一种高效节能MVR蒸发器的制作方法

一种高效节能mvr蒸发器
技术领域
1.本实用新型涉及蒸发器节能技术领域，具体为一种高效节能mvr蒸发器。


背景技术：

2.mvr蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
3.在现有的蒸发器中经过蒸发后的溶液会积落在罐体底部然后直接排出，并将新的溶液注入罐体内部由蒸汽进行持续升温，而这种蒸发器结构会导致高温积液直接排出造成对热能的浪费，同时高温蒸汽直接对新注入的冷却溶液进行直接加热，会增加蒸汽中热量的流失，导致后续进行二次压缩后热能达不到再利用的标准值，从而需要频繁进行初始蒸汽的加入混合，提高能源上的损耗，现一种高效节能mvr蒸发器来解决此类缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能mvr蒸发器，解决了当前单循环蒸发器运行时造成热能上的流失，提高了能源的损耗的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效节能mvr蒸发器，包括底板，所述底板的顶部固定连接有保温箱，所述保温箱内腔顶部与底部之间的两侧均固定连接有分离管，两个所述分离管之间固定连通有导热管，且导热管设置有若干个，所述保温箱的两侧均通过开设开口固定连接有输液管，且输液管的一端连通于分离管的一侧，所述保温箱顶部的左侧固定连接有第一蒸发罐，所述保温箱顶部的右侧固定连接有第二蒸发罐，所述第一蒸发罐内壁的上部固定连接有盛液框所述盛液框的底部通过开设开口固定连接有滴液管，所述保温箱的内壁且位于盛液框的下部固定连接有安装盘，所述安装盘的顶端开设有固定槽，且固定槽的内侧固定连接有与滴液管相配合使用的受热管，所述受热管的内侧固定连接有分流柱。
6.优选的，所述第一蒸发罐和第二蒸发罐的底端均通过开设开口固定连接有出液管，且出液管的表面固定安装有电磁阀，所述电磁阀的底端贯穿保温箱并延伸至保温箱的内部，所述第一蒸发罐和第二蒸发罐之间固定连通有换气管。
7.优选的，所述第二蒸发罐内壁的上部固定连接有滤液板，左侧所述输液管的表面固定连接有注液管，且注液管的顶端贯穿第一蒸发罐并延伸至第一蒸发罐的内部。
8.优选的，所述保温箱顶端的右侧通过固定板固定连接有压缩机构，所述第二蒸发罐的顶端通过开设开口固定连接有进气管，且进气管的一端与压缩机构的进风口固定连接。
9.优选的，所述压缩机构的出风口固定连接有出气管，且出气管的顶端贯穿第一蒸发罐并延伸至第一蒸发罐的内部，所述保温箱右侧的上部与下部均通过开设开口固定连接有排液管。
10.优选的，所述保温箱的顶部且位于第一蒸发罐和第二蒸发罐之间固定连接有加热器，所述加热器的两侧均固定连接有加热棒，两个所述加热棒的一端分别贯穿第一蒸发罐和第二蒸发罐并延伸至第一蒸发罐和第二蒸发罐的内部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种高效节能mvr蒸发器。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该高效节能mvr蒸发器，通过在第一蒸发罐和第二蒸发罐的底部安装有保温箱，并且在保温箱的内部使用两个分离管连接有若干个导热管，同时第一蒸发罐和第二蒸发罐的底部使用出液管与保温箱进行连通，这结构的设置能够在初始溶液流通时经过分离管的作用将液体分流在若干个导热管内部，然后将高温积液导入保温箱内部对导热管内部的初始溶液进行加温，若干个导热管的设置增加了初始溶液的受热面积，受热后的初始溶液在遇到蒸汽加热后能够减少对蒸汽热量的摄入，使得在二次压缩后依然能够拥有足够标准的温度，从而有效提高能源的在利用度，达到高效节能的功能。
14.(2)、该高效节能mvr蒸发器，通过在保温箱的顶部安装有加热器，并且加热器的两侧均安装有加热棒并分别延伸至第一蒸发罐和第二蒸发罐的内部，此项结构的设置能够在蒸汽温度不够时，直接在第一蒸发罐和第二蒸发罐的内部进行短暂加热使得新的高温蒸汽生产并进行混合，由于集液本身具有高温，所以在蒸汽生成上效率更快，且不需经过管道进行传输，避免了热量的流失，节约了热能，降低了能源散发率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型保温箱、第一蒸发罐和第二蒸发罐结构的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型安装盘和固定槽结构的俯视图。
19.图中：1、底板；2、保温箱；3、分离管；4、导热管；5、输液管；6、第一蒸发罐；7、第二蒸发罐；8、盛液框；9、滴液管；10、安装盘；11、固定槽；12、受热管；13、分流柱；14、出液管；15、电磁阀；16、换气管；17、滤液板；18、注液管；19、压缩机构；20、进气管；21、出气管；22、加热器；23、加热棒；24、排液管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能mvr蒸发器，包括底板1，底板1的顶部固定连接有保温箱2，保温箱2内腔顶部与底部之间的两侧均固定连接有分离管3，两个分离管3之间固定连通有导热管4，且导热管4设置有若干个，保温箱2的两侧均通过开设开口固定连接有输液管5，且输液管5的一端连通于分离管3的一侧，保温箱2顶部的左侧固定连接有第一蒸发罐6，保温箱2顶部的右侧固定连接有第二蒸发罐7，第一蒸发罐
6内壁的上部固定连接有盛液框8盛液框8的底部通过开设开口固定连接有滴液管9，保温箱2的内壁且位于盛液框8的下部固定连接有安装盘10，安装盘10的顶端开设有固定槽11，且固定槽11的内侧固定连接有与滴液管9相配合使用的受热管12，受热管12的内侧固定连接有分流柱13。
22.作为可选的实施例，第一蒸发罐6和第二蒸发罐7的底端均通过开设开口固定连接有出液管14，且出液管14的表面固定安装有电磁阀15，电磁阀15的底端贯穿保温箱2并延伸至保温箱2的内部，第一蒸发罐6和第二蒸发罐7之间固定连通有换气管16，第二蒸发罐7内壁的上部固定连接有滤液板17，左侧输液管5的表面固定连接有注液管18，且注液管18的顶端贯穿第一蒸发罐6并延伸至第一蒸发罐6的内部。
23.进一步的，为了能够对蒸汽进行二次压缩并完成利用，保温箱2顶端的右侧通过固定板固定连接有压缩机构19，第二蒸发罐7的顶端通过开设开口固定连接有进气管20，且进气管20的一端与压缩机构19的进风口固定连接，压缩机构19的出风口固定连接有出气管21，且出气管21的顶端贯穿第一蒸发罐6并延伸至第一蒸发罐6的内部，保温箱2右侧的上部与下部均通过开设开口固定连接有排液管24。
24.其中，为了能够在蒸汽温度下降时进行新蒸汽的生成，并减少热量流失，保温箱2的顶部且位于第一蒸发罐6和第二蒸发罐7之间固定连接有加热器22，加热器22的两侧均固定连接有加热棒23，两个加热棒23的一端分别贯穿第一蒸发罐6和第二蒸发罐7并延伸至第一蒸发罐6和第二蒸发罐7的内部。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.使用时，液体原料通过右侧的输液管5进入分离管3然后被分化在若干个导热管4的内部进行流通然后再次从左侧的分离管3凝聚然后通过注液管18注入第一蒸发罐6的内部，液体通过注液管18落在盛液框8的内部，随后被滴液管9分化滴落在受热管12的内部，通过分流柱13的作用液体落入受热管12与分流柱13之间形成一层液体薄壁，随后压缩机构19将初始的高温蒸汽通过出气管21导入注液管18的内部对受热管12内部的液体进行加热，加热完成后剩余液体落在第一蒸发罐6的底部，而加热所形成的蒸汽与初始蒸汽通过换气管16进入第二蒸发罐7的内部，然后蒸汽上升遇到滤液板17后部分凝结为液体滴落在第二蒸发罐7的底部，剩余的蒸汽则通过进气管20重新进入压缩机构19进行二次增加然后继续通过出气管21导入第一蒸发罐6的内部进行加热，而第一蒸发罐6和第二蒸发罐7底部积攒的高温溶液则通过出液管14落入保温箱2的内部对导热管4内部的流动的溶液进行预加热，减少对蒸汽热量的损耗，并且在第一蒸发罐6内部蒸汽热量下降后启动加热棒23通过加热器22对内部溶液加热生成新的高温蒸汽进行混合，提高蒸汽的再利用率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。