一种冷却改进型剪切乳化锅的制作方法

1.本实用新型涉及印染助剂加工技术领域，尤其涉及一种冷却改进型剪切乳化锅。


背景技术：

2.印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。在印染助剂的加工过程中需要将颗粒状的原料剪切乳化，从而使颗粒状的原料乳化在液体原料内。
3.在对印染助剂原料进行剪切乳化的过程中，需要调节乳化锅内的液体温度，但是现有的某些乳化锅虽然具有加热功能，而其对液体降温的方法往往采用自然冷却的方式，因此印染助剂原料的降温速度往往较慢，从而影响生产效率。
4.因此，有必要提供一种冷却改进型剪切乳化锅解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有主动降温功能、具有温控功能，生产效率较高的冷却改进型剪切乳化锅。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的冷却改进型剪切乳化锅包括：锅体；锅盖，所述锅盖设置在所述锅体上；高速剪切乳化机，所述高速剪切乳化机设置在所述锅盖上；三个支撑腿，三个所述支撑腿均固定安装在所述锅体的底部；铝制水箱，所述铝制水箱固定安装在所述锅体上；取料机构，所述取料机构设置在所述锅体的底部；加压机构，所述加压机构设置在所述锅盖的顶部；多个冷却机构，多个所述冷却机构均设置在所述铝制水箱的一侧，所述冷却机构包括半导体制冷片和散热风扇，所述半导体制冷片设置在所述铝制水箱的一侧，所述散热风扇固定安装在所述铝制水箱的一侧，所述散热风扇的安装位置与所述半导体制冷片相对应；循环降温机构，所述循环降温机构设置在所述锅体上，所述循环降温机构包括循环泵和冷却铜管，所述循环泵固定安装在所述铝制水箱的底部，所述循环泵的入水口与所述铝制水箱相连通，所述冷却铜管设置在所述锅体的内部，所述冷却铜管的两端分别与所述循环泵的出水口和所述铝制水箱相连通。
7.优选的，所述取料机构包括取料管和电磁阀，所述取料管设置在所述锅体的底部，所述电磁阀设置在所述取料管上。
8.优选的，所述加压机构包括加压泵和加压管，所述加压泵固定安装在所述锅盖的顶部，所述加压管设置在所述加压泵的出气口上，所述加压管的底端延伸至所述锅盖的下方。
9.优选的，所述锅体的内壁上设置有两个加热板和温度传感器，所述锅体上设置有温控器，所述温控器与所述半导体制冷片、所述散热风扇、所述循环泵、两个所述加热板和所述温度传感器电性连接。
10.优选的，所述锅盖上开设有注料口，所述注料口上螺纹安装有密封盖，所述铝制水
箱上开设有注水口，所述注水口上螺纹安装有防尘盖。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的冷却改进型剪切乳化锅具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种冷却改进型剪切乳化锅，通过高速剪切乳化机可以对锅体内的原料进行剪切乳化，通过三个支撑腿可以使该装置运行时较为稳定，通过取料机构可以取用锅体内的原料，通过加压机构可以提升取料速度，通过多个冷却机构可以对铝制水箱内的冷却水进行降温，通过循环降温机构可以对锅体内的原料进行降温，通过两个加热板可以对锅体内的原料进行加热，通过温度传感器可以监测锅体内原料的温度，通过温控器可以对锅体内原料的温度进行控制，通过注料口可以向锅体内倒入固体或液体原料，通过注水口可以向铝制水箱内倒入冷却水。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的冷却改进型剪切乳化锅的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为图1中所示的a部分放大示意图；
15.图3为图1中所示的b部分放大示意图。
16.图中标号：1、锅体；2、锅盖；3、高速剪切乳化机；4、支撑腿；5、铝制水箱；6、取料管；7、电磁阀；8、加压泵；9、加压管；10、半导体制冷片；11、散热风扇；12、循环泵；13、冷却铜管；14、加热板；15、温度传感器；16、温控器；17、密封盖；18、防尘盖。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，其中，图1为本实用新型提供的冷却改进型剪切乳化锅的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示的a部分放大示意图；图3为图1中所示的b部分放大示意图。
19.印染助剂高效剪切乳化锅包括：锅体1；锅盖2，所述锅盖2设置在所述锅体1上，所述锅盖2上开设有注料口，所述注料口上螺纹安装有密封盖17，通过注料口可以向锅体1内倒入固体或液体原料；高速剪切乳化机3，所述高速剪切乳化机3设置在所述锅盖2上；三个支撑腿4，三个所述支撑腿4均固定安装在所述锅体1的底部；取料机构，所述取料机构设置在所述锅体1的底部；加压机构，所述加压机构设置在所述锅盖2的顶部。
20.所述取料机构包括取料管6和电磁阀7，所述取料管6设置在所述锅体1的底部，所述电磁阀7设置在所述取料管6上，通过取料机构可以取用锅体1内的原料。
21.所述加压机构包括加压泵8和加压管9，所述加压泵8固定安装在所述锅盖2的顶部，所述加压管9设置在所述加压泵8的出气口上，所述加压管9的底端延伸至所述锅盖2的下方，通过加压机构可以提升取料速度。
22.该剪切乳化锅还包括：铝制水箱5及多个冷却机构和循环降温机构，所述铝制水箱5固定安装在所述锅体1上，所述铝制水箱5上开设有注水口，所述注水口上螺纹安装有防尘盖18，通过注水口可以向铝制水箱5内倒入冷却水。
23.多个所述冷却机构均设置在所述铝制水箱5的一侧，所述冷却机构包括半导体制
冷片10和散热风扇11，所述半导体制冷片10设置在所述铝制水箱5的一侧，所述散热风扇11固定安装在所述铝制水箱5的一侧，所述散热风扇11的安装位置与所述半导体制冷片10相对应，通过多个冷却机构可以对铝制水箱5内的冷却水进行降温。
24.所述循环降温机构设置在所述锅体1上，所述循环降温机构包括循环泵12和冷却铜管13，所述循环泵12固定安装在所述铝制水箱5的底部，所述循环泵12的入水口与所述铝制水箱5相连通，所述冷却铜管13设置在所述锅体1的内部，所述冷却铜管13的两端分别与所述循环泵12的出水口和所述铝制水箱5相连通，通过循环降温机构可以对锅体1内的原料进行降温。
25.所述锅体1的内壁上设置有两个加热板14和温度传感器15，所述锅体1上设置有温控器16，所述温控器16与所述半导体制冷片10、所述散热风扇11、所述循环泵12、两个所述加热板14和所述温度传感器15电性连接，通过两个加热板14可以对锅体1内的原料进行加热，通过温度传感器15可以监测锅体1内原料的温度，通过温控器16可以对锅体1内原料的温度进行控制。
26.本实用新型提供的冷却改进型剪切乳化锅的工作原理如下：
27.使用时，先打开防尘盖18，通过注水口向铝制水箱5内注入冷却水，然后盖上防尘盖18，打开密封盖17，通过注料口将固体原料和液体原料倒入锅体1内，然后盖上密封盖17，启动高速剪切乳化机3，通过高速剪切乳化机3运行对锅体1内的原料进行剪切乳化。
28.在剪切乳化的过程中，如果需要升高锅体1内原料的温度，可以通过温控器16启动两个加热板14，通过两个加热板14对锅体1内的原料进行加热，并通过温度传感器15对锅体1内原料的温度进行监测，当锅体1内的原料到达设定的温度时，温控器16控制关闭两个加热板14停止加热。
29.当需要降低锅体1内原料的温度时，通过温控器16启动多个半导体制冷片10、多个散热风扇11和循环泵12，通过多个半导体制冷片10对铝制水箱5进行降温，从而进一步对铝制水箱5内的冷却水进行降温，通过多个散热风扇11可以对多个铝制水箱5的背部进行散热，通过循环泵12将铝制水箱5内的冷却水抽出并注入冷却铜管13内，冷却水在冷却铜管13内循环可以带走锅体1内原料的热量，从而对锅体1内的原料进行降温。当锅体1内的原料降至设置的温度时，温控器16控制关闭循环泵12停止冷却水的循环，从而停止对锅体1内的原料进行降温。
30.乳化完成后，打开电磁阀7，通过取料管6取用锅体1内乳化后的原料，启动加压泵8，加压泵8通过加压管9将空气注入锅体1内，从而增加锅体1内的气压，通过使锅体1内的气压升高可以加速原料沿取料管6流出的速度，从而提升生产效率，需要说明的时，锅盖2与锅体1之间密封连接。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的冷却改进型剪切乳化锅具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种冷却改进型剪切乳化锅，通过高速剪切乳化机3可以对锅体1内的原料进行剪切乳化，通过三个支撑腿4可以使该装置运行时较为稳定，通过取料机构可以取用锅体1内的原料，通过加压机构可以提升取料速度，通过多个冷却机构可以对铝制水箱5内的冷却水进行降温，通过循环降温机构可以对锅体1内的原料进行降温，通过两个加热板14可以对锅体1内的原料进行加热，通过温度传感器15可以监测锅体1内原料的温度，
通过温控器16可以对锅体1内原料的温度进行控制，通过注料口可以向锅体1内倒入固体或液体原料，通过注水口可以向铝制水箱5内倒入冷却水。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。