一种微乳剂充填装置的制作方法

1.本实用新型涉及充填装置领域，具体是一种微乳剂充填装置。


背景技术：

2.随着农业行业的大力发展，微乳剂的使用也越来越广泛，其中，微乳剂是由液态农药、表面活性剂、水、稳定剂等组成，属于热力学经时稳定的分散体系，其特点是贮运安全、环境污染少，节省大量有机溶剂，而在微乳剂生产完成后需要通过充填装置将其装入储存罐中。
3.通过将储存罐放置于充填装置下端的充填头正下方，然后启动装置进行工作，通过充填头将装置内部的微乳剂充填于储存罐的内部，以便于后期的储存和使用。
4.现有的充填装置在使用的过程中，不便于使装置内部的微乳剂长期处于乳液的状态，由于装置内部的微乳剂在放置的过程中，容易发生结块的情况，从而导致在对储存罐进行充填时，使出料口发生堵塞的情况；因此，针对上述问题提出一种微乳剂充填装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，不便于对充填头进行防堵塞的问题，本实用新型提出一种微乳剂充填装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种微乳剂充填装置，包括充填机体、充填头和固定架；所述充填机体安装于固定架顶端，所述充填头安装于充填机体下端；
7.所述充填机体顶端固定安装电机，且电机的输出轴底端固接转杆，所述充填机体内部的下端安装过滤板，所述转杆底端通过轴承活动安装于过滤板顶端，所述转杆上下两端皆固接搅拌叶，所述转杆左右两侧皆固接支撑杆，且支撑杆远离转杆一侧固接连接板，所述连接板的外侧固接清理刷，且清理刷外侧贴合于充填机体内壁，所述转杆下端的左右两侧皆固接固定块，且固定块内部的前端通过轴承活动安装有与过滤板相互配合的碾压轮，所述固定块内部的后端安装有与过滤板相互配合的刷子。
8.优选的，所述充填机体下端的内圈开设圆形滑槽，且圆形滑槽内部的左右两端皆滑动安装滑块，所述滑块内侧固接固定块外侧。
9.优选的，所述充填机体内部的顶端安装引导板，且引导板的倾斜式设计。
10.优选的，所述固定架内部通过轴承活动安装反向螺纹杆，且反向螺纹杆左右两端皆套设螺纹套，所述螺纹套上端设置有夹持板，所述螺纹套的前后两端分别与夹持板之间设置有螺栓，且螺栓外部套设螺帽，所述充填机体内部的下端安装横杆，且横杆左右两端皆活动安装活动块，所述活动块顶端固接螺纹套底端，所述反向螺纹杆一侧固接把手。
11.优选的，所述固定架一端的上下两端的内部皆活动安装滚珠，且滚珠外表面贴合于反向螺纹杆一端的外侧。
12.优选的，所述固定架顶端胶粘有橡胶软垫，且橡胶软垫处于充填头正下方。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过将微乳剂倒入装置的内部，然后启动电机进行工作，在转杆的转动下，通过搅拌叶对微软剂进行搅拌，避免内部微乳剂发生结块的情况，通过清理刷对充填机体内壁上粘有的物料进行刮落，通过碾压轮的设计，对过滤板上的结块物进行碾压，然后通过刷子将其扫入过滤板上的过滤槽内，解决了充填头发生堵塞的问题，通过搅拌叶、固定块和过滤板的设计，以便于对微乳剂进行搅拌以及过滤操作，避免充填头发生堵塞，提高了操作的便捷性，同时提高了操作的实用性；
15.2.本实用新型通过将储存罐放置于固定架内表面的底端，然后转动把手，在反向螺纹杆和螺纹套的配合作用下，直至将夹持板的内侧贴合于储存罐的外侧，从而实现了储存罐得到固定的功能，解决了装置不便于对储存罐进行定位的问题，通过夹持板对储存罐的夹持，避免在对储存罐进行充填时发生偏移的情况，提高了操作的易用性，同时提高了充填的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的正视立体剖面结构示意图；
18.图2为实施例一的连接板、碾压轮、刷子和滑块的立体结构示意图；
19.图3为实施例一的螺纹套、夹持板、螺栓和螺帽的立体剖面结构示意图；
20.图4为实施例一的图1中a处放大结构示意图；
21.图5为实施例一的图1中b处放大结构示意图；
22.图6为实施例二的局部立体结构示意图。
23.图中：110、充填机体；120、充填头；130、固定架；210、电机；220、转杆；230、搅拌叶；240、支撑杆；250、连接板；251、清理刷；260、固定块；261、碾压轮；262、刷子；270、圆形滑槽；271、滑块；280、过滤板；290、引导板；310、反向螺纹杆；320、螺纹套；330、夹持板；331、防滑垫；340、螺栓；341、螺帽；350、横杆；360、活动块；370、滚珠；380、把手；390、橡胶软垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种微乳剂充填装置，包括充填机体110、充填头120和固定架130；所述充填机体110安装于固定架130顶端，所述充填头120安装于充填机体110下端；
27.所述充填机体110顶端固定安装电机210，且电机210的输出轴底端固接转杆220，所述充填机体110内部的下端安装过滤板280，所述转杆220底端通过轴承活动安装于过滤
板280顶端，所述转杆220上下两端皆固接搅拌叶230，所述转杆220左右两侧皆固接支撑杆240，且支撑杆240远离转杆220一侧固接连接板250，所述连接板250的外侧固接清理刷251，且清理刷251外侧贴合于充填机体110内壁，所述转杆220下端的左右两侧皆固接固定块260，且固定块260内部的前端通过轴承活动安装有与过滤板280相互配合的碾压轮261，所述固定块260内部的后端安装有与过滤板280相互配合的刷子262；工作时，现有的充填装置在使用的过程中，不便于使装置内部的微乳剂长期处于乳液的状态，由于装置内部的微乳剂在放置的过程中，容易发生结块的情况，从而导致在对储存罐进行充填时，使充填头120发生堵塞的情况，为了避免充填头120发生堵塞的情况，可通过将微乳剂倒入装置的内部，在引导板290的配合作用下，将微乳剂引向充填机体110的中部，然后启动电机210进行工作，在输出轴的转动下，从而带动转杆220进行转动，通过搅拌叶230对内部的微软剂进行搅拌，避免内部微乳剂发生结块的情况，在支撑杆240的转动下，连接板250带动清理刷251进行转动，从而通过清理刷251对充填机体110内壁上粘有的物料进行刮落，避免微乳剂粘在充填机体110的内壁上，后期需要工作人员进行清理，在圆形滑槽270和滑块271的配合作用下，从而带动固定块260进行转动，通过碾压轮261的设计，对过滤板280上的结块物进行碾压，然后通过刷子262将其扫入过滤板280上的过滤槽内，通过过滤板280的设计，以便于对结块物进行过滤，避免结块物卡入充填头120的内部，解决了充填头120发生堵塞的问题，通过搅拌叶230、固定块260和过滤板280的设计，以便于对微乳剂进行搅拌以及过滤操作，避免充填头120发生堵塞，提高了操作的便捷性，同时提高了操作的实用性，节省了操作人员操作的时间。
28.所述充填机体110下端的内圈开设圆形滑槽270，且圆形滑槽270内部的左右两端皆滑动安装滑块271，所述滑块271内侧固接固定块260外侧；工作时，通过圆形滑槽270和滑块271的设计，以便于固定块260在圆形滑槽270和滑块271的配合作用下进行转动操作，提高了固定块260转动的便捷性，同时对固定块260的另一端起到支撑的作用。
29.所述充填机体110内部的顶端安装引导板290，且引导板290的倾斜式设计；工作时，通过引导板290的设计，将微乳剂倒入充填机体110上端的进料口后，在引导板290的引导下，将微乳剂引到充填机体110内部的中部，以便于后期的搅拌操作。
30.所述固定架130内部通过轴承活动安装反向螺纹杆310，且反向螺纹杆310左右两端皆套设螺纹套320，所述螺纹套320上端设置有夹持板330，所述螺纹套320的前后两端分别与夹持板330之间设置有螺栓340，且螺栓340外部套设螺帽341，所述充填机体110内部的下端安装横杆350，且横杆350左右两端皆活动安装活动块360，所述活动块360顶端固接螺纹套320底端，所述反向螺纹杆310一侧固接把手380；工作时，通过在对储存罐进行充填微乳剂时，通常直接将储存罐放置于固定架130内表面的底端，在充填的过程中，微软剂的向下的冲力容易使储存罐发生偏移的情况，为了对储存罐进行定位，可通过将储存罐放置于橡胶软垫390的顶端，然后转动把手380，在滚珠370的配合作用下，从而使反向螺纹杆310进行转动，在反向螺纹杆310和螺纹套320的配合作用下，两组夹持板330相对进行移动，在横杆350和活动块360的配合作用下，直至将夹持板330一直合适的位置，使夹持板330的内侧贴合于储存罐的外侧，从而实现了储存罐得到固定的功能，当需要对不同形状的储存罐配合使用时，可通过螺栓340和螺帽341的配合作用下，对夹持板330进行更换操作，解决了装置不便于对储存罐进行定位的问题，通过夹持板330对储存罐的夹持，避免在对储存罐进行
充填时发生偏移的情况，提高了操作的易用性，同时提高了充填的效率，节省了操作人员的劳动力。
31.所述固定架130一端的上下两端的内部皆活动安装滚珠370，且滚珠370外表面贴合于反向螺纹杆310一端的外侧；工作时，通过滚珠370的设计，以便于操作人员转动把手380使反向螺纹杆310进行转动，提高了反向螺纹杆310转动的顺畅性。
32.所述固定架130顶端胶粘有橡胶软垫390，且橡胶软垫390处于充填头120正下方；工作时，通过橡胶软垫390的设计，以便于将储存罐放置于橡胶软垫390的顶端，提高了储存罐与固定架130的接触面之间的摩擦力。
33.实施例二
34.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述夹持板330的内侧胶粘有防滑垫331，且防滑垫331为橡胶材质；工作时，通过防滑垫331的设计，通过夹持板330对储存罐进行夹持时，防滑垫331提高了夹持板330于储存罐之间的摩擦力，同时提高了对储存罐的防护性。
35.工作原理，现有的充填装置在使用的过程中，不便于使装置内部的微乳剂长期处于乳液的状态，由于装置内部的微乳剂在放置的过程中，容易发生结块的情况，从而导致在对储存罐进行充填时，使充填头120发生堵塞的情况，为了避免充填头120发生堵塞的情况，可通过将微乳剂倒入装置的内部，在引导板290的配合作用下，将微乳剂引向充填机体110的中部，然后启动电机210进行工作，在输出轴的转动下，从而带动转杆220进行转动，通过搅拌叶230对内部的微软剂进行搅拌，避免内部微乳剂发生结块的情况，在支撑杆240的转动下，连接板250带动清理刷251进行转动，从而通过清理刷251对充填机体110内壁上粘有的物料进行刮落，避免微乳剂粘在充填机体110的内壁上，后期需要工作人员进行清理，在圆形滑槽270和滑块271的配合作用下，从而带动固定块260进行转动，通过碾压轮261的设计，对过滤板280上的结块物进行碾压，然后通过刷子262将其扫入过滤板280上的过滤槽内，通过过滤板280的设计，以便于对结块物进行过滤，避免结块物卡入充填头120的内部；
36.通过在对储存罐进行充填微乳剂时，通常直接将储存罐放置于固定架130内表面的底端，在充填的过程中，微软剂的向下的冲力容易使储存罐发生偏移的情况，为了对储存罐进行定位，可通过将储存罐放置于橡胶软垫390的顶端，然后转动把手380，在滚珠370的配合作用下，从而使反向螺纹杆310进行转动，在反向螺纹杆310和螺纹套320的配合作用下，两组夹持板330相对进行移动，在横杆350和活动块360的配合作用下，直至将夹持板330一直合适的位置，使夹持板330的内侧贴合于储存罐的外侧，从而实现了储存罐得到固定的功能，当需要对不同形状的储存罐配合使用时，可通过螺栓340和螺帽341的配合作用下，对夹持板330进行更换操作。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。