一种无压烧结氮化硼陶瓷生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮化硼陶瓷混料装置技术领域，具体地说就是一种无压烧结氮化硼陶瓷生产用混料装置。


背景技术：

2.氮化硼陶瓷是以高品质氮化硼为原料制造而成的。它传承了特殊的产品特征，并有着耐高温，不粘结，耐腐蚀，散热和导热的优势。
3.但是在生产过程中，由于混料不均匀会导致氮化硼陶瓷的品质受到影响，不能达到预期的物理性质。因此，如何提供一种无压烧结氮化硼陶瓷生产用混料装置，提高混料效果十分必要。


技术实现要素：

4.为解决上述氮化硼陶瓷混料不均匀影响成品品质的问题，本实用新型提供了一种无压烧结氮化硼陶瓷生产用混料装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种无压烧结氮化硼陶瓷生产用混料装置，包括混料装置外壳、两个配料部分和设置于混料装置外壳内的搅拌部分，两个配料部分对称连接于混料装置外壳上部，搅拌部分包括分散盘和搅拌桨叶，所述分散盘设置于两个配料部分之间的下侧，所述搅拌桨叶设置于分散盘下侧，所述配料部分底部设置于混料装置外壳内部。
6.作为优化，所述的配料部分包括储料腔、进料管和排料管，所述储料腔为竖直设置的圆柱状腔体，所述进料管倾斜连接于储料腔的上部，所述排料管水平连接于储料腔的底部，所述储料腔内设有竖直的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆，所述搅拌轴的顶部连接有驱动电机，所述排料管一端与混料装置外壳的侧壁固连，排料管内设有螺旋输送桨，排料管外端设有排料电机，排料电机的输出轴与螺旋输送桨的连接轴固连，所述的排料管与分散盘相邻的一端为开口。
7.作为优化，所述的分散盘的上部为向下开口的圆锥状，分散盘的下部为圆柱状，所述分散盘的轴心与两个配料部分之间的对称线重合。
8.作为优化，分散盘下侧设有固定板，固定板的两端分别与混料装置外壳的前侧壁和混料装置外壳的后侧壁固连，所述固定板上侧固定有第一搅拌电机，固定板下侧设有第二搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴与所述分散盘的轴心固连，所述第二搅拌电机的输出轴向下与搅拌桨叶固连。
9.作为优化，所述的混料装置外壳的下部收拢形成圆锥状，搅拌桨叶的下部与混料装置外壳的下部内侧接触，所述混料装置外壳的底部设有排料口，所述混料装置外壳的底部设有支撑脚。
10.本方案的有益效果是：一种无压烧结氮化硼陶瓷生产用混料装置，具有以下有益之处：
11.设置两个配料部分，便于按照生产配比进行配料，在储料腔内部设置搅拌轴和排料用螺旋输送桨，能够有效防止进料堵塞，提高进料效率，两个配料部分的排料管相对设置，相对排出后在混料装置外壳内部相对接触，在经过分散盘带动物料进行均匀分散，促进物料混合均匀，再通过搅拌桨叶对物料进行混合，提高物料的混合效果，保障氮化硼陶瓷的品质。
附图说明
12.附图1为本实用新型的轴侧示意图。
13.附图2为本实用新型主视示意图。
14.附图3为本实用新型附图2的a-a剖切结构示意图。
15.其中，1、混料装置外壳，2、储料腔，3、进料管，4、排料管，5、搅拌轴，6、分散盘，7、搅拌桨叶，8、搅拌杆，9、驱动电机，10、螺旋输送桨，11、排料电机，12、固定板，13、第一搅拌电机，14、第二搅拌电机，15、排料口，16、支撑脚。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.如图3所示，一种无压烧结氮化硼陶瓷生产用混料装置，包括混料装置外壳1、两个配料部分和设置于混料装置外壳1内的搅拌部分，两个配料部分对称连接于混料装置外壳1上部，搅拌部分包括分散盘6和搅拌桨叶7，所述分散盘6设置于两个配料部分之间的下侧，所述搅拌桨叶7设置于分散盘6下侧，所述配料部分底部设置于混料装置外壳1内部。
20.如图3所示，所述的配料部分包括储料腔2、进料管3和排料管4，所述储料腔2为竖直设置的圆柱状腔体，所述进料管3倾斜连接于储料腔2的上部，所述排料管3水平连接于储料腔2的底部，所述储料腔2内设有竖直的搅拌轴5，搅拌轴5上设有搅拌杆8，所述搅拌轴5的顶部连接有驱动电机9，所述排料管4一端与混料装置外壳1的侧壁固连，排料管4内设有螺
旋输送桨10，排料管4外端设有排料电机11，排料电机11的输出轴与螺旋输送桨10的连接轴固连，所述的排料管4与分散盘6相邻的一端为开口。
21.如图3所示，所述的分散盘6的上部为向下开口的圆锥状，分散盘6的下部为圆柱状，所述分散盘6的轴心与两个配料部分之间的对称线重合。
22.如图3所示，分散盘6下侧设有固定板12，固定板12的两端分别与混料装置外壳1的前侧壁和混料装置外壳1的后侧壁固连，所述固定板12上侧固定有第一搅拌电机13，固定板12下侧设有第二搅拌电机14，所述第一搅拌电机13的输出轴与所述分散盘6的轴心固连，所述第二搅拌电机14的输出轴向下与搅拌桨叶7固连。
23.如图3所示，所述的混料装置外壳1的下部收拢形成圆锥状，搅拌桨叶7的下部与混料装置外壳1的下部内侧接触，所述混料装置外壳1的底部设有排料口15，所述混料装置外壳1的底部设有支撑脚16。
24.该装置在具体使用时，通过进料管3向储料腔2中进料，可根据生产需求，向两个储料腔2中按比例添加生产原料，通过驱动电机9带动搅拌轴5和搅拌杆8转动，对储料腔2中的物料进行搅拌，防止物料堵塞；
25.进料完成后，通过排料电机11转动，带动螺旋输送将10转动，使储料腔2中的物料经排料管4排入到混料装置外壳1中；
26.两个排料管4中排出的物料相对排出、下落到分散盘6中，通过第一搅拌电机13带动分散盘6转动，分散盘6带动物料转动、均匀分散到混料装置外壳1内；
27.通过第二搅拌电机14带动搅拌桨叶7转动，对混料装置外壳1中的物料进行搅拌、混匀，混合完成后由排料口15处排出即可。
28.本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、amd处理器、plc控制器、arm处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。
29.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种无压烧结氮化硼陶瓷生产用混料装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。