一种过料自动控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及过料控制技术领域，具体为一种过料自动控制系统。


背景技术：

2.饼干，是以谷类粉(和/或豆类、薯类粉)等为主要原料，添加或不添加糖、油脂及其他原料,经调粉(或调浆)、成型、烘烤(或煎烤)等工艺制成的食品，以及熟制前或熟制后在产品之间(或表面、或内部)添加奶油、蛋白、可可、巧克力等的食品。
3.经检索，专利公告号为cn107055098a公开了一种稀土自动供料装置，包括机架、集中投料机构、真空吸料机构、储料仓、称重机构、直线下料机构和烧结机构，所述集中投料机构活动设置在机架上，所述真空吸料机构设置在机架的支撑板上且位于集中投料机构上方，所述储料仓、称重机构按上下分布固设在支撑板上，所述集中投料机构、真空吸料机构、储料仓、称重机构、直线下料机构、烧结机构两两相邻间分别连通；称重感应器精准进料，不影响产品质量，负压吸料一根主管进料，整体密封性好，不漏粉扬尘，资源利用率高原料成本低，也不会对操作有健康隐患，设备结构简单紧凑成本低，安装操作生产效率高，工人劳动强度低，节省了大量人工成本。
4.但现有技术中的cn107055098a在进行使用时无法快速对物料进行均匀混合，影响后期生产和加工，且加工后输送十分不便，影响生产和加工的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种过料自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过料自动控制系统，包括固定架、底座和罐体，所述底座的顶端面焊接有固定架和支撑架，且支撑架的内壁通过限位架焊接有罐体，所述罐体的内壁顶端面焊接有连接架，且连接架内固定有液压杆，所述液压杆的底端面设置有隔板，所述隔板的顶端面固定有第一机箱。
7.优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块对底座进行支撑和限位。
8.优选的，所述固定架的侧端面固定有第二机箱，第二机箱的侧端面设置有传动轮，且传动轮上套接有传送带。通过传动轮上套接有传送带，使人员外接电源打开动力装置带动传动轮进行转动时，传动轮带动传送带进行转动。
9.优选的，所述罐体的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管的顶端面嵌入固定有漏斗。通过进料管的顶端面嵌入固定有漏斗，使人员可通过漏斗对进料管内注入需要生产的物料，物料通过进料管进入罐体进行加工。
10.优选的，所述罐体的底端面嵌入固定有出料管，且出料管上通过法兰盘安装有电磁阀。通过罐体的底端面嵌入固定有出料管，方便人员打开电磁阀通过出料管对罐体内的物料进行控制和排出，方便对出料的数量进行控制。
11.优选的，所述第一机箱的底端面设置有转轴，且转轴上焊接有搅拌杆。通过转轴上焊接有搅拌杆，使人员外接电源打开动力装置带动转轴进行转动时带动搅拌杆对物料进行搅拌和混合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置罐体，人员在对饼干物料进行生产和加工时，通过进料管的顶端面嵌入固定有漏斗，使人员可通过漏斗对进料管内注入需要生产的物料，物料通过进料管进入罐体进行加工，物料进入后通过转轴上焊接有搅拌杆，使人员外接电源打开动力装置带动转轴进行转动时带动搅拌杆对物料进行搅拌和混合，混合时人员打开液压杆可带动隔板上升和下降，方便调节搅拌的位置，使物料混合更加均匀，方便后期进行使用和操作。
14.2、本实用新型通过设置传送带，人员在对物料进行生产和搅拌后通过罐体的底端面嵌入固定有出料管，方便人员打开电磁阀通过出料管对罐体内的物料进行控制和排出，方便对出料的数量进行控制，且物料下落后落在传送带上，通过传动轮上套接有传送带，使人员外接电源打开动力装置带动传动轮进行转动时，传动轮带动传送带进行转动，方便对物料进行输送，方便进行生产和操作，且方便对物料输送数量进行控制。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
17.图3为本实用新型的隔板仰视结构示意图。
18.图中：1、支撑块；2、固定架；3、底座；4、传送带；5、传动轮；6、支撑架；7、搅拌杆；8、转轴；9、隔板；10、限位架；11、连接架；12、液压杆；13、漏斗；14、进料管；15、第一机箱；16、第二机箱；17、出料管；18、罐体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种过料自动控制系统，包括固定架2、底座3和罐体18，底座3的顶端面焊接有固定架2和支撑架6，且支撑架6的内壁通过限位架10焊接有罐体18，罐体18的顶端面嵌入固定有进料管14，且进料管14的顶端面嵌入固定有漏斗13，通过进料管14的顶端面嵌入固定有漏斗13，使人员可通过漏斗13对进料管14内注入需要生产的物料，物料通过进料管14进入罐体18进行加工。
24.罐体18的底端面嵌入固定有出料管17，且出料管17上通过法兰盘安装有电磁阀，通过罐体18的底端面嵌入固定有出料管17，方便人员打开电磁阀通过出料管17对罐体18内的物料进行控制和排出，方便对出料的数量进行控制。
25.第一机箱15的底端面设置有转轴8，且转轴8上焊接有搅拌杆7，通过转轴8上焊接有搅拌杆7，使人员外接电源打开动力装置带动转轴8进行转动时带动搅拌杆7对物料进行搅拌和混合。
26.罐体18的内壁顶端面焊接有连接架11，且连接架11内固定有液压杆12，液压杆12的底端面设置有隔板9，隔板9的顶端面固定有第一机箱15。
27.基于实施例1所示：人员在对饼干物料进行生产和加工时，通过进料管14的顶端面嵌入固定有漏斗13，使人员可通过漏斗13对进料管14内注入需要生产的物料，物料通过进料管14进入罐体18进行加工，物料进入后通过转轴8上焊接有搅拌杆7，使人员外接电源打开动力装置带动转轴8进行转动时带动搅拌杆7对物料进行搅拌和混合，混合时人员打开液压杆12可带动隔板9上升和下降，方便调节搅拌的位置，使物料混合更加均匀。
28.实施例二
29.如图1-3所示，本实用新型提出的一种过料自动控制系统，相较于实施例一，本实施例还包括：固定架2、底座3和罐体18，底座3的顶端面焊接有固定架2和支撑架6，且支撑架6的内壁通过限位架10焊接有罐体18，底座3的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座3呈矩形阵列分布，通过支撑块1对底座3进行支撑和限位。
30.固定架2的侧端面固定有第二机箱16，第一机箱15的底端面设置有转轴8，且转轴8上焊接有搅拌杆7，第二机箱16的侧端面设置有传动轮5，且传动轮5上套接有传送带4，通过传动轮5上套接有传送带4，使人员外接电源打开动力装置带动传动轮5进行转动时，传动轮5带动传送带4进行转动。
31.转轴8和传动轮5需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第二机箱16和第一机箱15内均安装有动力装置，动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动转轴8和传动轮5发生转动。
32.罐体18的内壁顶端面焊接有连接架11，且连接架11内固定有液压杆12，液压杆12的底端面设置有隔板9，隔板9的顶端面固定有第一机箱15。
33.基于实施例2所示：人员在对物料进行生产和搅拌后通过罐体18的底端面嵌入固定有出料管17，方便人员打开电磁阀通过出料管17对罐体18内的物料进行控制和排出，方便对出料的数量进行控制，且物料下落后落在传送带4上，通过传动轮5上套接有传送带4，使人员外接电源打开动力装置带动传动轮5进行转动时，传动轮5带动传送带4进行转动，方便对物料进行输送。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。