一种基于冷却除尘的造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是指一种基于冷却除尘的造粒装置。


背景技术：

2.在液体工业产品的造粒过程中，物料处于高温高湿的状态下，易结露，影响最终产品质量，且不同物料的特性差异较大，造粒过程对产品的下线温度要求也不尽相同，一些产品因其本身的性质决定，在造粒成型后，依靠钢带表面的自然冷却，温度降低的较慢，只能以牺牲造粒时间为代价，来保证产品的下线温度，以降低结块的可能性，则需要使用较长的生产线，成本较高且生产效率低，使用不方便。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中造粒成型后，依靠钢带表面的自然冷却，温度降低的较慢，只能以牺牲造粒时间为代价，则需要使用较长的生产线，成本较高且生产效率低，使用不方便的缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于冷却除尘的造粒装置，包括
5.输送单元，所述输送单元包括主动滚轮、从动滚轮和钢带，所述主动滚轮和所述从动滚轮上绕设有由所述主动滚轮带动的所述钢带，所述钢带尾部连接有收料仓；
6.冷却单元，所述冷却单元包括冷风机和冷风管，所述冷风机和所述冷风管之间安装有第一电动阀，所述冷风管通过密封罩连通至所述钢带一侧，所述钢带罩设在所述密封罩内；
7.除尘单元，所述除尘单元包括真空泵、真空管和除尘器，所述真空泵和真空管之间安装有第二电动阀，所述真空管通过所述密封罩连通至所述钢带，所述钢带尾部通过第三电动阀连接所述除尘器。
8.在本实用新型的一个实施例中，还包括控制单元，所述控制单元分别与所述第一电动阀、所述第二电动阀和所述第三电动阀连接。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述真空泵和所述真空管之间设置有真空调节器，所述真空调节器与所述控制单元相连。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述冷风机和所述冷风管之间设置有冷风温度调节器，所述冷风温度调节器与所述控制单元相连。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述冷风管和所述真空管汇集于主管路，所述主管路通过多个分管路连通至所述钢带。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述钢带另一侧连通有送风管，所述送风管与所述冷风机连接。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述钢带尾部连接有除尘管路，所述第三电动阀安装在所述除尘管路上。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述除尘器为布袋除尘器。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述收料仓底部设有出料口，所述出料口处安装有出料阀门，所述出料阀门与所述控制单元相连。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述输送单元底部安装有支架，所述支架上设有固定架，所述冷风机固定在所述固定架上。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.本实用新型所述的基于冷却除尘的造粒装置，主动滚轮带动从动滚轮，使得钢带带动物料转动，同时冷风机通过冷风管对钢带和物料进行降温，加速冷却降温的效果，无需较长的生产线，降低了成本，且可通过真空泵调节合适的负压，除尘器将造粒钢带表面的粉尘和小颗粒进行收集。本装置操作简单、使用方便、冷却降温除尘的效果好，且降低了成本，提高了生产效率和生产质量。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
20.图1是本实用新型基于冷却除尘的造粒装置的结构示意图；
21.说明书附图标记说明：1、输送单元；11、主动滚轮；12、从动滚轮；13、钢带；2、冷却单元；21、冷风管；22、主管路；23、分管路；3、密封罩；4、除尘单元；41、真空管；42、除尘器；43、除尘管路；5、收料仓；51、出料口；52、出料阀门；6、支架。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
23.请参照图1所示，本实用新型提供了一种基于冷却除尘的造粒装置，包括输送单元1、冷却单元2和除尘单元4，输送单元1包括主动滚轮11、从动滚轮12和钢带13，主动滚轮11和从动滚轮12上绕设有由主动滚轮11带动的钢带13，钢带13尾部连接有收料仓5；冷却单元2包括冷风机和冷风管21，冷风机和冷风管21之间安装有第一电动阀，冷风管21通过密封罩3连通至钢带13一侧，钢带13罩设在密封罩3内；除尘单元4包括真空泵、真空管41和除尘器42，真空泵和真空管41之间安装有第二电动阀，真空管41通过密封罩3连通至钢带13，钢带13尾部通过第三电动阀连接除尘器42。
24.该造粒装置中主动滚轮11带动从动滚轮12，使得钢带13带动物料转动，在转动的同时冷风机通过冷风管21对钢带13和物料进行降温，加速物料冷却降温的效果，无需较长的生产线，降低成本，且可通过真空泵调节合适的负压，除尘器42将造粒钢带13表面的粉尘和小颗粒进行收集，真空泵和冷风机均可通过控制相对应的第二电动阀和第一电动阀进行控制，使其单独作业，最后产品经过钢带13尾部进入收料仓5内。本装置操作简单、使用方便、冷却降温除尘的效果好，且降低了成本，提高了生产效率和生产质量。
25.此外，还包括控制单元，控制单元分别与第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀连接，根据物料的特性，设定相关的数值，控制单元判断是否需要进行冷却、除尘或收料，控制单元分别实时控制对应的第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀开启或关闭，进一步实现装置自动化，减少了人工操作。
26.其中，真空泵和真空管41之间设置有真空调节器，真空调节器与控制单元相连，真空调节器调节密封罩3内的负压，使其负压与钢带13上的物料属性相匹配，可带走部分造粒过程中钢带13表面产生的粉尘，避免给物料带来形变、潮气等问题，控制单元可自动调节真空调节器，操作简单，提高了作业效率和精度，进一步实现自动化。
27.在冷风机和冷风管21之间设置有冷风温度调节器，冷风温度调节器与控制单元相连，生产过程中，会根据物料的下线包装温度和环境温度来设定冷风机中冷空气温度和流量，且可通过冷风温度调节器进行具体的调节，降低能耗，使得能耗合理化。
28.在本实施例中，冷风管21和真空管41汇集于主管路22，可呈y型结构，主管路22通过多个分管路23连通至钢带13，分管路23布设在钢带13对应的不同位置，使得钢带13及钢带13上的物料经过充分的冷却，保证产品的质量。
29.具体的，在钢带13另一侧连通有送风管，送风管与冷风机连接，对钢带13的两侧均进行冷却，加速钢带13和物料冷却降温的效果，节省了时间。
30.此外，钢带13尾部连接有除尘管路43，第三电动阀安装在除尘管路43上，开启真空泵、第二电动阀、第三电动阀和除尘器42，除尘器42可将造粒过程中钢带13表面产生的粉尘带走，优选的，除尘器42为布袋除尘器42。
31.在本实施例中，收料仓5底部设有出料口51，出料口51处安装有出料阀门52，出料阀门52与控制单元相连，根据设定数值，控制单元可自动开启或关闭出料阀门52，减少了人工操作。输送单元1底部安装有支架6，支架6上设有固定架，冷风机固定在固定架上，支架6作为整个装置的支撑，使得装置运行作业时更加可靠稳定。
32.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。