一种大豆研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及大豆研磨加工技术领域，尤其涉及一种大豆研磨机。


背景技术：

2.大豆研磨机是一种用于大豆等颗粒物研磨加工的设备，其主要由漏斗、鼓风机、车架、机架、挡板、收集盒、磨辊、梅花架、电动机、主动齿轮组成，随着科学技术的发展，大豆等研磨加工设备的种类越来越多，对于设备需求也越来越高。
3.现有技术中，如中国专利号：cn213791889u中一种大豆研磨机，它包括漏斗、鼓风机、车架、盖板、机架、收集盒，漏斗与机架相连接，机架顶部铰接盖板，机架内部设置两个仓，中间通过挡板分隔，挡板设置为两部分拼接，外周部分固定连接机架上下部分，外周部分和中间部分配合使用，可分可合，上仓为加工仓，下仓为收集仓，上仓内主轴的外周开设有齿牙，齿牙的右方啮合有主动齿轮，主动齿轮的上端面固定连接有电动机，电动机的右侧固定连接有电机座，电机座的右侧焊接第一悬臂梁，下侧第二悬臂梁上固定支撑架，主轴与支撑架之间镶嵌有滚动轴承，主轴上固定梅花架，磨辊轴与主轴通过梅花架相连接，主轴下端固定辐射条，收集仓左侧固定鼓风机，右侧固定收集盒，底部固定车架。通过将大豆放置在加工仓内，电动机带动磨辊旋转并研磨，加工效率高，研磨效果好。
4.上述专利中，虽然该大豆研磨机研磨效果好，可以提高加工效率，但还是存在一些不足，如研磨机对大豆进行研磨时，一般采用人工手动将大豆倒入研磨机内，当大豆研磨好后再次倒入其他大豆，为了防止大豆倾倒时从研磨机口处洒落，工作人员需要慢慢地倒入大豆，此种人工上料的方式，速度较慢，且耗费时间，工作效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大豆研磨时，一般采用人工上料的方式，速度较慢，且耗费时间，工作效率较低的问题，而提出的一种大豆研磨机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大豆研磨机，包括支撑架，所述支撑架靠近左侧的顶部设置有承重板，所述承重板的顶部固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆的顶部固定安装有上料桶，所述上料桶靠近底部的外表面开设有下料口，所述上料桶靠近底部的外表面固定安装有下料板，所述上料桶的内部活动嵌设有移动盒，所述上料桶的底部固定连接有固定筒。
7.优选的，所述支撑架靠近左侧的顶部开设有两个滑槽，所述承重板的底部固定安装有多个万向轮，所述承重板顶部的斜对角固定安装有两个加强伸缩杆，所述支撑架靠近右侧的顶部设置有研磨机本体。
8.优选的，所述上料桶内部的底部通过辅助块固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有排齿杆。
9.优选的，所述排齿杆的顶部固定安装在移动盒的底部，所述排齿杆的底部活动贯穿上料桶的底部至固定筒的内部。
10.优选的，所述排齿杆靠近底部的外表面固定安装有两个限定块，所述固定筒的内部开设有两个限定槽。
11.优选的，两个所述限定块均活动嵌设在两个限定槽的内部，所述移动盒的底部固定安装有两个活动伸缩杆。
12.优选的，两个所述活动伸缩杆的底部均固定安装在上料桶内部的底部，所述下料板和移动盒的截面均呈倾斜设置。
13.优选的，多个所述万向轮平均分成两组，每组所述万向轮的外表面均活动嵌设在两个滑槽的内部，两个所述加强伸缩杆的顶部均固定安装在上料桶的底部。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
15.1、本实用新型中，当进行使用时，将大豆倒入上料桶内，从而落入移动盒的内部，此时打开电机的外部电源，通过电机输出端的转动，带动排齿杆向下移动，当移动盒移动至下料口的下方时，大豆通过下料口滚到下料板上，最后落入研磨机本体内部，即可进行研磨，从而达到自动上料的效果，不需要人工一次一次添加大豆，节省时间，提高工作效率。
16.2、本实用新型中，当进行使用时，通过向左侧拉动承重板，使得下料板从研磨机本体的上方离开，然后启动两个液压杆，通过液压杆的拉力，促使上料桶向下移动，调整上料桶的高度，便于工作人员将大豆倒入上料桶内。
附图说明
17.图1为本实用新型提出一种大豆研磨机的正视立体图；
18.图2为本实用新型提出一种大豆研磨机承重板的部分结构展开立体图；
19.图3为本实用新型提出一种大豆研磨机上料桶的部分结构剖视立体图；
20.图4为本实用新型提出一种大豆研磨机固定筒的部分结构剖视立体图。
21.图例说明：1、支撑架；2、研磨机本体；3、承重板；4、加强伸缩杆；5、液压杆；6、万向轮；7、滑槽；8、上料桶；9、下料板；10、下料口；11、固定筒；12、移动盒；13、活动伸缩杆；14、电机；15、齿轮；16、排齿杆；17、限定块；18、限定槽。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种大豆研磨机，包括支撑架1，支撑架1靠近左侧的顶部设置有承重板3，承重板3的顶部固定安装有两个液压杆5，两个液压杆5的顶部固定安装有上料桶8，上料桶8靠近底部的外表面开设有下料口10，上料桶8靠近底部的外表面固定安装有下料板9，上料桶8的内部活动嵌设有移动盒12，上料桶8的底部固定连接有固定筒11，上料桶8内部的底部通过辅助块固定安装有电机14，电机14的输出端固定安装有齿轮15，齿轮15的外表面啮合连接有排齿杆16，排齿杆16的顶部固定安装在移动盒12的
底部，排齿杆16的底部活动贯穿上料桶8的底部至固定筒11的内部，排齿杆16靠近底部的外表面固定安装有两个限定块17，固定筒11的内部开设有两个限定槽18，两个限定块17均活动嵌设在两个限定槽18的内部，移动盒12的底部固定安装有两个活动伸缩杆13，两个活动伸缩杆13的底部均固定安装在上料桶8内部的底部，下料板9和移动盒12的截面均呈倾斜设置。
25.其整个实施例1达到的效果为，当进行使用时，上料桶8顶部的上料口设置较大，工作人员将待研磨的大豆倒入上料桶8内，大豆会逐渐落入移动盒12的内部，此时打开电机14的外部电源，通过电机14输出端的转动，带动排齿杆16向下移动，下料板9的一侧与下料口10的一端相连接，下料板9内部的宽度与下料口10的宽度相匹配，当移动盒12的顶部移动至下料口10的下方时，大豆通过下料口10滚到下料板9处，顺着下料板9的倾斜面落入研磨机本体2内部，即可进行研磨，研磨机上料较为方便，从而达到自动上料的效果，解决了大豆研磨时，一般采用人工上料的方式，速度较慢，且耗费时间，工作效率较低的问题。
26.实施例2，如图1-4所示，支撑架1靠近左侧的顶部开设有两个滑槽7，承重板3的底部固定安装有多个万向轮6，承重板3顶部的斜对角固定安装有两个加强伸缩杆4，支撑架1靠近右侧的顶部设置有研磨机本体2，多个万向轮6平均分成两组，每组万向轮6的外表面均活动嵌设在两个滑槽7的内部，两个加强伸缩杆4的顶部均固定安装在上料桶8的底部。
27.其整个实施例2达到的效果为，当进行使用时，通过握住承重板3一侧的把手将承重板3左侧拉动，使得下料板9从研磨机本体2的上方离开，然后启动两个液压杆5，通过液压杆5的拉力，促使上料桶8向下移动，可以调整上料桶8的高度，便于工作人员将大豆倒入上料桶8内，从而达到便于调节高度的效果。
28.工作原理：当进行使用时，工作人员将待研磨的大豆倒入上料桶8内，大豆逐渐落入移动盒12的内部，此时打开电机14的外部电源，通过电机14输出端的转动，带动排齿杆16向下移动，当移动盒12的顶部移动至下料口10的下方时，大豆通过下料口10滚到下料板9的内部，最后落入研磨机本体2内部，即可进行研磨，从而达到自动上料的效果，不需要人工一次一次添加大豆，节省时间，提高工作效率，当进行使用时，通过向左侧拉动承重板3，使得下料板9从研磨机本体2的上方离开，然后启动两个液压杆5，通过液压杆5的拉力，促使上料桶8向下移动，调整上料桶8的高度，便于工作人员将大豆倒入上料桶8内。
29.本实用新型中的液压杆5和电机14的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对液压杆5和电机14不再详细解释控制方式和接线布置。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。