一种电泳喷漆用的混合罐的制作方法

1.本实用新型涉及电泳喷漆混合罐技术领域，尤其涉及一种电泳喷漆用的混合罐。


背景技术：

2.随着常规喷漆的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及，传统油漆中有机溶剂的含量很高，具易燃易爆危险，时刻威胁着人的安全与健康，而电泳漆以水为主要溶剂，有机溶剂仅起辅助作用，含量很低，无火灾隐患，对人体的危害很小，是目前涂装领域最安全环保的涂料。
3.电泳喷漆在喷涂之前需要将原料在混合罐中混合，但由于喷料本身具有一定粘性，容易粘连在混合罐的侧壁面上的，导致技术人员在取用原料时，粘连在混合罐内壁面的原料难以取用，造成原料浪费而且不便于后期清洗，为此，我们提出一种电泳喷漆用的混合罐。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电泳喷漆用的混合罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种电泳喷漆用的混合罐，包括混合罐，混合罐的底部固定安装有三个支撑腿,混合罐的底部固定安装有与混合罐内部连通的出料管,混合罐的顶部固定安装有与混合罐内部连通的进料管,混合罐的顶部固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端贯穿混合罐的顶部延伸至混合罐的内部，伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁面设置有两组搅拌装置，所述搅拌装置包含安装块,安装块的上表面中间开设有贯穿安装块的第一螺纹孔，螺纹杆贯穿第一螺纹孔的内部与第一螺纹孔螺纹连接，安装块的侧面开设有矩形槽,矩形槽的内部中空区域贯穿安装块的上下表面，矩形槽的内部设置有连接块,连接块与矩形槽的内部中空区域相适配，连接块远离安装块的一侧固定安装有圆杆,圆杆远离安装块的一端固定安装有刮板,螺纹杆的外壁面下端设置有限位装置。
6.作为优选，混合罐的顶部固定安装有控制器,伺服电机和控制器电连接。
7.作为优选，刮板为横放的等腰梯形结构。
8.作为优选，刮板靠近混合罐内壁面的一侧固定安装有橡胶垫，橡胶垫与混合罐的内壁面紧密相贴。
9.作为优选，矩形槽的内部相互远离的两侧均开设有贯穿安装块的第二螺纹孔，连接块靠近第二螺纹孔的一侧开设有贯穿连接块的第五螺纹孔，两个第二螺纹孔和第五螺纹孔的内部共同螺纹连接有第一螺杆,第一螺杆的尾部螺纹连接有第一螺母。
10.作为优选，螺纹杆的外壁面下端开设有贯穿螺纹杆的第三螺纹孔,所述限位装置包含限位环,限位环的外壁面对称开设有两个贯穿限位环的第四螺纹孔，两个第四螺纹孔和第三螺纹孔的内部共同螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的尾部螺纹连接有第二螺母。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种电泳喷漆用的混合罐。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种电泳喷漆用的混合罐，首先将喷漆原料通过进料管投入混合罐的内部，并同时控制控制器启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆旋转，由于伺服电机能够将收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，从而能够根据指定角度带动螺纹杆进行往复旋转，螺纹杆的往复旋转会带动两个安装块在螺纹杆的外壁面上不断旋转同时进行上升下移运动，两个安装块在螺纹杆的外壁面上旋转会带动自身所连接的圆杆移动，对混合罐内部的喷漆原料进行混合，当混合罐内部的原料用完时，粘连在混合罐的内壁面的原料，能够通过两个圆杆的移动带动自身所连接的刮板对混合罐的内壁面原料刮落，当两个安装块逐渐旋转下移时，混合罐内壁面的原料将会逐渐被刮下来，被刮下来的原料将会下落至混合罐的内部底面，便于工作人员通过出料管将混合罐内壁面刮下来的原料继续取用，避免造成原料浪费。
14.(2)、该一种电泳喷漆用的混合罐，混合罐的顶部固定安装有控制器, 伺服电机和控制器电连接，工作人员能够通过控制器对伺服电机进行控制，从而便于工作人员对伺服电机的旋转角度和速度进行调节，在对混合罐的内壁面原料进行刮落时，由于刮板为横放的等腰梯形结构，刮板靠近混合罐内壁面的一侧固定安装有橡胶垫，橡胶垫与混合罐的内壁面紧密相贴，能够最大程度增加与混合罐内壁面的接触面积，有效对混合罐内壁面的原料进行刮落，在需要对搅拌装置进行清洗时，只需工作人员双手穿过出料管，使第二螺母从第四螺纹孔的外壁面脱离，再将第二螺杆从两个第四螺纹孔和第三螺纹孔内部抽出，即可将限位环从螺纹杆的外壁面取下，与此同时将两个安装块分别调节至最低处，使第一螺母从对应第一螺杆的外壁面脱离，再将第一螺杆从两个第二螺纹孔和第五螺纹孔的内部抽出，即可完成安装块和连接块的分离，并且将安装块从螺纹杆的外壁面旋转脱离，即可将零件通过出料管从混合罐的内部取出进行清理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型搅拌装置的具体示意图；
19.图3为本实用新型图1中的a处放大图。
20.图例说明：
21.1、混合罐；2、支撑腿；3、出料管；4、进料管；5、伺服电机；6、控制器；7、螺纹杆；8、安
装块；9、第一螺纹孔；10、矩形槽；11、第二螺纹孔；12、第一螺杆；13、第一螺母；14、连接块；15、第五螺纹孔；16、圆杆；17、刮板；18、第三螺纹孔；19、限位环；20、第四螺纹孔；21、第二螺杆；22、第二螺母；23、橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：一种电泳喷漆用的混合罐，如图1-图3所示，包括混合罐1，混合罐1为内部中空的圆柱形结构，混合罐1的底部固定安装有三个支撑腿2, 混合罐1的底部固定安装有与混合罐1内部连通的出料管3,混合罐1的顶部固定安装有与混合罐1内部连通的进料管4,混合罐1的顶部固定安装有伺服电机5,伺服电机5的输出端贯穿混合罐1的顶部延伸至混合罐1的内部，混合罐1的顶部固定安装有控制器6,伺服电机5和控制器6电连接，伺服电机 5的输出端固定安装有螺纹杆7。
24.螺纹杆7的外壁面设置有两组搅拌装置，搅拌装置包含安装块8,安装块8的上表面中间开设有贯穿安装块8的第一螺纹孔9，螺纹杆7贯穿第一螺纹孔9的内部与第一螺纹孔9螺纹连接，安装块8的侧面开设有矩形槽10,矩形槽10的内部中空区域贯穿安装块8的上下表面，矩形槽10的内部相互远离的两侧均开设有贯穿安装块8的第二螺纹孔11，矩形槽10的内部设置有连接块14,连接块14与矩形槽10的内部中空区域相适配，连接块14远离安装块 8的一侧固定安装有圆杆16,圆杆16远离安装块8的一端固定安装有刮板17, 刮板17为横放的等腰梯形结构，刮板17靠近混合罐1内壁面的一侧固定安装有橡胶垫23，橡胶垫23与混合罐1的内壁面紧密相贴，连接块14靠近第二螺纹孔11的一侧开设有贯穿连接块14的第五螺纹孔15，两个第二螺纹孔 11和第五螺纹孔15的内部共同螺纹连接有第一螺杆12,第一螺杆12的尾部螺纹连接有第一螺母13。
25.螺纹杆7的外壁面下端开设有贯穿螺纹杆7的第三螺纹孔18,螺纹杆7的外壁面下端设置有限位装置，限位装置包含限位环19,限位环19的外壁面对称开设有两个贯穿限位环19的第四螺纹孔20，两个第四螺纹孔20和第三螺纹孔18的内部共同螺纹连接有第二螺杆21，第二螺杆21的尾部螺纹连接有第二螺母22。
26.本实用新型的工作原理：
27.进一步的，首先将喷漆原料通过进料管4投入混合罐1的内部，并同时控制控制器6启动伺服电机5，伺服电机5带动螺纹杆7旋转，由于伺服电机 5能够将收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，从而能够根据指定角度带动螺纹杆7进行往复旋转，螺纹杆7的往复旋转会带动两个安装块8在螺纹杆7的外壁面上不断旋转同时进行上升下移运动，两个安装块8 在螺纹杆7的外壁面上旋转会带动自身连接的圆杆16移动，对混合罐1内部的喷漆原料进行混合，当混合罐1内部的原料用完时，粘连在混合罐1的内壁面的原料，能够通过两个圆杆16的移动带动自身连接的刮板17对混合罐1 的内壁面原料刮落，当两个安装块8逐渐旋转下移时，混合罐1内壁面的原料将会逐渐被刮下来，被刮下来的原料将会下落至混合罐1的内部底面，便于工作人员通过出料管3将混合罐1内壁面刮下来的原料继续
取用，避免造成原料浪费。
28.进一步的，混合罐1的顶部固定安装有控制器6,伺服电机5和控制器6 电连接，工作人员能够通过控制器6对伺服电机5进行控制，从而便于工作人员对伺服电机5的旋转角度和速度进行调节，在对混合罐1的内壁面原料进行刮落时，由于刮板17为横放的等腰梯形结构，刮板17靠近混合罐1内壁面的一侧固定安装有橡胶垫23，橡胶垫23与混合罐1的内壁面紧密相贴，能够最大程度增加与混合罐1内壁面的接触面积，有效对混合罐1内壁面的原料进行刮落，在需要对搅拌装置进行清洗时，只需工作人员双手穿过出料管3，使第二螺母22从第四螺纹孔20的外壁面脱离，再将第二螺杆21从两个第四螺纹孔20和第三螺纹孔18内部抽出，即可将限位环19从螺纹杆7的外壁面取下，与此同时将两个安装块8分别调节至最低处，使第一螺母13从对应第一螺杆12的外壁面脱离，再将第一螺杆12从两个第二螺纹孔11和第五螺纹孔15的内部抽出，即可完成安装块8和连接块14的分离，并且将安装块8从螺纹杆7的外壁面旋转脱离，即可将零件通过出料管3从混合罐1 的内部取出进行清理。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。