一种反渗透膜污堵控制的清洗自动加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及反渗透膜清洗技术领域，具体为一种反渗透膜污堵控制的清洗自动加药装置。


背景技术：

2.反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件，反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来；
3.现阶段针对反渗透膜的使用中，会对反渗透膜进行清洗，但是在针对大量反渗透膜的清洗时，可能会产生浸泡清洗不彻底的问题，且需要频繁增加清洗药，较为麻烦，需要用户在身边不断操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反渗透膜污堵控制的清洗自动加药装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段针对反渗透膜的使用中，会对反渗透膜进行清洗，但是在针对大量反渗透膜的清洗时，可能会产生浸泡清洗不彻底的问题，且需要频繁增加清洗药，较为麻烦，需要用户在身边不断操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反渗透膜污堵控制的清洗自动加药装置，包括箱体，所述箱体的顶端安装有放置台，所述箱体的内部开设有清洗仓，所述清洗仓的内部设置有清洗框，所述清洗仓两侧的内壁皆固定连接有滑板一，所述滑板一底端的两侧皆固定连接有滑板二，所述箱体的正面安装有药罐，所述药罐的侧面安装有药管，所述药管穿过箱体延伸至清洗仓的内部，所述清洗仓的内部设置有盖板，所述箱体的侧面安装有超声波震荡器。
6.优选的，所述滑板一和滑板二的内部皆开设有滑槽一，所述滑槽一的横截面呈梯形，所述滑板一的两侧皆固定连接有两组移动块，所述移动块的横截面呈梯形，所述移动块位于滑槽一的内部，所述滑板一和滑板二的内部开设有的滑槽一相互连通。
7.优选的，所述放置台与清洗仓的连接侧呈斜面，所述滑板一内部滑槽一的两端皆与滑板一的外部相连通。
8.优选的，所述盖板的位置与药管的端头处相对应，所述盖板的表面固定连接有密封块，所述密封块将药管的管口密封。
9.优选的，所述盖板的表面固定连接有抵触板，所述密封块和抵触板皆为橡胶材质，所述抵触板与清洗框顶端的沿边相抵触。
10.优选的，所述药管管口的两侧皆固定连接有滑板三，所述密封块的两侧皆固定连接有滑块，所述滑板三的表面皆开设有滑槽二，所述滑块皆与同侧所述滑槽二的内部滑动连接，所述滑块与滑槽二之间无法分离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置清洗框，通过清洗框将反渗透膜盛放，然后通过超声波震荡器配合清水对反渗透膜进行清洗，相比较传统的浸泡和冲洗的清洗效果更好，且通过超声波震荡器可以使得反渗透膜所有部位都清洗彻底，而传统冲洗效果，针对死角位置无法达到更好的清洗效果，且通过清洗框集中反渗透膜，不再需要用户进行放置、清洗、拿取、存放等一些操作，只需要针对清洗框进行放置和拿取操作即可，提高清洗效率；
13.2、通过设置药罐和盖板，使得用户在放置清洗框和拿取清洗框的过程中，对盖板和密封块的位置进行改变，从而完成对药管的开放和封堵，从而完成对药罐内部的液体药液进行自动向清洗仓内部添加，不需要每次清洗时，用户都要向清洗仓内部重复添加药液，解放了用户的劳动力，使得用户可以空出时间进行其他劳动作业或者休息，降低了繁琐的操作过程，提高清洗效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
16.图3为本实用新型中滑板一、滑板二和清洗框的结构立体连接示意图；
17.图4为本实用新型中药管和盖板的结构侧视立体连接示意图；
18.图5为本实用新型中药管和盖板的结构侧视立体连接示意图。
19.图中：1、箱体；2、放置台；3、清洗仓；4、清洗框；5、滑板一；6、滑板二；7、滑槽一；8、移动块；9、药罐；10、药管；11、盖板；12、密封块；13、滑板三；14、滑块；15、滑槽二；16、抵触板；17、超声波震荡器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
22.实施例
23.本实施例的一种反渗透膜污堵控制的清洗自动加药装置，如图1-5所示，包括箱体1，箱体1的顶端安装有放置台2，箱体1的内部开设有清洗仓3，清洗仓3的内部设置有清洗框4，清洗仓3两侧的内壁皆固定连接有滑板一5，滑板一5底端的两侧皆固定连接有滑板二6，箱体1的正面安装有药罐9，药罐9的侧面安装有药管10，药管10穿过箱体1延伸至清洗仓3的内部，清洗仓3的内部设置有盖板11，箱体1的侧面安装有超声波震荡器17。
24.进一步的，滑板一5和滑板二6的内部皆开设有滑槽一7，滑槽一7的横截面呈梯形，滑板一5的两侧皆固定连接有两组移动块8，移动块8的横截面呈梯形，移动块8位于滑槽一7的内部，滑板一5和滑板二6的内部开设有的滑槽一7相互连通，放置台2与清洗仓3的连接侧呈斜面，滑板一5内部滑槽一7的两端皆与滑板一5的外部相连通。
25.本实施例在具体实施时，工作时，用户针对大批量反渗透膜清洗时，首先将反渗透膜放置到清洗框4的内部，通过清洗框4将反渗透膜盛放，然后将清洗框4放置在放置台2上
等待处理，然后推动清洗框4，使得清洗框4顺着放置台2划入清洗仓3的内部，然后带动移动块8滑动滑槽一7的内部，当两侧的移动块8的位置移动至两组滑槽一7位置时，通过重力使得清洗框4电动移动块8移动至滑板二6上滑槽一7的内部，直至移动至滑槽一7的最底端，然后向清洗仓3内部注入清水，再启动超声波震荡器17，通过超声波震荡器17带动清洗仓3内部的清水高速震荡，提高对反渗透膜的清洗效果，清洗完成后将清洗框4抬升，再由箱体1的另一侧将清洗框4抽出，将清洗框4放置在其他地方沥水，通过清洗框4将反渗透膜盛放，然后通过超声波震荡器17配合清水对反渗透膜进行清洗，相比较传统的浸泡和冲洗的清洗效果更好，且通过超声波震荡器17可以使得反渗透膜所有部位都清洗彻底，而传统冲洗效果，针对死角位置无法达到更好的清洗效果，且通过清洗框4集中反渗透膜，不再需要用户进行放置、清洗、拿取、存放等一些操作，只需要针对清洗框4进行放置和拿取操作即可，提高清洗效率。
26.进一步的，盖板11的位置与药管10的端头处相对应，盖板11的表面固定连接有密封块12，密封块12将药管10的管口密封，盖板11的表面固定连接有抵触板16，密封块12和抵触板16皆为橡胶材质，抵触板16与清洗框4顶端的沿边相抵触，药管10管口的两侧皆固定连接有滑板三13，密封块12的两侧皆固定连接有滑块14，滑板三13的表面皆开设有滑槽二15，滑块14皆与同侧滑槽二15的内部滑动连接，滑块14与滑槽二15之间无法分离。
27.本实施例在具体实施时，然后用户将放置台2上放置的另一组清洗框4再次由放置台2滑入清洗仓3内部进行清洗作业，在清洗框4移动至清洗仓3内部的过程中，清洗仓3的沿边下降时与抵触板16抵触，带动抵触板16向下移动，抵触板16带动盖板11和密封块12向下移动，盖板11带动滑块14在滑槽二15的内部向下移动，通过滑块14和滑槽二15对盖板11的移动轨迹进行限定，使得盖板11和密封块12只能沿着滑槽二15的轨道进行垂直移动，然后药罐9内部的相关液体药品通过药管10缓慢向清洗仓3内部流淌，当清洗完毕后，用户向上抬升清洗框4时，再次与抵触板16抵触带动盖板11和密封块12恢复原位，通过橡胶材质的密封块12将药管10抵触密封，通过密封块12形变的回弹力与药管10的内壁抵触将盖板11和密封块12位置固定，使得用户在放置清洗框4和拿取清洗框4的过程中，对盖板11和密封块12的位置进行改变，从而完成对药管10的开放和封堵，从而完成对药罐9内部的液体药液进行自动向清洗仓3内部添加，不需要每次清洗时，用户都要向清洗仓3内部重复添加药液，解放了用户的劳动力，使得用户可以空出时间进行其他劳动作业或者休息，降低了繁琐的操作过程，提高清洗效率。
28.本技术方案完整的工作原理和工作过程如下：
29.工作时，用户针对大批量反渗透膜清洗时，首先将反渗透膜放置到清洗框4的内部，通过清洗框4将反渗透膜盛放，然后将清洗框4放置在放置台2上等待处理，然后推动清洗框4，使得清洗框4顺着放置台2划入清洗仓3的内部，然后带动移动块8滑动滑槽一7的内部，当两侧的移动块8的位置移动至两组滑槽一7位置时，通过重力使得清洗框4电动移动块8移动至滑板二6上滑槽一7的内部，直至移动至滑槽一7的最底端，然后向清洗仓3内部注入清水，再启动超声波震荡器17，通过超声波震荡器17带动清洗仓3内部的清水高速震荡，提高对反渗透膜的清洗效果，清洗完成后将清洗框4抬升，再由箱体1的另一侧将清洗框4抽出，将清洗框4放置在其他地方沥水，通过清洗框4将反渗透膜盛放，然后通过超声波震荡器17配合清水对反渗透膜进行清洗，相比较传统的浸泡和冲洗的清洗效果更好，且通过超声
波震荡器17可以使得反渗透膜所有部位都清洗彻底，而传统冲洗效果，针对死角位置无法达到更好的清洗效果，且通过清洗框4集中反渗透膜，不再需要用户进行放置、清洗、拿取、存放等一些操作，只需要针对清洗框4进行放置和拿取操作即可，提高清洗效率；
30.然后用户将放置台2上放置的另一组清洗框4再次由放置台2滑入清洗仓3内部进行清洗作业，在清洗框4移动至清洗仓3内部的过程中，清洗仓3的沿边下降时与抵触板16抵触，带动抵触板16向下移动，抵触板16带动盖板11和密封块12向下移动，盖板11带动滑块14在滑槽二15的内部向下移动，通过滑块14和滑槽二15对盖板11的移动轨迹进行限定，使得盖板11和密封块12只能沿着滑槽二15的轨道进行垂直移动，然后药罐9内部的相关液体药品通过药管10缓慢向清洗仓3内部流淌，当清洗完毕后，用户向上抬升清洗框4时，再次与抵触板16抵触带动盖板11和密封块12恢复原位，通过橡胶材质的密封块12将药管10抵触密封，通过密封块12形变的回弹力与药管10的内壁抵触将盖板11和密封块12位置固定，使得用户在放置清洗框4和拿取清洗框4的过程中，对盖板11和密封块12的位置进行改变，从而完成对药管10的开放和封堵，从而完成对药罐9内部的液体药液进行自动向清洗仓3内部添加，不需要每次清洗时，用户都要向清洗仓3内部重复添加药液，解放了用户的劳动力，使得用户可以空出时间进行其他劳动作业或者休息，降低了繁琐的操作过程，提高清洗效率。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。