一种用于润滑油加工的调和罐的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，具体涉及一种用于润滑油加工的调和罐。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油属于有机油脂，在生产制造润滑油的环节免不了使用调和罐。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的用于润滑油加工的调和罐,润滑油在罐体内存放过长时间容易凝固，人工搅拌费时费力；
5.2、现有的用于润滑油加工的调和罐,不同温度下润滑油品质状态呈现都不一样，不对调和罐温度加以干扰不能保证生产出来的润滑油品质。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于润滑油加工的调和罐，包括主体，所述主体的顶部内设置有搅拌装置，所述主体包括有外壳，所述外壳的内壁两侧固定安装有加热装置，所述主体的内部设置有调和罐，所述调和罐的底端一侧设置有出油装置，所述调和罐的底端固定连接有调和罐底座，所述主体的底部内设置有底座，所述搅拌装置包括有第一电机；所述加热装置包括有加热管。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调和罐通过调和罐底座活动安装在底座的上端，所述调和罐的顶端与搅拌装置活动连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一电机的两端固定安装有连接块，所述第一电机的下端固定连接有输出轴，所述输出轴的表面且位于调和罐的内部套设有搅拌叶片，所述搅拌装置的一侧设置有第二电机，所述第二电机的上端与下端固定连接有支撑块，所述第二电机的一侧固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下方齿合有调和罐齿轮。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一电机通过连接块固定安装在主体的顶部，所述第二电机通过支撑块固定安装在主体的右上内壁处，所述调和罐齿轮固定安装在调和罐的上端。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热管的一端开设有输入口，所述加热管的另一端开设有输出口。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热管通过输入口与输出口固定安装在主体的内壁两侧。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调和罐的顶部开设有进料口，所述
底座的内部设置有转动轴，所述调和罐通过调和罐底座和转动轴活动安装在底座上。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出油装置的一端开设有出油口，所述出油口的上方且在出油装置的一侧顶端设置有开关。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种用于润滑油加工的调和罐，搅拌装置的第一电机通过输出轴驱动搅拌叶片转动对调和罐内部润滑油进行搅拌，调和罐通过调和罐底座的转动轴活动安装在底座上，搅拌装置的第二电机通过驱动齿轮带动调和罐齿轮转动，从而带动调和罐转动，调和罐体也可转动，配合搅拌叶片增加对润滑油搅拌效率，防止润滑油凝固、沉淀。
17.2、本实用新型提供一种用于润滑油加工的调和罐，主体内壁两侧设置有加热装置，加热装置通过输入口将加热材料导入至加热管内，最终加热废料通过输出口排出，可持续对调和罐进行加热，控制调和罐内部润滑油的合适温度，使得润滑油品质更好。
附图说明
18.图1为本实用新型的用于润滑油加工的调和罐的结构示意图；
19.图2为本实用新型的润滑油加工的调和罐的结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型的调和罐俯视的结构示意图；
21.图4为本实用新型的加热装置的结构示意图。
22.图中：1、主体；2、搅拌装置；3、外壳；4、加热装置；5、底座；6、调和罐底座；7、出油装置；8、调和罐；21、第一电机；22、输出轴；23、驱动齿轮；24、调和罐齿轮；25、第二电机；26、连接块；27、支撑块；81、进料口；82、搅拌叶片；51、转动轴；71、开关；72、出油口；41、加热管；42、输入口；43、输出口。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于润滑油加工的调和罐,包括主体1，主体1的顶部内设置有搅拌装置2，主体1包括有外壳3，外壳3的内壁两侧固定安装有加热装置4，主体1的内部设置有调和罐8，调和罐8的底端一侧设置有出油装置7，调和罐8的底端固定连接有调和罐底座6，主体1的底部内设置有底座5，调和罐8通过调和罐底座6活动安装在底座5的上端，调和罐8的顶端与搅拌装置2活动连接，出油装置7的一端开设有出油口72，出油口72的上方且在出油装置7的一侧顶端设置有开关71。
26.实施例2
27.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌装置2包括有第一电机21，第一电机21的两端固定安装有连接块26，第一电机21的下端固定连接有输出轴22，输出轴22的表面且位于调和罐8的内部套设有搅拌叶片82，搅拌装置2的一侧设置有第二电机25，第二电机25的上端与下端固定连接有支撑块27，第二电机25的一侧固定连接有驱动齿轮23，驱动齿轮23的下方齿合有调和罐齿轮24，第一电机21通过连接块26固定安装在主体1的顶部，第二电机25通过支撑块27固定安装在主体1的右上内壁处，调和罐齿轮24固定安装在调和罐8的上端，调和罐8的顶部开设有进料口81，底座5的内部设
置有转动轴51，调和罐8通过调和罐底座6和转动轴51活动安装在底座5上。
28.在本实施例中，搅拌装置2的第一电机21通过输出轴22驱动搅拌叶片82转动对调和罐8内部润滑油进行搅拌，调和罐8通过调和罐底座6的转动轴51活动安装在底座5上，搅拌装置2的第二电机25通过驱动齿轮23带动调和罐齿轮24转动，从而带动调和罐8转动，调和罐8体也可转动，配合搅拌叶片82增加对润滑油搅拌效率，防止润滑油凝固、沉淀。
29.实施例3
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热装置包括有加热管41，加热管41的一端开设有输入口42，加热管41的另一端开设有输出口43，加热管41通过输入口42与输出口43固定安装在主体1的内壁两侧。
31.在本实施例中，主体1内壁两侧设置有加热装置4，加热装置4通过输入口42将加热材料导入至加热管41内，最终加热废料通过输出口43排出，可持续对调和罐8进行加热，控制调和罐8内部润滑油的合适温度，使得润滑油品质更好。
32.下面具体说一下该用于润滑油加工的调和罐的工作原理。
33.如图1-4所示，原料通过调和罐8顶部开设的进料口81进入，通过调和罐8底部的出油口72将成品排出，搅拌装置2的第一电机21通过输出轴22驱动搅拌叶片82转动对调和罐8内部润滑油进行搅拌，调和罐8通过调和罐底座6的转动轴51活动安装在底座5上，搅拌装置2的第二电机25通过驱动齿轮23带动调和罐齿轮24转动，从而带动调和罐8转动，调和罐8体也可转动，配合搅拌叶片82增加对润滑油搅拌效率，防止润滑油凝固、沉淀，主体1内壁两侧设置有加热装置4，加热装置4通过输入口42将加热材料导入至加热管41内，最终加热废料通过输出口43排出，可持续对调和罐8进行加热，控制调和罐8内部润滑油的合适温度，使得润滑油品质更好。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。