一种动力波喷淋塔的制作方法

1.本实用新型涉及喷淋塔技术领域，具体涉及一种动力波喷淋塔。


背景技术：

2.工业生产中，常常会排放大量废气，废气中含有大量的烟尘、酸雾、挥发性有机废气等有害成分，会给大气环境带来污染，如果不进行净化处理，将严重危害人们的生活健康。目前一般采用动力波喷淋塔对废气进行处理。动力波喷淋塔采用喷淋吸收、动力波洗涤、泡罩浸润、气液捕沫分离多级组合处理的原理。动力波喷淋塔主要利用流体力学的原理，产生稳定的泡沫层，当泡沫层达到平衡时形成一个泡沫区，气液激烈碰撞使得气液充分混合。
3.如图1所示，现有的动力波喷淋塔100包括喷淋塔本体101及用于输入废气的进入管102。进入管是一个整体结构，包括进入管上端1021、连接进入管上端1021的竖直段1022和连接竖直段1022的进入管下端1023。进入管上端1021是废弃进气口，进入管下端1023形成弯曲部，进入管下端1023连接水平管103，水平管103连接喷淋塔本体101的下部。由于进入管下端1023形成弯曲部，导致应力在弯曲位置过于集中，进入管102的下端容易破损，使用寿命短。喷淋塔本体101的内底部设有废气净化池106排水，废气净化池106内收容有一定量的药液。废气进入喷淋塔本体101后，其内的大部分粉尘及部分酸性物质进一步被废气净化池106内的药液吸收。现有技术中的喷淋塔本体101为圆筒状结构，喷淋塔本体101的顶端设有一出气口104，喷淋塔本体101的底部是平面结构105，平面结构105不利于废气净化池106内的药液排出。而且动力波喷淋塔100采用封闭式结构，未预留检修门，不利于工作人员维护和检修内部零部件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于公开了一种动力波喷淋塔，解决了现有动力波喷淋塔的进入管的下端容易破损的问题，进一步解决了动力波喷淋塔采用封闭式结构，不利于工作人员维护和检修内部零部件的问题，进一步解决了设备占用空间较大的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种动力波喷淋塔，包括竖直设置的喷淋塔本体、竖直设置的逆流管和弯曲管，逆流管的下端通过法兰连接弯曲管的上端，弯曲管的下端通过直管连接喷淋塔本体的下端。
7.进一步，所述逆流管包括竖直管体、用于外接喷淋装置的喷头、喷淋总成检修口和进风口，喷淋总成检修口位于和喷头配合的位置，竖直管体的上端开口形成进风口，竖直管体的下端开口连接所述法兰。
8.进一步，所述逆流管还包括逆流区、逆流区设于临近所述进风口的位置，逆流区设有溢流进水口。
9.进一步，所述逆流区和所述竖直管体的上端端面距离h1是20～50mm。
10.进一步，所述喷淋塔本体包括竖直设置的塔体，塔体的上端设有上检修口，塔体的
下端设有下检修口，塔体的顶部设有向上凸起的出风口，塔体的底部形成漏斗状结构，漏斗状结构连接有循环液排水管。
11.进一步，所述上检修口设于临近所述出风口的位置，所述下检修口设于所述直管和所述塔体连接位置的上方，所述漏斗状结构设于直管和塔体连接位置的下方。
12.进一步，所述塔体的内部上端位置设有脱水器，脱水器设于临近所述上检修口的位置，脱水器和塔体可拆卸连接。
13.进一步，所述脱水器包括和所述塔体可拆卸连接的支架、设于支架上的过滤料和设于过滤料上方的旋流板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型采用法兰结构连接逆流管和弯曲管，弯曲管通过直管连接喷淋塔本体，安装拆卸方便，而且避免应力在弯曲的连接位置过于集中导致弯曲管裂变，延长本实施例的使用寿命。喷头采用大口径设计，喷出的循环液水雾在竖直管体内形成泡沫区，废气在泡沫区内进行充分的混合洗涤。采用喷淋总成检修口、上检修口、下检修口的结构，便于检修内部零部件。采用循环液排水管的结构，相比现有技术取消了内置的废气净化池，缩小喷淋塔本体的体积，减少占用空间。
16.本实用新型和传统填料喷淋塔相比，占地面积小、塔内风速快、降温和除尘效果更好，独特的溢流区设计能确保设备不被高温气体损坏。非常适用于高温气体降温，粉尘浓度高的尾气处理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是现有技术中动力波喷淋塔的结构示意图；
19.图2是本实用新型所示一种动力波喷淋塔的结构示意图；
20.图1中，100、动力波喷淋塔；101、喷淋塔本体；102、进入管；1021、进入管上端；1022、竖直段；1023、进入管下端；103、水平管；104、出气口；105、平面结构；106、废气净化池；
21.图2中，1、喷淋塔本体；11、塔体；12、上检修口；13、下检修口；14、出风口；15、漏斗状结构；16、循环液排水管；17、脱水器；2、逆流管；21、竖直管体；22、喷头；23、喷淋总成检修口；24、逆流区；241、溢流进水口；25、进风口；3、弯曲管；4、法兰；5、直管。
具体实施方式
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗
示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.如图2实施例所示一种动力波喷淋塔，包括竖直设置的喷淋塔本体1、竖直设置的逆流管2、弯曲管3，逆流管2的下端通过法兰4连接弯曲管3的上端，弯曲管3的下端通过直管5连接喷淋塔本体1的下端。采用法兰结构连接逆流管2和弯曲管3，安装拆卸方便，而且避免应力在弯曲的连接位置过于集中导致弯曲管裂变，延长本实施例的使用寿命。
26.逆流管2包括竖直管体21、用于外接喷淋装置的喷头22、喷淋总成检修口23、逆流区24、进风口25，喷淋总成检修口23位于和喷头22配合的位置，方便检修竖直管体21内部的喷头22等零部件。竖直管体21的上端开口形成进风口25，逆流区24设于临近进风口25的位置。本实施例中，逆流区24距离竖直管体21的上端端面距离h1是20～50mm。逆流区24设有溢流进水口241。竖直管体21的下端开口连接法兰。喷头22采用了大口径设计，喷头22采用泡沫喷头，喷头22的发泡量大于或等于1.2m3/min。喷头22喷出的循环液水雾在竖直管体21内形成泡沫区，废气在泡沫区内进行充分的混合洗涤。
27.喷淋塔本体1包括竖直设置的塔体11，塔体11的上端设有上检修口12，塔体的下端设有下检修口13，塔体11的顶部设有向上凸起的出风口14，塔体11的底部形成漏斗状结构15，漏斗状结构15的最低点连接有呈直角结构的循环液排水管16。上检修口12设于临近出风口14的位置，下检修口13设于直管5和塔体11连接位置的上方，漏斗状结构15设于直管5和塔体11连接位置的下方。逆流管2中的循环液从循环液排水管16排出。采用上检修口12和下检修口13的结构，便检修塔体11内部的零部件。塔体11的内部上端位置设有脱水器17，脱水器17设于临近上检修口12的位置。本实施例采用循环液排水管16结构，相比现有技术取消了内置的废气净化池106，缩小喷淋塔本体1的体积，减少占用空间。
28.作为对喷淋塔本体1的进一步说明，脱水器17和塔体11可拆卸连接。脱水器17包括和塔体11可拆卸连接的支架、设于支架上的过滤料和设于过滤料上方的旋流板，过滤料能过滤掉废气形成的液滴中的杂质，旋流板能去除废气中的水分。
29.塔体11、漏斗状结构15、循环液排水管16、竖直管体21、弯曲管3、法兰4、直管5可选用不锈钢、pp材料(pp：聚丙烯，polypropylene)、玻璃钢中至少一种制成，以适应各种应用场景。作为对本实施例的进一步改进，塔体11、漏斗状结构15、循环液排水管16、竖直管体21、弯曲管3、法兰4、直管5选用316l不锈钢制成，耐腐蚀性、耐大气腐蚀性能较好，高温强度
好，可在苛刻的条件下使用，无磁性加工硬化性较好。
30.作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作流程：s1、高温、含尘的废气通过逆流管2的进风口25进入竖直管体21，在喷头22喷出形成的泡沫区内进行充分的混合洗涤；s2、经过洗涤后的废气通过弯曲管3和直管5进入塔体11内；s3、经过脱水器17和自身重力作用，废气去除大部分的水汽，处理后的废气通过出风口14排除，进入下一个工序或直接达标排入烟囱。
31.本实施例具有理想的降温、除尘效果，由于喷头22采用了大口径设计，不易堵塞。本实施例和传统填料喷淋塔相比，占地面积小、塔内风速快、降温和除尘效果更好，独特的溢流区设计能确保设备不被高温气体损坏。非常适用于高温气体降温，粉尘浓度高的尾气处理。
32.作为对本实施例的进一步改进，本实施例还包括连接喷头的电子阀、用于检测喷头喷出液体压力的压力传感器和mcu模块，电子阀和压力传感器连接muc模块。mcu模块采用设有at89c51微处理器的嵌入式单片机系统。压力传感器设于喷头位置，压力传感器用于检测喷出的循环液的压力信息并输出给mcu模块。mcu模块控制循环液喷出的压力在预设范围内；若太大或太小，就告警并通过关闭电子阀实现关闭喷头。当mcu模块分析到监测数据存在异常时，at89c51微处理器通过无线收发模块将异常分析结果通过5g网络发送到管理员移动终端，管理员可通过上检修口12、下检修口13和喷淋总成检修口23对设备进行检修。本实施例采用以上结构，保证了整体装置的平稳运行，细节设计合理，操作方便，提高生产效率、降低管理人员劳动强度。
33.本实施例的其它结构参见现有技术。
34.作为对本实用新型的进一步说明，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。