过滤装置的制作方法

1.本技术属于过滤设备技术领域，更具体地说，是涉及一种过滤装置。


背景技术：

2.目前对于混杂有油份的液态水，除油的方式主要有一下三种方法，第一种是采用能够吸附油份材料吸收水中的油；第二种是采用能够分解油份的化学材料将水中的油份进行分解；第三种是采用只能让水分子穿过而油分子不能穿过的材料，将水和油份进行过滤分离。其中，第三种方法就是最为常用的过滤法，现有生成车间中一般使用除油滤芯对待过滤的液体进行过滤，但是现大部分的除油滤芯的壳体和盖体都是通过钛合金焊接而成，壳体的内部填充油滤油材料，当除油滤芯超过使用时限后，直接将整个除油滤芯进行报废，从而导致使用成本过高。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种过滤装置，以解决现有技术中的过滤装置存在当内部的滤芯超过使用时限后，需要将整个过滤装置报废，从而导致生产成本高的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种过滤装置，包括：壳体，所述壳体内形成有过滤腔，所述壳体上设有出料口和进料口，所述出料口和所述进料口均与所述过滤腔连通；滤芯，所述滤芯设置在所述过滤腔中，所述滤芯用于对待过滤液体进行过滤；盖体，所述盖体设置在所述出料口处，以阻止所述滤芯从所述出料口脱离所述壳体；所述盖体和所述壳体中的其中一个上设有卡块，所述卡块与所述盖体和所述壳体中的另一个相互卡合，以使所述盖体和所述壳体可拆卸连接，所述盖体上开设有第一过滤孔。
5.本技术提供的过滤装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在壳体上设有出料口和进料口，出料口和进料口均与过滤腔连通，滤芯设置在过滤腔中，从而当外部的待过滤液体能够从进料口进入过滤腔中经过滤芯的过滤，接着过滤后的液体能够从出料口排出去，同时，通过在盖体和壳体中的其中一个上设有卡块，以使得盖体和壳体之间可拆卸连接，当滤芯超过使用时限后，可以先将盖体从壳体上取下，接着将滤芯取出，然后将新的滤芯重新放入到过滤腔中，最后将盖体安装回到壳体的出料口处，即可继续对待过滤液体进行过滤，重复使用壳体和盖体，从而降低使用成本。
6.在其中一个实施例中，所述卡块设置在所述过滤腔的内壁面上，所述盖体的侧面开设有与所述卡块相适配的安装槽，当所述盖体与所述壳体相互卡合时，所述卡块与安装槽错位设置，并与所述盖体背离所述滤芯的一侧相抵靠。
7.在其中一个实施例中，当所述卡块与所述盖体背离所述滤芯的一侧相抵扣时，所述滤芯与所述盖体朝向所述滤芯的一侧弹性抵扣。
8.在其中一个实施例中，所述卡块的数量为多个，多个所述卡块圆周且等距分布在所述过滤腔的内壁面上，所述安装槽的数量为多个，多个所述安装槽圆周且等距分布在所
述盖体的周侧面上。
9.在其中一个实施例中，所述盖体背离所述滤芯的一侧设有提手。
10.在其中一个实施例中，所述卡块靠近所述出料口的一侧设有倒角结构。
11.在其中一个实施例中，所述第一过滤孔的数量为多个，多个所述第一过滤孔均匀分布在所述盖体上。
12.在其中一个实施例中，所述过滤腔内设有限位板，限位板靠近所述进料口设置，用于与所述盖体配合以将所述滤芯限位在过滤腔内，所述限位板上设有第二过滤孔。
13.在其中一个实施例中，所述第二过滤孔的数量为多个，多个所述第二过滤孔均匀分布在所述限位板上。
14.在其中一个实施例中，所述壳体于所述进料口处设有用于与外部设备对接的安装凸部，所述安装凸部的周侧面上设有外螺纹结构。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的过滤装置的立体结构示意图；
17.图2为图1中所示的过滤装置的分解和局部放大图；
18.图3为图1中所示的过滤装置的剖视结构图；
19.图4为图1中所示的壳体的剖视结构图。
20.其中，图中各附图标记：
21.10、壳体；11、过滤腔；12、出料口；13、进料口；14、卡块；141、倒角结构；15、限位板；151、第二过滤孔；16、安装凸部；
22.20、滤芯；
23.30、盖体；31、第一过滤孔；32、安装槽；33、提手。
具体实施方式
24.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
29.请一并参阅图1至图4，现对本技术实施例提供的过滤装置进行说明。所述过滤装置包括壳体10、滤芯20和盖体30。
30.壳体10内形成有过滤腔11，壳体10上设有出料口12和进料口13，出料口12和进料口13均与过滤腔11连通；滤芯20设置在过滤腔11中，滤芯20用于对待过滤液体进行过滤；盖体30可拆卸地设置在出料口12处，盖体30能够防止滤芯20从出料口12脱离壳体10，盖体30和壳体10中的其中一个上设有卡块14，卡块14与盖体30和壳体10中的另一个相互卡合或脱离，以使盖体30和壳体10可拆卸连接，盖体30上开设有第一过滤孔31，待过滤液体能够从第一过滤孔31排出到过滤腔11外。
31.例如，如图1至图4所示，壳体10内形成有用于放置过滤材料的过滤腔11，壳体10上设有出料口12和进料口13，外部的待过滤液体能够工进料口13进入到过滤腔11中，过滤完成后从出料口12排出到过滤装置外，滤芯20固定设置在过滤腔11中，滤芯20为液态水能够通过而油份不能通过的过滤材料，盖体30可拆卸地设置在出料口12处，其中，可以在盖体30上设置卡块14，接着将卡块14卡合在壳体10的内壁面上，完成安装，也可以在壳体10的内壁面上设置卡块14，接着将卡块14与盖体30相互卡合，完成安装，盖体30上设有第一过滤孔31，外部的待过滤液体能够在经过滤芯20的过滤后从第一过滤孔31排出到过滤腔11外。
32.本技术提供的过滤装置，与现有技术相比，通过在壳体10上设有出料口12和进料口13，出料口12和进料口13均与过滤腔11连通，滤芯20设置在过滤腔11中，从而当外部的待过滤液体能够从进料口13进入过滤腔11中经过滤芯20的过滤，接着过滤后的液体能够从出料口12排出去，同时，通过在盖体30和壳体10中的其中一个上设有卡块14，以使得盖体30和壳体10之间可拆卸连接，当滤芯20超过使用时限后，可以先将盖体30从壳体10上取下，接着将滤芯20取出，然后将新的滤芯20重新放入到过滤腔11中，最后将盖体30安装回到壳体10的出料口12处，即可继续对待过滤液体进行过滤，重复使用壳体10和盖体30，从而降低使用成本。
33.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图4，卡块14设置在过滤腔11的内壁面上，盖体30的侧面开设有与卡块14相适配的安装槽32，当盖体30与壳体10相互卡合时，卡块14与安装槽32错位设置，并与盖体30背离滤芯20的一侧相抵靠。
34.具体地，在本实施例中，卡块14设置在壳体10的内壁面上，且卡块14位于靠近出料口12的位置处，壳体10的侧面开设盖体30的侧面上开设有与卡块14外形相适配的安装槽32，当需要将盖体30安装到壳体10上的时候，先将盖体30从出料口12进入到过滤腔11中，接着将安装槽32对准卡块14，继续带动盖体30沿着壳体10的长度延伸方向靠近卡块14，待卡块14穿过安装槽32后，带动盖体30绕着自身的轴线旋转，以使安装槽32与卡块14相互错位，从而卡块14与盖体30背离滤芯20的一侧相抵靠，当需要将盖体30从壳体10上拆卸下来时，先带动盖体30绕着自身的轴线旋转，以使卡块14与安装槽32的位置对准，接着带动盖体30沿着壳体10的轴线朝着靠近出料口12的方向移动，直至盖体30与壳体10相互脱离即可，通
过在过滤腔11的内壁面上设有卡块14，卡块14能够直接与盖体30的外表面卡合或脱离，提高盖体30与壳体10之间的拆装效率。
35.在本技术的一个实施例中，当卡块14与盖体30背离滤芯20的一侧相抵扣时，滤芯20与盖体30朝向滤芯20的一侧弹性抵扣。
36.具体地，在本实施例中，滤芯20采用具有一定程度的形变能力的材料制成，所以当过滤装置组装完成后，滤芯20处于被压缩状态，所以滤芯20的形变复位弹力会带动盖体30背离进料口13的一侧与卡块14相互抵靠，从而使得盖体30完成自锁。
37.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1和图4，卡块14的数量为多个，多个卡块14圆周且等距分布在过滤腔11的内壁面上，安装槽32的数量为多个，多个安装槽32圆周且等距分布在盖体30的周侧面上。
38.具体地，卡块14与安装槽32的数量始终保持一致，卡块14的数量越多，在盖体30与壳体10安装的时候，就有越多的卡块14与盖体30的外表面相互抵靠，从而盖体30就能够越稳固地安装在壳体10上，在本实施例中，卡块14合安装槽32的数量均为3个，3个卡块14圆周且等距地分布在壳体10的内壁面上，3个卡块14与3个卡槽的位置相互对应。
39.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图3，盖体30背离进料口13的一侧设有提手33。
40.具体地，提手33设置在盖体30背离进料口13的一侧，当需要将整个过滤装置从设备的内部取出时，直接用手握住提手33，接着拉动这个过滤装置，将其沿着壳体10的长度延伸方向从设备内取出即可，当需要旋转盖体30，完成盖体30与壳体10之间拆装时，直接用手握住提手33，即可带动盖体30绕着自身的轴线旋转，通过在盖体30上设有提手33，能够提高工作人员整个过滤装置与外部设备的拆装效率和提高盖体30与壳体10之间的拆装效率。
41.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图2，卡块14靠近出料口12的一侧设有用于防止刮伤盖体30的倒角结构141。
42.具体地，倒角结构141设置在卡块14靠近出料口12的一侧，且倒角结构141的倾斜面朝向出料口12，通过在卡块14上设有倒角结构141，当盖体30安装到壳体10上或者滤芯20安装到过滤腔11中的时候，倒角结构141不容易对盖体30的外表面和滤芯20造成损坏。
43.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1和图3，第一过滤孔31的数量为多个，多个第一过滤孔31均匀分布在盖体30上。
44.具体地，多个第一过滤孔31均匀的排布在盖体30上，整个盖体30类似一个网格过滤板，通过在盖体30上设有多个过滤孔，能够不影响排液的情况下，防止过滤腔11中的滤芯20从出料口12与壳体10相互脱离，同时，盖体30还能够在不影响进液的情况下，防止外部的大尺寸的杂物从出料口12进入到过滤腔11中。
45.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图3和图4，过滤腔11内设有用于配合盖体30对滤芯20限位的限位板15，限位板15上设有第二过滤孔151。
46.具体地，限位板15与壳体10一体成型，当滤芯20和盖体30安装到壳体10上之后，盖体30与限位板15配合将滤芯20限位在过滤中，待过滤的液体经过滤芯20的过滤之后，能够从限位板15上的第二过滤孔151离开滤芯20；同时，在限位板15上设有第二过滤孔151还能够在不影响进液的情况下，防止外部的大尺寸的杂物从进料口13进入到过滤腔11中。
47.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图3和图4，第二过滤孔151的数量为多个，
多个第二过滤孔151均匀分布在限位板15上。
48.具体地，多个第二过滤孔151均匀的排布在限位板15上，整个限位板15类似一个网格过滤板，限位板15的结构与盖板类似，通过在限位板15上设有多个过滤孔，能够不影响进液的情况下，防止滤芯20在过滤腔11中发生移动。
49.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图3和图4，壳体10于进料口13处设有用于与外部设备对接的安装凸部16。
50.具体地，安装凸部16朝远离出料口12的方向凸设在壳体10上，安装凸部16呈管状结构，当过滤装置安装到外部的设备上时，外部设备通过安装凸部16与过滤腔11连通，通过在壳体10上设有安装凸部16，使得过滤装置与外部设备能够稳固地安装在一起，从而提高液体传输的稳定性。
51.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图3和图4，安装凸部16的周侧面上设有外螺纹结构。
52.具体地，外部设备与本技术的过滤装置对接的位置处设有内螺纹结构，通过在安装凸部16的周侧面上设有外螺纹结构，能够将过滤装置与外部设备螺纹连接在一起。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。