一种大米超微粉碎用设备的制作方法

1.本实用新型涉及大米粉碎设备技术领域，具体涉及一种大米超微粉碎用设备。


背景技术：

2.大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。大米粉碎过程中通过筛网筛分后，截留在筛网上的粗粒需要人工手动清理，清理不方便，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大米超微粉碎用设备，旨在解决现有技术中的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种大米超微粉碎用设备，包括粉碎机构和筛选盒，所述筛选盒的上端敞口，所述粉碎机构安装在所述筛选盒的上方；所述筛选盒的内部倾斜固定安装有筛板，所述筛板将所述筛选盒内部的空间从上至下分隔成筛选腔和收集腔；所述筛选盒对应所述筛板上端的一端设有与所述收集腔连通的出料口，所述筛选盒对应所述筛板下端的一端上设有与所述筛选腔连通的出渣口，所述出渣口处可启闭的安装有封板。
6.本实用新型的有益效果是：加工时，首先，通过粉碎机构将大米进行粉碎，粉碎后形成米粉；然后，上述米粉下落至筛选盒内进行筛选，此时封板封住出渣口，筛选获得的均匀粒度的米粉收集于收集腔内，并可由出料口排出，出渣被截留在筛板上，此时可打开封板，被截留在筛板上的粗渣利用筛板的倾斜设置在自身重力的作用下下滑，并从出渣口自动排出，无需人工手动清理，处理方便，省时省力。
7.本实用新型结构简单，设计合理，既可以实现大米的快速均匀粉碎，还可以实现大米粉碎后米粉以及粗渣的快速清理，清理效率高，省时省力。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述收集腔的底壁上安装有刮板，所述刮板沿所述收集腔一侧至另一侧的方向延伸，并垂直于所述收集腔的坡底设置；所述筛选盒上安装有用于驱动所述刮板移动的驱动件。
10.采用上述进一步方案的有益效果是加工时，获得的米粉收集于收集腔内，此时可通过驱动件驱动刮板移动，以刮送收集腔内的米粉并由出料口排出，出料更为方便，清理彻底。
11.进一步，所述筛选盒的一侧上设有与所述收集腔连通的开口，所述驱动件为拉杆，所述拉杆安装在所述开口处，其与所述刮板固定连接，且其可沿所述开口一端至另一端的方向移动，并带动所述刮板移动。
12.采用上述进一步方案的有益效果是加工时，可人工手动推拉上述拉杆，并带动刮
板沿着收集腔的底壁移动，以刮除收集腔底壁上的米粉，清理方便彻底。
13.进一步，所述收集腔底壁的两侧相对设有滑槽，所述刮板的两端分别通过滑块与两个所述滑槽滑动连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，刮板的两端分别通过滑块与两个滑槽滑动连接可有效增加刮板滑动的稳定性，清理更为彻底方便。
15.进一步，所述出渣口为长条形口，其两侧相对固定安装有上侧分别敞口的滑轨；所述封板滑动的插在两个所述滑轨内。
16.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，刮板与两个滑轨滑动连接，启闭方便，省时省力。
17.进一步，所述封板的上侧安装有提环。
18.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过提环方便启闭刮板，操作简便，省时省力。
19.进一步，所述筛选盒对应所述筛板下端的一端放置有收集盒，所述收集盒的上端敞口。
20.采用上述进一步方案的有益效果是加工时，可通过收集盒收集从出渣口排出的粗渣，然后可手动将收集盒内收集的出渣送至粉碎机构重新粉碎，保证大米粉碎的精度，且可节省原料。
21.进一步，所述收集腔的底壁呈坡状结构，所述出料口位于所述收集腔的坡底。
22.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用收集腔坡底结构的特殊性，使得收集于收集腔内的米粉依靠自身重力下滑并从出料口排出，出料方便。
23.进一步，所述粉碎机构包括粉碎盒和粉碎组件，所述粉碎盒固定安装在所述筛选盒的上方，其上端敞口，且其底部呈筛网状结构；所述粉碎组件安装在所述粉碎盒的上端敞口处。
24.采用上述进一步方案的有益效果是加工时，首先，可通过本领域技术人员所能想到的方式将待粉碎的大米置于粉碎盒内；然后，通过粉碎机构将粉碎盒内的大米进行粉碎，粉碎方便。
25.进一步，所述粉碎组件包括升降件、旋转件和砂轮盘，所述砂轮盘水平安装在所述粉碎盒的上端敞口处；所述旋转件安装在所述砂轮盘的上方，并与所述砂轮盘的中心处固定连接，用于驱动所述砂轮盘旋转；所述升降件固定安装在所述旋转件的上方，其与所述旋转件固定连接，用于驱动所述旋转件和所述砂轮盘向下移动至所述砂轮盘移动至所述粉碎盒内，或至所述砂轮盘移出所述粉碎盒外。
26.采用上述进一步方案的有益效果是加工时，首先，可通过升降件驱动旋转件和砂轮盘向上移动至粉碎盒的上方；然后，可通过本领域技术人员所能想到的方式将待粉碎的大米置于粉碎盒内；最后，升降件驱动旋转件和砂轮盘向下移动至粉碎盒内，且旋转件驱动砂轮盘旋转，以粉碎上述粉碎盒内的大米，粉碎方便。
附图说明
27.图1为本实用新型投放大米时的结构示意图；
28.图2为本实用新型大米破碎时的结构示意图；
29.图3为本实用新型清理筛板上粗渣时的结构示意图；
30.图4为本实用新型中封板关闭时的结构示意图；
31.图5为本实用新型中封板打开时的结构示意图；
32.图6为本实用新型中刮板与拉杆的结构示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、筛选盒；2、筛板；3、筛选腔；4、收集腔；5、出料口；6、出渣口；7、封板；8、刮板；9、拉杆；10、滑轨；11、提环；12、收集盒；13、粉碎盒；14、升降件；15、旋转件；16、砂轮盘；17、底座；18、安装架。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
39.实施例1
40.如图1至图6所示，本实施例提供一种大米超微粉碎用设备，包括粉碎机构和筛选盒1，筛选盒1的上端敞口，粉碎机构安装在筛选盒1的上方；筛选盒1的内部倾斜固定安装有筛板2，筛板2将筛选盒1内部的空间从上至下分隔成筛选腔3和收集腔4；筛选盒1对应筛板2上端的一端设有与收集腔4连通的出料口5，筛选盒1对应筛板2下端的一端上设有与筛选腔3连通的出渣口6，出渣口6处可启闭的安装有封板7。
41.加工时，首先，通过粉碎机构将大米进行粉碎，粉碎后形成米粉；然后，上述米粉下落至筛选盒1内进行筛选，此时封板7封住出渣口，筛选获得的均匀粒度的米粉收集于收集腔4内，并可由出料口5排出，出渣被截留在筛板2上，此时可打开封板7，被截留在筛板2上的粗渣利用筛板2的倾斜设置在自身重力的作用下下滑，并从出渣口6自动排出，无需人工手动清理，处理方便，省时省力。
42.优选地，本实施例中，上述筛选盒1优选矩形体状的盒体，形状规整，整齐美观。
43.另外，本实施例还包括底座17，筛选盒1固定安装在底座17上，且出料口5位于底座
17的边缘，方便米粉的排出。该方案设计合理，集成度高，使用方便。
44.而且，底座17上固定安装有安装架18，粉碎机构安装在上述安装架18上。
45.本实施例结构简单，设计合理，既可以实现大米的快速均匀粉碎，还可以实现大米粉碎后米粉以及粗渣的快速清理，清理效率高，省时省力。
46.实施例2
47.在实施例1的基础上，本实施例中，收集腔4的底壁上安装有刮板8，刮板8沿收集腔4一侧至另一侧的方向延伸，并垂直于收集腔4的坡底设置；筛选盒1上安装有用于驱动刮板8移动的驱动件。
48.加工时，获得的米粉收集于收集腔4内，此时可通过驱动件驱动刮板8移动，以刮送收集腔4内的米粉并由出料口5排出，出料更为方便，清理彻底。
49.优选地，本实施例中，上述刮板8优选条形板状结构，其长度优选等于收集腔4的宽度。
50.除上述实施方式外，也可以采用其他方式清理收集腔4内的米粉，例如人工手动清理收集腔4内的米粉，但是这种方便清理不方便，且其一定程度上造成米粉损失。
51.实施例3
52.在实施例2的基础上，本实施例中，筛选盒1的一侧上设有与收集腔4连通的开口，驱动件为拉杆9，拉杆9安装在开口处，其与刮板8固定连接，且其可沿开口一端至另一端的方向移动，并带动刮板8移动。
53.加工时，可人工手动推拉上述拉杆9，并带动刮板8沿着收集腔4的底壁移动，以刮除收集腔4底壁上的米粉，清理方便彻底。
54.优选地，本实施例中，上述开口优选长条形开口。
55.优选地，本实施例中，上述拉杆9优选长条形板状结构，其一端通过连接杆与刮板8的一端固定连接，且其尺寸大于开口的尺寸。筛选时，刮板8位于收集腔4远离出料口5的一端，此时拉杆9封住了开口，因此不会造成米粉损失；筛选完成后，可人工手动拉动上述拉杆9并带动刮板8移动，以将收集腔4内收集的米粉从出料口5排出。
56.除上述实施方式外，上述驱动件也可以采用小型气缸，该小型气缸固定安装在筛选盒1对应开口一端的部位，其伸缩端沿开口一端至另一端的方向延伸，并通过连接杆与刮板8的一端固定连接。使用时，小型气缸伸缩并带动刮板8移动。
57.实施例4
58.在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，收集腔4底壁的两侧相对设有滑槽，刮板8的两端分别通过滑块与两个滑槽滑动连接。
59.该方案结构简单，设计合理，刮板8的两端分别通过滑块与两个滑槽滑动连接可有效增加刮板8滑动的稳定性，清理更为彻底方便。
60.优选地，本实施例中，上述两个滑块的侧壁分别与两个滑槽紧贴并可滑动贴合，需要一定的外力才能滑动上述滑块，因此拉动拉杆9才能带动刮板8和两个滑块滑动，故无需对拉杆9设置定位机构。
61.优选地，本实施例中，上述两个滑槽分别优选条形槽。
62.实施例5
63.在上述各实施例的基础上，本实施例中，出渣口6为长条形口，其两侧相对固定安
装有上侧分别敞口的滑轨10；封板7滑动的插在两个滑轨10内。
64.该方案结构简单，设计合理，刮板8与两个滑轨10滑动连接，启闭方便，省时省力。
65.优选地，本实施例中，上述封板7优选与出渣口6形状匹配的长条形板状结构，其尺寸大于出渣口6。
66.除上述实施方式外，上述封板7也可以采用其他安装方式，例如封板7可通过螺栓可拆卸的安装在筛选盒1的对应部位上，此时封板7和筛选盒1对应出渣口6边缘的部位设有多个螺孔，且封板7上的螺孔与筛选盒1上的螺孔一一对应。相比较而言，该方案操作较为复杂，不如上述方案方便。
67.实施例6
68.在实施例5的基础上，本实施例中，封板7的上侧安装有提环11。
69.该方案结构简单，设计合理，通过提环11方便启闭刮板8，操作简便，省时省力。
70.优选地，本实施例中，上述提环11优选环状结构，其可与封板7的上侧转动连接，也可以与封板7的上侧固定连接。
71.除上述实施方式外，也可以在封板7远离筛选盒1的一侧上设置扣槽，上述扣槽替代上述提环11，使用时工作人员的手指扣住上述扣槽即可启闭封板7。
72.实施例7
73.在上述各实施例的基础上，本实施例中，筛选盒1对应筛板2下端的一端放置有收集盒12，收集盒12的上端敞口。
74.加工时，可通过收集盒12收集从出渣口6排出的粗渣，然后可手动将收集盒12内收集的出渣送至粉碎机构重新粉碎，保证大米粉碎的精度，且可节省原料。
75.优选地，本实施例中，上述收集盒12优选矩形体状的盒体，其尺寸大于出渣口6的尺寸。
76.另外，使用时，上述收集盒12直接放置在底座17上，收集完粗渣后可人工拿着收集盒12，并将收集盒12收集的粗渣倒入粉碎机构内重新进行粉碎。
77.实施例8
78.在上述各实施例的基础上，本实施例中，收集腔4的底壁呈坡状结构，出料口5位于收集腔4的坡底。
79.该方案结构简单，设计合理，利用收集腔4坡底结构的特殊性，使得收集于收集腔4内的米粉依靠自身重力下滑并从出料口5排出，出料方便。
80.实施例9
81.在上述各实施例的基础上，本实施例中，粉碎机构包括粉碎盒13和粉碎组件，粉碎盒13固定安装在筛选盒1的上方，其上端敞口，且其底部呈筛网状结构；粉碎组件安装在粉碎盒13的上端敞口处。
82.加工时，首先，可通过本领域技术人员所能想到的方式例如手动将待粉碎的大米置于粉碎盒13内；然后，通过粉碎机构将粉碎盒13内的大米进行粉碎，粉碎方便。
83.优选地，本实施例中，上述粉碎盒13可以固定安装在安装架18上，其可贴近上述筛选盒1的上端敞口处，避免米粉经粉碎盒13的底部筛选分后掉落至筛选盒1内，避免米粉散落至筛选盒1外。
84.优选地，本实施例中，上述粉碎盒13优选圆筒形盒体，其底部的尺寸小于筛选盒1
上端的尺寸。
85.实施例10
86.在实施例9的基础上，本实施例中，粉碎组件包括升降件14、旋转件15和砂轮盘16，砂轮盘16水平安装在粉碎盒13的上端敞口处；旋转件15安装在砂轮盘16的上方，并与砂轮盘16的中心处固定连接，用于驱动砂轮盘16旋转；升降件14固定安装在旋转件15的上方，其与旋转件15固定连接，用于驱动旋转件15和砂轮盘16向下移动至砂轮盘16移动至粉碎盒13内，或至砂轮盘16移出粉碎盒13外。
87.加工时，首先，可通过升降件14驱动旋转件15和砂轮盘16向上移动至粉碎盒13的上方；然后，可通过本领域技术人员所能想到的方式将待粉碎的大米置于粉碎盒13内；最后，升降件14驱动旋转件15和砂轮盘16向下移动至粉碎盒13内，且旋转件15驱动砂轮盘16旋转，以粉碎上述粉碎盒13内的大米，粉碎方便。
88.优选地，本实施例中，上述砂轮盘16优选圆形板状结构，其尺寸小于粉碎盒13的尺寸，且其边缘贴近粉碎盒13的侧壁。
89.优选地，本实施例中，上述升降件14优选气缸，气缸固定安装在安装架18上，其伸缩端竖直向下，并与旋转件15固定连接。使用时，通过气缸伸缩并带动旋转件15和砂轮盘16上下移动。
90.另外，上述旋转件15优选电机，电机固定安装在气缸的伸缩端上，其驱动端竖直向下，并与砂轮盘16的中心处固定连接。
91.本实用新型的工作原理如下：
92.第一，可通过升降件14驱动旋转件15和砂轮盘16向上移动至粉碎盒13的上方；
93.第二，可通过本领域技术人员所能想到的方式将待粉碎的大米置于粉碎盒13内；
94.第三，升降件14驱动旋转件15和砂轮盘16向下移动至粉碎盒13内，且旋转件15驱动砂轮盘16旋转，以粉碎上述粉碎盒13内的大米，粉碎方便；
95.第四，米粉经粉碎盒13筛分后下落至筛选腔3内，经筛板2过滤后，粒度均匀的米粉收集于收集腔4内，粗渣被截留在筛板2上，此时封板7封住开口；
96.第五，可人工手动拉动上述拉杆9并带动刮板8移动，以将收集腔4内收集的米粉从出料口5排出，同时可打开封板7，截留在筛板2上的粗渣从开口收集于收集盒12内，收集盒12内的粗渣倒入粉碎盒13内重新粉碎。
97.需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号tc-scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
98.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
99.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
100.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。