一种用于塑粉加工的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉生产设备技术领域，特别是涉及一种用于塑粉加工的混料装置。


背景技术：

2.塑粉环保无污染，是绝对的环保产品，塑粉的材料规避了很多的污染物，这是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，通过封闭处理，粉尘不会外泄，而且可以二次利用，不存在污染。
3.混料装置在使用时由于粉料在搅拌的过程不论是干性或者是湿性的，特别是混料后具有粘性的粉料会粘附于混料桶的内壁上难以清理，导致物料残留会影响下一次的混料，因此，提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于塑粉加工的混料装置，驱动气缸带动连接杆在开口槽内移动，从而带动与连接杆固定连接的第一抵板向混料桶的内壁靠近直至抵触，此时转动盘在驱动件的驱动下带动第一抵块、第二抵块和刮料板对混料桶内壁实现刮料。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于塑粉加工的混料装置，包括混料桶和与混料桶配合设置的桶盖，所述混料桶内设置有搅拌机构，所述桶盖上设置有用于驱动搅拌机构的驱动件，所述混料桶内设置有的刮料机构，所述刮料机构包括与混料桶转动连接的转动盘，所述转动盘的顶部至少设置有一个驱动气缸，所述驱动气缸的输出端上固定连接有在转动盘上滑动的连接杆，所述连接杆远离转动盘的一端固定连接有用于刮料的刮料板。
6.通过采用上述技术方案，搅拌机构用于对混料桶内部进行混料，主要包括与搅拌轴固定连接的第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第一搅拌杆和第二搅拌杆为错开设置，提升了混合均匀度，驱动件上固定的搅拌轴与转动盘固定连接，转动盘上开设有开口槽供驱动气缸通过连接杆带动第一抵板向混料桶内壁进行移动，从而使得第一抵板和第二抵板之间固定连接的刮料板对混料桶的内壁进行刮料。
7.本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括与转动盘固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有上连杆和位于上连杆下方的下连杆，所述上连杆和下连杆内均开设有滑动腔，所述上连杆内滑动连接有第一连杆，所述下连杆内滑动连接有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆远离搅拌轴的一端分别固定连接有第一抵板和第二抵板，所述刮料板的一端与第一抵板固定连接，所述刮料板的另一端与第二抵板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，搅拌轴在驱动件的驱动下转动，由于搅拌轴与转动盘固定连接，搅拌轴转动时，转动盘随之转动，搅拌轴上固定连接的上连杆和下连杆起支撑作用，第一连杆和第二连杆通过上连杆和下连杆内开设的安置腔实现滑动连接，第一连杆和
第二连杆远离上连杆和下连杆的一端分别固定连接有第一抵板和第二抵板，第一抵板和第二抵板之间设置有用于对混料桶的内壁进行刮料的刮料板，刮料板的位置可根据使用需求，通过控制驱动气缸进行调节。
9.本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上固定连接第一搅拌杆，所述刮料板上固定连接有与第一搅拌杆错开设置的第二搅拌杆。
10.通过采用上述技术方案，第一搅拌杆和第二搅拌杆错开设置，能够提升混合料的混合均匀度。
11.本实用新型进一步设置为：所述转动盘上开设有供连接杆移动的开口槽。
12.通过采用上述技术方案，连接杆在驱动气缸的带动下在开口槽内移动，移动后具有两种使用状态，状态一，连接杆带动第一抵板、第二抵板和刮料板向混料桶的内壁抵触，此时转动盘在电机输出轴的驱动下带动刮料板进行刮料；状态二，驱动气缸复位，第一抵板、第二抵板和刮料板在混料桶内且不再与混料桶内壁抵触，此时刮料板上固定连接的第二搅拌杆配合搅拌轴上固定连接的第一搅拌杆对混合料进行搅拌，以提升混合料的混合均匀程度。
13.本实用新型进一步设置为：所述混料桶内开设有圆槽，所述混料桶的顶部开设有与圆槽导通的安装槽，所述转动盘上固定连接有滑块，所述滑块经过安装槽与圆槽滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，转动盘上固定连接的滑块对应安装槽的位置滑入至圆槽内后实现与圆槽之间的相互约束和转动连接，拆除时将转动盘上固定连接的滑块滑动至安装槽后滑出以解除连接，电机在对搅拌轴进行驱动的时候，通过滑块与圆槽之间的连接，使得转动盘转动并带动搅拌机构和刮料机构对混料桶内部进行混料和刮壁。
15.本实用新型进一步设置为：所述混料桶的两端相对开设有嵌合腔，所述桶盖的两侧均固定连接有与嵌合腔相配合的安置卡板。
16.通过采用上述技术方案，桶盖两端固定连接的安置卡板嵌合在混料桶上开设的嵌合腔内实现对桶盖的位置固定，提升桶盖与混料桶之间的连接稳定性。
17.本实用新型进一步设置为：所述驱动件采用电机。
18.本实用新型进一步设置为：所述刮料板上设置有斜槽。
19.通过采用上述技术方案，通过刮料板上开设的斜槽来提升刮料板的刮料效果。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、上连杆和第一连杆为滑动连接、下连杆和第二连杆为滑动连接，通过驱动气缸带动连接杆在转动盘上开设的开口槽内移动，转动杆与第一抵板为固定连接，从而对刮料板的位置进行调节，使得刮料板与混料桶的内壁抵触实现刮料，刮料板的可调节使得刮料机构可应用于不同桶径的混料桶；
22.2、刮料板上固定连接的第二搅拌杆配合搅拌轴上固定连接的第一搅拌杆对混合料进行搅拌，以提升混合料的混合均匀程度。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的刮料机构和搅拌机构的结构示意图；
25.图3为图2的右视图；
26.图4为图3的b-b剖视图。
27.图中：1、混料桶；2、嵌合腔；3、安装槽；4、转动盘；5、桶盖；6、安置卡板；7、驱动件；8、滑块；9、圆槽；10、连接杆；11、开口槽；12、第一抵板；13、刮料板；14、第二抵板；15、第二搅拌杆；16、第一搅拌杆；17、斜槽；18、搅拌轴；19、滑动腔；20、驱动气缸；21、上连杆；22、下连杆；23、第二连杆；24、第一连杆。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
32.一种用于塑粉加工的混料装置，如图1-4所示，包括混料桶1和与混料桶1配合设置的桶盖5，混料桶1内设置有搅拌机构，桶盖5上设置有用于驱动搅拌机构的驱动件7，混料桶1内设置有的刮料机构，刮料机构包括与混料桶1转动连接的转动盘4，转动盘4的顶部至少设置有一个驱动气缸20，驱动气缸20的输出端上固定连接有在转动盘4上滑动的连接杆10，连接杆10远离转动盘4的一端固定连接有用于刮料的刮料板13，刮料板13上设置有斜槽17。
33.搅拌机构包括与转动盘4固定连接的搅拌轴18，搅拌轴18上固定连接有上连杆21和位于上连杆21下方的下连杆22，上连杆21和下连杆22内均开设有滑动腔19，上连杆21内滑动连接有第一连杆24，下连杆22内滑动连接有第二连杆23，第一连杆24和第二连杆23远离搅拌轴18的一端分别固定连接有第一抵板12和第二抵板14，刮料板13的一端与第一抵板12固定连接，刮料板13的另一端与第二抵板14固定连接，搅拌轴18上固定连接第一搅拌杆16，刮料板13上固定连接有与第一搅拌杆16错开设置的第二搅拌杆15，转动盘4上开设有供连接杆10移动的开口槽11。
34.混料桶1内开设有圆槽9，混料桶1的顶部开设有与圆槽9导通的安装槽3，转动盘4上固定连接有滑块8，滑块8经过安装槽3与圆槽9滑动连接，混料桶1的两端相对开设有嵌合腔2，桶盖5的两侧均固定连接有与嵌合腔2相配合的安置卡板6。
35.工作原理：转动盘4与混料桶1转动连接后，通过驱动电机，电机的输出转轴带动搅拌轴18和与搅拌轴18固定连接的转动盘4在混料桶1内转动，通过搅拌轴18上固定连接的第一搅拌杆16对混料桶1内部的混合料进行混合，由于搅拌轴18和转动盘4固定连接，转动板
上通过连接杆10固定连接的第一抵板12、刮料板13和第二抵板14随转动盘4的转动而转动，刮料板13远离混料桶1内壁的一端固定连接的第二搅拌杆15与第一搅拌杆16错开设置，配合第一搅拌杆16对混料桶1内的混合料进行混料，提升混料效果，需对混料桶1的内壁进行刮料时，通过驱动气缸20的伸缩杆带动连接杆10将第一抵板12向混料桶1的内壁端推送使得第一抵板12和第二抵板14之间固定的刮料板13与混料桶1的内壁抵触，此时转动盘4转动时，刮料板13沿混料桶1的内壁一周转动，以对混料桶1内壁上残留的混料进行刮料，避免影响下一次的混料配比。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。