一种VOCs蜂窝催化剂浆液浸渍生产装置的制作方法

一种vocs蜂窝催化剂浆液浸渍生产装置
技术领域
1.本实用新型涉及vocs催化剂制备技术领域，具体来说涉及一种vocs蜂窝催化剂浆液浸渍生产装置。


背景技术：

2.目前，工业上生产的vocs催化剂部分采用活性组分溶液浸渍工艺，在堇青石蜂窝陶瓷载体表面浸渍负载活性组分，由于堇青石比表面积小，导致该工艺制备催化剂活性组分上载量低、分布不均一，同时催化剂容易烧结，耐热稳定性较差。
3.部分工业催化剂的生产采用浆液浸渍工艺，以贵金属溶液、过渡金属氧化物以及涂层助剂制备浆液，通过浸渍工艺负载在载体表面，但该工艺存在浆液上载量波动大导致活性组分上载量差别较大，载体外壁浸渍造成的浆液损失以及设备或生产工人接触影响产品外观，同时生产过程中浆液的循环会造成浸渍浆液回收损失、大量泡沫的产生以及水分蒸发，影响催化剂产品生产的稳定性和均一性。公开号为cn213160839u的专利：一种蜂窝式vocs催化剂浸渍装置，包括浸渍箱，所述浸渍箱的内部设置有过滤层，所述过滤层的顶部设置有放置网，所述浸渍箱的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有排气管道，所述排气管道的外表面安装有止气阀，所述排气管道的一端安装有吹风口，所述浸渍箱的内壁固定连接有防护层，所述浸渍箱的底部一侧开设有出液口，所述浸渍箱的另一侧设置有浸渍液储存箱，所述浸渍液储存箱的一侧固定连接有输送管道，所述输送管道的外表面安装有止水阀，所述输送管道的一端活动连接有横向铜管，所述横向铜管的一侧固定连接有纵向铜管，所述横向铜管的底部固定连接有喷水头，所述浸渍箱一侧开设有吸气口，所述浸渍箱的一侧设置有气体收集箱，所述气体收集箱的顶部固定连接有气体吸收装置，所述气体收集箱的内部设置有活性炭过滤棉，所述气体收集箱的一侧固定相通有气体管道，所述气体管道的外表面安装有气体阀，所述气体管道的一端固定相通有气体压缩装置。其虽然也解决了浸渍时活性组分分布不均匀的问题，可以提高浸渍效果与提高产品质量，但仍存在浸渍浆液未回收而存在损失，以及浆液浸渍生产过程中会产生大量泡沫，同时蜂窝载体外壁会浸渍浆液，贵金属损失大以及无法保证产品美观的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种vocs蜂窝催化剂浆液浸渍生产装置，其能够控制催化剂贵金属上载量，活性组分高度分散，无需浸渍浆液回收以减少损失，并防止浆液浸渍生产过程中产生大量泡沫，同时蜂窝载体外壁无浸渍浆液，减少贵金属损失的同时保证产品美观。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种vocs蜂窝催化剂浆液浸渍生产装置，包括依次连接的浸渍浆液储罐、浆液存储器和真空浸渍设备；
6.浆液存储器包括外部存储器及内部存储器，外部存储器与浸渍浆液储罐的回料端相连，浸渍浆液储罐的出料端与内部存储器的进料端相连，内部存储器上还设有进气端与
空压机相连，内部存储器的出料端连接有位于真空浸渍设备上方的喷头。内部存储器用于定量存储浸渍浆液，所述外部存储器用于将输入至内部存储器过量的浆液的循环回流(通过隔膜泵的运转实现浆液的循环回流)。
7.进一步的技术方案是，浆液存储器的外壳作为外部存储器，内部存储器呈圆柱形壳体状，内部存储器固定连接在外部存储器的内侧壁上。内部存储器可根据浸渍浆液上载量调节浆液存储量。
8.进一步的技术方案是，外部存储器通过回料管与浸渍浆液储罐的回料端相连，回料管上设置回料隔膜泵。
9.进一步的技术方案为，浸渍浆液储罐的出料端通过进料管与内部存储器的进料端相连，进料管上设置进料隔膜泵。
10.进一步的技术方案为，真空浸渍设备包括设备主体，设备主体与真空泵相连，设备主体内设有载体支架，载体支架上方滑动设置位于喷头下方的隔板；
11.设备主体的中心位置一体设有下凹的呈倒锥台形的浆液承接口，承接口下方连通设有载体支架盛放通道，载体支架呈方槽状且其槽口一体设有圆环外翻边，圆环外翻边与承接口的下口相匹配，载体支架通过圆环外翻边通过螺栓可拆卸安装在设备主体的承接口下口处；
12.隔板与外翻边滑动设置。隔板和浸渍液承接口可拆卸，可根据不同规格载体更换不同型号类型(也即更换不同的载体支架就可实现不同规格载体型号，而不同的载体支架其滑动适配有一块隔板)。隔板能够水平滑动以实现摆出；支架和承接口是外圆内方型，外圆直径不变，内方可根据尺寸调节，两个嵌套在一起用螺栓固定。隔板可以控制摆进与摆出状态，且摆进状态时与浸渍液承接口连接。在隔板滑动摆进时，隔板将支架与承接口组合成一个槽状开口用于承接浆液，当浆液量符合所要的浸渍量时隔板摆出则实现浆液向下浸渍到支架内的催化剂块上，无需浸渍浆液回收以减少损失，并防止浆液浸渍生产过程中产生大量泡沫，同时蜂窝载体外壁无浸渍浆液，减少贵金属损失的同时保证产品美观。
13.进一步的技术方案为，内部存储器的顶端一体设有用于将内部存储器内多余浆液流入外部存储器的浆料弯角出口。
14.进一步的技术方案为，内部存储器的出料端通过喷液管与喷头相连，喷液管上设置有第三截止阀。
15.进一步的技术方案为，浆液存储器的外壳呈槽状或圆柱形壳体状；
16.回料管上设置有第二截止阀；进料管上设置有第一截止阀；
17.浸渍浆液储罐内设置搅拌桨，搅拌桨与设置于浸渍浆液储罐顶端的减速电机的输出轴相连。减速电机的输出轴穿过浸渍浆液储罐的顶壁后与位于浸渍浆液储罐内的搅拌桨相连，减速电机的输出轴与浸渍浆液储罐的顶壁通过旋转密封相连。更为优选的方案是，减速电机可以采用变频电机配合减速机的形式，实现将搅拌桨变成可控制搅拌速度的变频搅拌桨以适应不同催化剂对浆液的不同混合要求。
18.本实用新型的优点和有益效果在于：能够控制催化剂贵金属上载量，活性组分高度分散，无需浸渍浆液回收以减少损失，并防止浆液浸渍生产过程中产生大量泡沫，同时蜂窝载体外壁无浸渍浆液，减少贵金属损失的同时保证产品美观。
19.减速电机可以采用变频电机配合减速机的形式，实现将搅拌桨变成可控制搅拌速
度的变频搅拌桨以适应不同催化剂对浆液的不同混合要求。
20.隔板和浸渍液承接口可拆卸，可根据不同规格载体更换不同型号类型，提高了本装置的适用性。
21.在隔板滑动摆进时，隔板将支架与承接口组合成一个槽状开口用于承接浆液，当浆液量符合所要的浸渍量时隔板摆出则实现浆液向下浸渍到支架内的催化剂块上，无需浸渍浆液回收以减少损失，并防止浆液浸渍生产过程中产生大量泡沫，同时蜂窝载体外壁无浸渍浆液，减少贵金属损失的同时保证产品美观。
附图说明
22.图1是本实用新型一种vocs蜂窝催化剂浆液浸渍生产装置的示意图；
23.图2是图1中载体支架与承接口部分的放大示意图；
24.图3是图2的分解示意图；
25.图4是图2的俯视图；
26.图5是图2更换小尺寸载体支架后的示意图；
27.图6是图5的分解示意图；
28.图7是图5的俯视图；
29.图8是示出图3中载体支架上方的隔板后的示意图；
30.图9是示出图4中载体支架上方的隔板后的示意图。
31.图中：1.搅拌桨；2.浆液储罐；3.第一截止阀；4.隔膜泵；5.浆液存储器；6.内部存储器；7.空压机；8.喷头；9.隔板；10.真空浸渍装置；11.载体支架；12.真空泵；13.外部存储器；14.第二截止阀；15.回流隔膜泵；16.承接口；17.第三截止阀；18.浆料弯角出口；19、载体支架盛放通道；20、外翻边。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.如图1至图9所示(为便于图示，图3、图4未示出隔板)，本实用新型是一种vocs蜂窝催化剂浆液浸渍生产装置，包括浸渍浆液储罐2、浆液存储器5和真空浸渍装置10，所述浆液存储器5包括两个部分，外部存储器13连接浆液储罐2的回料端，内部存储器6的输入端连接浆液储罐2的输出端和空压机7，内部存储器6的输出端连接喷头8，所述喷头8下方放置真空浸渍装置10。浸渍浆液储罐2内设置搅拌桨1，搅拌桨与设置于浸渍浆液储罐顶端的减速电机的输出轴相连。回料管上设置有第二截止阀14；进料管上设置有第一截止阀3。设备主体的中心位置一体设有下凹的呈倒锥台形的浆液承接口16，承接口下方连通设有载体支架盛放通道19，载体支架呈方槽状且其槽口一体设有圆环外翻边20，圆环外翻边与承接口的下口相匹配，载体支架通过圆环外翻边通过螺栓可拆卸安装在设备主体的承接口下口处(为保证隔板与承接口16更适配，可以将隔板9的侧面改成与承接口16侧壁适配的斜面，而非图8中的竖直面；同理，可以将外翻边20的侧面{也即现在图3中的竖直侧面}改成与承接口16侧壁适配的斜面)。或者隔板19是与设备主体滑动设置，设备主体上设置用于隔板19滑动的
滑槽，也即滑槽设置在承接口16的内侧壁上(由于承接口16相当于设备主体中部直接开出来的通道，所以滑槽设置在承接口16的内侧壁上，由于外翻边是固定尺寸的，所以滑槽的位置是固定的，因此设置在设备主体上也是个不错的选择)。
34.工作原理如下：
35.用隔膜泵4将浆液储罐2中的浸渍浆液打入内部存储器6中，调节内部存储器6体积，控制浸渍浆液存储质量为70g，多余浆液经内部存储器6上端弯管出口18流入外部存储器13，外部存储器13内浆料经回流隔膜泵15进入浆液储罐2。
36.将100*100*50mm规格的堇青石蜂窝陶瓷载体放置在载体支架11上，内部存储器6内浆料经空压机7的0.05mpa气压吹扫后，通过第三截止阀17和喷头8喷洒在隔板9和浆液承接口16组成空间内。
37.将水平放置的隔板9摆出，使浸渍浆液均匀散落在堇青石蜂窝陶瓷载体孔道表面，同时真空泵12提供0.05mpa负压抽液，浸渍浆液全部由载体表面进入载体孔道内部且无多余浆液流出。
38.针对不同规格的催化剂载体，更换载体支架的过程如下：
39.将外翻边20上的螺栓(载体支架上方的外翻边通过螺栓紧固连接在设备主体上，也即承接口16上)拧松，然后将载体支架从承接口16拿出，更换不同尺寸的载体支架，而不同尺寸载体支架其外翻边尺寸一样，所以重新在之前螺栓紧固的位置将新的载体支架紧固在设备主体上(也即承接口16上)，而更换后的载体支架其主体部分也即盛放蜂窝催化剂块的部分的尺寸却已根据不同规格的要求改变。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。