置，升降式搅拌捶打粉碎装置实现了对化肥粉碎、同时在粉碎时对化肥实现搅拌，肥料吹出收集装置将粉碎后的化肥收集起来，加料件起到加料目的，所述升降式搅拌捶打粉碎装置包括捶打转动电机、转动滑槽、搅拌转动支撑板、转动支撑块、捶打升降杆、连接件和捶打粉碎球，所述捶打转动电机设于粉碎箱顶壁上且捶打转动电机的输出轴贯穿粉碎箱顶壁设置，所述转动滑槽设于粉碎箱内壁上，所述搅拌转动支撑板转动设于转动滑槽上，所述转动支撑块设于搅拌转动支撑板上且与捶打转动电机的输出轴相连，所述转动支撑块设于粉碎箱内，所述捶打升降杆设于搅拌转动支撑板上且设于远离转动支撑块的一侧，所述连接件设于捶打升降杆上，所述捶打粉碎球设于连接件上且设于粉碎箱内，捶打转动电机工作后带着转动支撑块转动，促使搅拌转动支撑板在转动滑槽内转动，继而实现带动捶打升降杆、连接件、捶打粉碎球和收集吹风管转动的效果，升降捶打升降杆可以控制捶打粉碎球升降并对化肥肥料捶打粉碎。
6.优选的，所述肥料吹出收集装置包括收集吹风管、收集风机、化肥收集管和插拔收集袋，所述收集吹风管设于粉碎箱侧壁上，所述收集风机设于收集吹风管上，所述化肥收集管设于粉碎箱侧壁上且与收集吹风管呈对称设置，所述化肥收集管设于加料件的下方，所述插拔收集袋套接设于化肥收集管上。
7.进一步地，所述粉碎箱侧壁上设有观察门，观察门实现了开启观察的目的。
8.为实现支撑目的，所述粉碎箱底壁上设有支撑架。
9.更进一步，所述捶打粉碎球上设有挤压搅拌杆，所述挤压搅拌杆上设有挤压搅拌球，挤压搅拌杆带着挤压搅拌球对化肥肥料进行搅拌，同时挤压搅拌球将废料在粉碎箱内壁上挤压使其粉碎的更加彻底。
10.另外，所述加料件上设有入料口，入料口起到了加料的作用。
11.再者，所述捶打粉碎球呈球体状设置，所述转动滑槽呈圆形板状设置，所述捶打升降杆呈对称设有两组，所述连接件呈对称设有两组，所述挤压搅拌杆设有若干组，所述挤压搅拌球的数量等于挤压搅拌杆的数量。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种化肥肥料生产加工用粉碎机，有效的解决了目前市场上化肥粉碎机对化肥肥料进行粉碎时粉碎不彻底、不能对粉碎过程中的化肥同步进行搅拌的缺点，通过锤击的方式、结合升降与转动的动作，对多方位的化肥肥料均实现了粉碎效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种化肥肥料生产加工用粉碎机的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种化肥肥料生产加工用粉碎机的剖视图；
15.图3为本实用新型提出的一种化肥肥料生产加工用粉碎机的另一视角的剖视图。
16.其中，1、粉碎箱，2、升降式搅拌捶打粉碎装置，3、肥料吹出收集装置，4、加料件，5、捶打转动电机，6、转动滑槽，7、搅拌转动支撑板，8、转动支撑块，9、捶打升降杆，10、连接件，11、捶打粉碎球，12、收集吹风管，13、收集风机，14、化肥收集管，15、插拔收集袋，16、观察门，17、支撑架，18、挤压搅拌杆，19、挤压搅拌球，20、入料口。
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种化肥肥料生产加工用粉碎机，包括粉碎箱1、升降式搅拌捶打粉碎装置2、肥料吹出收集装置3和加料件4，升降式搅拌捶打粉碎装置2设于粉碎箱1上，肥料吹出收集装置3设于粉碎箱1上，加料件4设于粉碎箱1侧壁上，粉碎箱1对粉碎化肥提供空间位置，升降式搅拌捶打粉碎装置2实现了对化肥粉碎、同时在粉碎时对化肥实现搅拌，肥料吹出收集装置3将粉碎后的化肥收集起来，加料件4起到加料目的，升降式搅拌捶打粉碎装置2包括捶打转动电机5、转动滑槽6、搅拌转动支撑板7、转动支撑块8、捶打升降杆9、连接件10和捶打粉碎球11，捶打转动电机5设于粉碎箱1顶壁上且捶打转动电机5的输出轴贯穿粉碎箱1顶壁设置，转动滑槽6设于粉碎箱1内壁上，搅拌转动支撑板7转动设于转动滑槽6 上，转动支撑块8设于搅拌转动支撑板7上且与捶打转动电机5的输出轴相连，转动支撑块8设于粉碎箱1内，捶打升降杆9设于搅拌转动支撑板7上且设于远离转动支撑块8的一侧，连接件10设于捶打升降杆9上，捶打粉碎球 11设于连接件10上且设于
粉碎箱1内，捶打转动电机5工作后带着转动支撑块8转动，促使搅拌转动支撑板7在转动滑槽6内转动，继而实现带动捶打升降杆9、连接件10、捶打粉碎球11和收集吹风管12转动的效果，升降捶打升降杆9可以控制捶打粉碎球11升降并对化肥肥料捶打粉碎。
20.如图1、图2和图3所示，肥料吹出收集装置3包括收集吹风管12、收集风机13、化肥收集管14和插拔收集袋15，收集吹风管12设于粉碎箱1侧壁上，收集风机13设于收集吹风管12上，化肥收集管14设于粉碎箱1侧壁上且与收集吹风管12呈对称设置，化肥收集管14设于加料件4的下方，插拔收集袋15套接设于化肥收集管14上。
21.如图1、图2和图3所示，粉碎箱1侧壁上设有观察门16，观察门16实现了开启观察的目的。
22.如图1、图2和图3所示，粉碎箱1底壁上设有支撑架17。
23.如图1、图2和图3所示，捶打粉碎球11上设有挤压搅拌杆18，挤压搅拌杆18上设有挤压搅拌球19，挤压搅拌杆18带着挤压搅拌球19对化肥肥料进行搅拌，同时挤压搅拌球19将废料在粉碎箱1内壁上挤压使其粉碎的更加彻底。
24.如图1、图2和图3所示，加料件4上设有入料口20，入料口20起到了加料的作用。
25.如图1、图2和图3所示，捶打粉碎球11呈球体状设置，转动滑槽6呈圆形板状设置，捶打升降杆9呈对称设有两组，连接件10呈对称设有两组，挤压搅拌杆18设有若干组，挤压搅拌球19的数量等于挤压搅拌杆18的数量。
26.具体使用时，用户将化肥肥料通过入料口20和加料件4倒入粉碎箱1 内，化肥肥料掉落在粉碎箱1底壁上，这时用户循环同步升降两组捶打升降杆 9，使得捶打升降杆9带着连接件10和捶打粉碎球11升降，从而通过升降的运动带着捶打粉碎球11对粉碎箱1底壁的废料锤击使其粉碎，接着用户开启捶打转动电机5，此时捶打转动电机5带着搅拌转动支撑板7和转动支撑块8 在转动滑槽6上转动，继而实现了带着捶打升降杆9和收集吹风管12转动的效果，挤压搅拌杆18与挤压搅拌球19随着捶打粉碎球11转动，并在转动时配合捶打升降杆9带来的升降动作，使得粉碎箱1内的化肥肥料被搅拌，同时挤压搅拌球19与粉碎箱1内壁之间的空隙使得化肥肥料被挤压碾碎，上述各种动作实现了对化肥肥料的多方位挤压搅拌粉碎，粉碎一段时间以后用户关闭捶打转动电机5，打开观察门16观察，如粉碎粒径合格，用户观赏观察门16 并开启收集风机13，收集风机13吹出的气通过收集吹风管12将粉碎箱1内粉碎的化肥粒吹起充满粉碎箱1并只能从化肥收集管14排出粉碎箱1内，最终落到插拔收集袋15内被收集起来；如粒径不合格，用户开启捶打转动电机5 重复上述粉碎挤压动作即可，以上便是整个化肥肥料生产加工用粉碎机的使用流程。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。