一种芳纶薄膜加工用浸胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料混合机构技术领域，具体为一种芳纶薄膜加工用浸胶装置。


背景技术：

2.芳纶薄膜是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，在芳纶薄膜的生产过程中需要将芳纶薄膜浸胶，以增加芳纶薄膜的性能。
3.芳纶薄膜在浸胶时通常是将芳纶薄膜浸泡到胶体中，静置一段时间后取出，然后风干后进行收卷，如专利号cn216910854u公开的一种芳纶薄膜加工用浸胶装置，通过扇叶转动将加热管发出的热量进行吹动，随之能够对芳纶薄膜表面浸的胶体烘干，虽然在一定程度上提高了对芳纶薄膜进行浸胶的效率，但是鼓风机构的位置是固定的，不利于调节芳纶薄膜受热风量的大小，容易导致芳纶薄膜受热不均而产生损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种芳纶薄膜加工用浸胶装置，以解决上述背景技术中提出的不利于调节芳纶薄膜受热风量的大小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芳纶薄膜加工用浸胶装置，包括底板、烘干机构、芳纶薄膜主体和浸胶槽，所述底板顶部的一端设置有浸胶槽，且所述浸胶槽内部的顶端均匀设置有导向辊，所述底板顶部的中央位置处设置有架体，且所述架体内部的两侧分别通过支架设置有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆上均套设有活动板，且所述活动板之间固定有烘干机构，所述烘干机构内部的顶端设置有风机，且所述烘干机构内部的中央位置处设置有恒温电阻，所述底板顶部的另一端设置有收卷辊，所述芳纶薄膜主体依次穿过导向辊收卷于收卷辊上。
6.优选的，所述烘干机构下方的底板上设置有收集槽，且所述收集槽内部的顶端设置有滤网，所述收集槽内部的底端设置有水泵，且所述水泵的一端通过连接管与浸胶槽相连通。
7.优选的，所述滤网的两端均设置有滑轨，所述收集槽内部的两侧均开设有与滑轨相匹配的滑槽。
8.优选的，所述烘干机构的底端设置有出风罩，且所述出风罩的顶端与烘干机构的底部相连通，所述出风罩的底端均匀分布有出风孔。
9.优选的，所述烘干机构顶部的中央位置处设置有防尘网，且所述防尘网采用活性炭材质。
10.优选的，所述架体顶部的一端固定有第一旋转驱动机构，且所述第一旋转驱动机构的输出端通过皮带轮机构与第一丝杆以及第二丝杆连接。
11.优选的，所述浸胶槽内部的底端设置有滚轴，且所述滚轴上均匀分布有搅拌件，所述浸胶槽的一端固定有第二旋转驱动机构，且所述第二旋转驱动机构的输出端与滚轴连
接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）该芳纶薄膜加工用浸胶装置通过安装有芳纶薄膜主体、浸胶槽、架体、烘干机构、风机、恒温电阻、出风罩、第一丝杆、第二丝杆以及第一旋转驱动机构，芳纶薄膜主体浸胶后传送至烘干机构下方，恒温电阻通电后产生恒定热量，同时风机运行将热气通过出风罩鼓出，对下方的芳纶薄膜进行烘干，同时第一旋转驱动机构通过皮带轮机构带动第一丝杆和第二丝杆旋转，使得活动板可带动烘干机构上下移动，进而调整与芳纶薄膜主体之间的距离，进而调节芳纶薄膜主体受到的风量大小，使得受热更加均匀，防止局部受热过多造成芳纶薄膜主体损坏。
14.（2）该芳纶薄膜加工用浸胶装置通过在浸胶槽内部的底端设置有滚轴，滚轴上均匀分布有搅拌件，同时浸胶槽的一端固定有第二旋转驱动机构，可带动滚轴和搅拌件旋转，将浸胶槽内的胶体进行搅动，增加其流动性，防止出现沉淀的现象，使得芳纶薄膜主体浸胶时更加均匀充分。
15.（3）该芳纶薄膜加工用浸胶装置通过安装有收集槽、滤网以及水泵，使得烘干时多余的胶体在重力作用下落入到收集槽内，经过滤网过滤掉杂质后，由水泵抽回至浸胶槽后，利于胶体的回收利用，减少资源的浪费，滤网的两端均通过滑轨与收集槽内部两侧的滑槽滑动连接，便于滤网的拆卸更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的烘干机构剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的滚轴结构示意图；
19.图4为本实用新型的滤网俯视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、滚轴；3、水泵；4、滤网；5、收集槽；6、收卷辊；7、第一丝杆；8、第一旋转驱动机构；9、烘干机构；10、架体；11、活动板；12、第二丝杆；13、芳纶薄膜主体；14、浸胶槽；15、导向辊；16、第二旋转驱动机构；17、风机；18、防尘网；19、恒温电阻；20、出风罩；21、搅拌件；22、滑轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种芳纶薄膜加工用浸胶装置，包括底板1、烘干机构9、芳纶薄膜主体13和浸胶槽14，底板1顶部的一端设置有浸胶槽14，且浸胶槽14内部的顶端均匀设置有导向辊15；
23.底板1顶部的另一端设置有收卷辊6，芳纶薄膜主体13依次穿过导向辊15收卷于收卷辊6上；
24.底板1顶部的中央位置处设置有架体10，芳纶薄膜主体13依次穿过导向辊15浸胶之后穿过架体10收卷到收卷辊6上；
25.浸胶槽14内部的底端设置有滚轴2，且滚轴2上均匀分布有搅拌件21，浸胶槽14的一端固定有第二旋转驱动机构16，且第二旋转驱动机构16的输出端与滚轴2连接；
26.第二旋转驱动机构16带动滚轴2和搅拌件21旋转，将浸胶槽14内的胶体进行搅动，增加其流动性，防止出现沉淀的现象，使得芳纶薄膜主体13浸胶时更加均匀充分；
27.架体10内部的两侧分别通过支架设置有第一丝杆7和第二丝杆12，第一丝杆7和第二丝杆12上均套设有活动板11，且活动板11之间固定有烘干机构9；
28.收卷辊6旋转拉动芳纶薄膜主体13移动，将浸胶后的芳纶薄膜主体13传送至烘干机构9下方；
29.烘干机构9内部的顶端设置有风机17，且烘干机构9内部的中央位置处设置有恒温电阻19；
30.烘干机构9的底端设置有出风罩20，且出风罩20的顶端与烘干机构9的底部相连通，
31.恒温电阻19通电后产生恒定热量，同时风机17运行将热气通过出风罩20鼓出，对下方的芳纶薄膜主体13进行烘干，出风罩20的底端均匀分布有出风孔，使得出风更加细致均匀；
32.架体10顶部的一端固定有第一旋转驱动机构8，且第一旋转驱动机构8的输出端通过皮带轮机构与第一丝杆7以及第二丝杆12连接；
33.第一旋转驱动机构8通过皮带轮机构带动第一丝杆7和第二丝杆12旋转，使得活动板11可带动烘干机构9上下移动；
34.进而调整烘干机构9与芳纶薄膜主体13之间的距离，进而调节芳纶薄膜主体13受到的风量大小，使得受热更加均匀，防止局部受热过多造成芳纶薄膜主体13损坏；
35.烘干机构9顶部的中央位置处设置有防尘网18，且防尘网18采用活性炭材质，使得进风被预先过滤，防止灰尘对芳纶薄膜主体13产生二次污染；
36.烘干机构9下方的底板1上设置有收集槽5，且收集槽5内部的顶端设置有滤网4，收集槽5内部的底端设置有水泵3，且水泵3的一端通过连接管与浸胶槽14相连通；
37.烘干时多余的胶体在重力作用下落入到收集槽5内，经过滤网4过滤掉杂质后，由水泵3抽回至浸胶槽14后，利于胶体的回收利用，减少资源的浪费；
38.滤网4的两端均设置有滑轨22，收集槽5内部的两侧均开设有与滑轨22相匹配的滑槽，便于滤网4的拆卸更换；
39.第一旋转驱动机构8、第二旋转驱动机构16、风机17、恒温电阻19以及水泵3的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
40.工作原理：本技术实施例在使用时，芳纶薄膜主体13依次穿过导向辊15浸胶之后穿过架体10收卷到收卷辊6上，第二旋转驱动机构16带动滚轴2和搅拌件21旋转，将浸胶槽14内的胶体进行搅动，增加其流动性，防止出现沉淀的现象，使得芳纶薄膜主体13浸胶时更加均匀充分，收卷辊6旋转拉动芳纶薄膜主体13移动，将浸胶后的芳纶薄膜主体13传送至烘干机构9下方，恒温电阻19通电后产生恒定热量，同时风机17运行将热气通过出风罩20鼓出，对下方的芳纶薄膜主体13进行烘干，同时第一旋转驱动机构8通过皮带轮机构带动第一丝杆7和第二丝杆12旋转，使得活动板11可带动烘干机构9上下移动，进而调整烘干机构9与
芳纶薄膜主体13之间的距离，进而调节芳纶薄膜主体13受到的风量大小，使得受热更加均匀，防止局部受热过多造成芳纶薄膜主体13损坏，烘干时多余的胶体在重力作用下落入到收集槽5内，经过滤网4过滤掉杂质后，由水泵3抽回至浸胶槽14后，利于胶体的回收利用，减少资源的浪费，滤网4的两端均通过滑轨22与收集槽5内部两侧的滑槽滑动连接，便于滤网4的拆卸更换。