一种安全环保的炉灰排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉灰排放领域，尤其涉及一种安全环保的炉灰排放装置。


背景技术：

2.粉煤灰作为热电工序产生的废料，一直以直排的方式排放到尾矿库内，排灰过程煤灰四起，弥漫了周边的植被，遇到大风天气，漫天的扬尘给周边的环境造成污染，并且场地狭小、视线不好，给操作人员造成安全隐患，成为建设绿色矿山的一项难题之一，因此迫切需要发明一种装置，实现粉煤灰的环保排放。
3.因此，有必要提供一种新的一种安全环保的炉灰排放装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全环保的炉灰排放装置。
5.本实用新型提供的一种安全环保的炉灰排放装置包括：处理罐，所述处理罐的顶部安装有粉煤灰连接管，所述处理罐的两侧壁上均连接有尾矿浆连接管，所述处理罐的底部连接有排料管，所述处理罐的内部设有转动盘，所述转动盘的内部设有转动机构，所述转动机构包括多个可以进行旋转的蜗轮，所述转动盘的底部设有多个搅拌杆，所述处理罐的内壁上焊接有限位板，所述限位板的内壁开设有滑槽，所述转动盘滑动连接在滑槽内。
6.优选的，每个所述蜗轮的一侧均啮合连接有蜗杆，每个所述蜗杆之间均通过连接杆固定连接，且连接杆上套接有限位套，所述限位套通过固定件固定连接在限位板内，所述转动盘内的一侧壁上安装有电机，所述电机的输出端与其中一个蜗杆固定连接。
7.优选的，每个所述搅拌杆的顶部均固定连接有连接杆，且连接杆的另外一端贯穿转动盘并与蜗轮固定连接。
8.优选的，所述限位板的顶部通过螺栓固定连接有固定盒，所述固定盒的内部安装有伺服电机，所述固定盒靠近限位板中心的一侧设有齿轮，所述齿轮与伺服电机的输出端通过转动杆固定连接，所述转动盘的顶部固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
9.优选的，所述限位板上开设有圆槽，且圆槽与转动盘相互匹配。
10.优选的，所述转动盘上开设有两个用于下料的半月形通孔。
11.优选的，所述尾矿浆连接管为∮159mm钢编复合管，所述粉煤灰连接管为∮108mm钢管，所述排料管为∮219mm的吸引胶管。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种安全环保的炉灰排放装置具有如下有益效果：首先依据水力旋流的原理，尾矿浆通过尾矿浆连接管进入处理罐中，粉煤灰通过粉煤灰连接管进入处理罐，此时需要将尾矿浆与粉煤矿灰充分搅拌，通过启动在转动盘内的电机，同时启动固定盒内的伺服电机，带动转动盘进行旋转，从而可以带动三个搅拌杆进行旋转，同时通过三个搅拌杆的自转，进而可以起到较好的搅拌效果，最终搅拌完成之后，通过处理罐底部的排料管均匀排入尾矿库内，通过将处理罐连接在湿排尾矿库放矿管道系统中，能够改善尾矿放矿效果，有效提升尾矿干滩长度与坡度，同时能够实现粉煤灰的安全环
保排放。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种安全环保的炉灰排放装置的一种较佳实施例的主体结构示意图；
14.图2为图1所示的处理罐内部的结构示意图；
15.图3为图1所示的限位板和转动盘的结构示意图；
16.图4为图1所示的限位板的结构示意图。
17.图中标号：1、处理罐；2、粉煤灰连接管；3、尾矿浆连接管；4、排料管；5、限位板；6、转动盘；7、电机；8、蜗轮；9、蜗杆；10、固定盒；11、搅拌杆；12、限位套；13、齿条；14、转动机构；15、齿轮。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，其中，图1为本实用新型提供的一种安全环保的炉灰排放装置的一种较佳实施例的主体结构示意图；图2 为图1所示的处理罐内部的结构示意图；图3为图1所示的限位板和转动盘的结构示意图；图4为图1所示的限位板的结构示意图。包括处理罐1，转动盘6 的内部设有转动机构14。
21.在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，包括处理罐1，处理罐1的顶部安装有粉煤灰连接管2，处理罐1的两侧壁上均连接有尾矿浆连接管 3，处理罐1的底部连接有排料管4，处理罐1的内部设有转动盘6，转动盘6 的内部设有转动机构14，转动机构14包括多个可以进行旋转的蜗轮8，转动盘 6的底部设有多个搅拌杆11，处理罐1的内壁上焊接有限位板5，限位板5的内壁开设有滑槽，转动盘6滑动连接在滑槽内；
22.需要说明的是：首先依据水力旋流的原理，尾矿浆通过尾矿浆连接管3进入处理罐1中，粉煤灰通过粉煤灰连接管进入处理罐1，此时需要将尾矿浆与粉煤矿灰充分搅拌，通过启动在转动盘6内的电机7，同时启动固定盒10内的伺服电机，带动转动盘6进行旋转，从而可以带动三个搅拌杆11进行旋转，同时通过三个搅拌杆11的自转，进而可以起到较好的搅拌效果，最终搅拌完成之后，通过处理罐1底部的排料管4均匀排入尾矿库内，通过将处理罐连接在湿排尾矿库放矿管道系统中，能够改善尾矿放矿效果，有效提升尾矿干滩长度与坡度，同时能够实现粉煤灰的安全环保排放。
23.参考图1和图2所示，每个蜗轮8的一侧均啮合连接有蜗杆9，每个蜗杆9 之间均通过连接杆固定连接，且连接杆上套接有限位套12，限位套12通过固定件固定连接在限位板5内，转动盘6内的一侧壁上安装有电机7，电机7的输出端与其中一个蜗杆9固定连接，每个搅拌杆11的顶部均固定连接有连接杆，且连接杆的另外一端贯穿转动盘6并与蜗轮8固定连接；
24.需要说明的是：通过启动在转动盘6内的电机7，进而可以带动其中一个蜗杆9进行
旋转，由于多个蜗杆9之间通过连接杆固定连接，从而使得通过其中一个蜗杆9的转动，同时带动多个蜗杆9进行旋转，由于蜗杆9与蜗轮8啮合连接，进而可以使得蜗轮8进行转动，又由于蜗轮8与搅拌杆11固定连接，从而可以通过蜗轮8的旋转，带动搅拌杆11进行转动，此时即可起到对尾矿浆与粉煤矿灰进行搅拌的目的。
25.参考图1、图2和图3所示，限位板5的顶部通过螺栓固定连接有固定盒 10，固定盒10的内部安装有伺服电机，固定盒10靠近限位板5中心的一侧设有齿轮15，齿轮15与伺服电机的输出端通过转动杆固定连接，转动盘6的顶部固定连接有齿条13，齿条13与齿轮15啮合连接，限位板5上开设有圆槽，且圆槽与转动盘6相互匹配；
26.需要说明的是：通过启动固定盒10内的伺服电机，进而可以带动齿轮15 进行旋转，由于齿轮15与转动盘6上的齿条13啮合连接，即可通过齿轮15的转动，带动转动盘6进行旋转，从而可以带动三个搅拌杆11进行旋转，同时通过三个搅拌杆11的自转，进而可以起到较好的搅拌效果。
27.参考图1所示，尾矿浆连接管3为∮159mm钢编复合管，粉煤灰连接管2 为∮108mm钢管，排料管4为∮219mm的吸引胶管。
28.需要说明的是：依据水力旋流的原理，尾矿浆通过尾矿浆连接管3进入处理罐1中，粉煤灰通过粉煤灰连接管进入处理罐1，此时需要将尾矿浆与粉煤矿灰充分搅拌，最终搅拌完成之后，通过处理罐1底部的排料管4均匀排入尾矿库内。
29.本实用新型提供的一种安全环保的炉灰排放装置的工作原理如下：使用时，首先依据水力旋流的原理，尾矿浆通过尾矿浆连接管3进入处理罐1中，粉煤灰通过粉煤灰连接管进入处理罐1，此时需要将尾矿浆与粉煤矿灰充分搅拌，通过启动在转动盘6内的电机7，进而可以带动其中一个蜗杆9进行旋转，由于多个蜗杆9之间通过连接杆固定连接，从而使得通过其中一个蜗杆9的转动，同时带动多个蜗杆9进行旋转，由于蜗杆9与蜗轮8啮合连接，进而可以使得蜗轮8进行转动，又由于蜗轮8与搅拌杆11固定连接，从而可以通过蜗轮8的旋转，带动搅拌杆11进行转动，此时即可起到对尾矿浆与粉煤矿灰进行搅拌的目的，为了使得搅拌的更加均匀充分，接着通过启动固定盒10内的伺服电机，进而可以带动齿轮15进行旋转，由于齿轮15与转动盘6上的齿条13啮合连接，即可通过齿轮15的转动，带动转动盘6进行旋转，从而可以带动三个搅拌杆11 进行旋转，同时通过三个搅拌杆11的自转，进而可以起到较好的搅拌效果，最终搅拌完成之后，通过处理罐1底部的排料管4均匀排入尾矿库内。
30.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。